一种铝塑板与多种龙骨组合的窗帘箱装置，其包含横向铝塑板、L形边龙骨、吊顶副龙骨、副龙骨吊挂件、吊杆、吊件、竖向铝塑板、L形加强龙骨、J形造型龙骨、窗帘滑轨等；其中所述横向铝塑板与L形边龙骨固定在墙面，横向铝塑板中部固定在吊顶副龙骨上，吊顶副龙骨与副龙骨吊挂件为卡接形式，副龙骨吊挂件和吊件固定在吊杆上；其中所述竖向铝塑板上部折弯，与L形加强龙骨、竖向铝塑板折弯部与横向铝塑板远墙端固定，L形加强龙骨固定在吊杆上，竖向铝塑板底部围绕J形造型龙骨连续折弯；吊件和竖向铝塑板固定在J形龙骨上。采用本申请的铝塑板与多种龙骨组合的窗帘箱装置操作简单，安全环保、质量可靠、适用性强。适用性强。适用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种铝塑板与多种龙骨组合的窗帘箱装置
[0001]本专利技术涉及建筑装饰领域，特别是涉及一种采用铝塑板及配套龙骨形成的窗帘箱装置。
技术介绍
[0002]目前建筑装修中的窗帘箱普遍采用人造木板作为基层、石膏板作为面层，并进行刮腻子、刷乳胶漆作业，工序复杂、费工废料，而且易发生开裂变形、受潮发霉等质量问题。新型铝合金窗帘盒虽然安装简便，质量可靠，但其作为工厂化产品，尺寸固定，难以适应个性化、差异化需求，而且造价高昂。
[0003]本技术采用铝塑板与多种龙骨组合，形成新型的窗帘箱技术，构造简单，安装便捷，无开裂变形、受潮发霉隐患，无甲醛及有害气体释放。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是给出一种采用铝塑板及配套龙骨形成的窗帘箱装置，所述采用铝塑板及配套龙骨形成的窗帘箱装置，本技术采用铝塑板与多种龙骨组合，形成新型的窗帘箱技术，采用铝塑板及配套龙骨形成全新窗帘箱结构，代替传统人造木板基层及石膏板面层板结构，全部采用机械固定，节省材料、操作简单、安全环保、质量可靠，解决了目前建筑装修中的窗帘箱普遍采用人造木板作为基层、石膏板作为面层，并进行刮腻子、刷乳胶漆作业，工序复杂、费工废料，而且易发生开裂变形、受潮发霉等等问题。
[0005]1、本专利技术的窗帘箱装置包括：包括横向铝塑板、L形边龙骨、吊顶副龙骨、副龙骨吊挂件、吊杆、吊件、竖向铝塑板、L形加强龙骨、J形龙骨、窗帘滑轨；所有部件均采用机械固定。
[0006]2、横向铝塑板：
[0007]1)横向铝塑板一端折弯紧贴墙面，L形边龙骨的阳角顶住折弯部，采用螺钉将L形边龙骨和折弯部一同固定在墙面上，该做法L形边龙骨起到加强作用，且铝塑板无需用粘接。
[0008]2)横向铝塑板中部通过螺钉固定在吊顶副龙骨上，吊顶副龙骨与副龙骨吊挂件为卡接形式，副龙骨吊挂件被上下两个螺母夹持固定在吊杆上，防止上下松动。
[0009]3)横向铝塑板的远墙端被螺钉与竖向铝塑板折弯部、L形加强龙骨固定在一起，通过螺母及吊杆提供支撑力。
[0010]3、竖向铝塑板：
[0011]1)竖向铝塑板上部折弯，L形加强龙骨的阳角顶住折弯部，采用螺钉将L形加强龙骨、竖向铝塑板折弯部与横向铝塑板共同固定。L形加强龙骨被上下两个螺母夹持固定在吊杆上，防止上下松动。
[0012]2)竖向铝塑板底部围绕J形造型龙骨连续折弯，并确保贴合紧密。采用螺钉将吊件、竖向铝塑板折弯部固定在J形造型龙骨上。吊件被上下两个螺母夹持固定在吊杆上，防
止上下松动。
[0013]4、窗帘滑轨：
[0014]根据横向铝塑板上的螺钉可判断吊顶副龙骨位置，将窗帘滑轨与吊顶副龙骨位置对应，采用螺钉将窗帘滑轨固定在铝塑板及吊顶副龙骨上，确保窗帘滑轨安装牢固。
[0015]5、吊顶结构：
[0016]将吊顶边骨通过螺钉固定在竖向铝塑板折弯部，螺钉穿过铝塑板及J形龙骨，确保安装牢固。吊顶其他部分安装按常规做法即可。图中仅以铝扣板吊顶为例，其他类型吊顶也可与该窗帘箱结合使用。
[0017]使用本专利技术的一种新型窗帘箱装置，具有以下优势：
[0018]1、采用铝塑板及配套龙骨结构，代替传统窗帘箱的人造木板基层及石膏板面层板结构，无需面层涂饰，节约材料，操作简单。免去人造木板基层，因此无甲醛等有害气体释放，以及开裂变形、受潮发霉隐患，安全环保、质量可靠。
[0019]2、传统铝塑板施工往往采用粘接形式，将铝塑板固定在基层板上，而该技术全部采用机械固定，实现完全无胶化，健康环保。
[0020]3、铝塑板可根据现场实际需要进行裁切，满足不同尺寸的窗帘盒需求，适用性强。
附图说明
[0021]图1是本申请的铝塑板与多种龙骨组合的窗帘箱装置的立体结构示意图。
[0022]图中，1为横向铝塑板；2为L形边龙骨；3为吊顶副龙骨；4为副龙骨吊挂件；5为吊杆；6为吊件；7为竖向铝塑板；8为L形加强龙骨；9为J形造型龙骨；10为窗帘滑轨；11为墙体；12为螺母；13为螺钉；14为主龙骨吊挂件；15为吊顶主龙骨；16为铝扣板吊挂件；17为铝扣板；18为铝扣板边龙骨；19为门窗。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本专利技术实施例的铝塑板与多种龙骨组合的窗帘箱装置作进一步说明。
[0024]实施例1
[0025]如图1所示，
[0026]一种铝塑板与多种龙骨组合的窗帘箱装置，其包括：包括横向铝塑板1、L形边龙骨2、吊顶副龙骨3、副龙骨吊挂件4、吊杆5、吊件6、竖向铝塑板7、L形加强龙骨8、J形龙骨9、窗帘滑轨10；所有部件均采用机械固定。
[0027]横向铝塑板1一端折弯紧贴墙面，L形边龙骨2的阳角顶住折弯部，采用螺钉将L形边龙骨2和折弯部一同固定在墙面上，该做法L形边龙骨2起到加强作用，且铝塑板无需用粘接；横向铝塑板1中部通过螺钉固定在吊顶副龙骨3上，吊顶副龙骨3与副龙骨吊挂件4为卡接形式，副龙骨吊挂件4被上下两个螺母夹持固定在吊杆5上，防止上下松动；横向铝塑板1的远墙端被螺钉与竖向铝塑板7折弯部、L形加强龙骨8固定在一起，通过螺母及吊杆5提供支撑力。
[0028]竖向铝塑板7上部折弯，L形加强龙骨8的阳角顶住折弯部，采用螺钉将L形加强龙骨8竖向铝塑板7折弯部与横向铝塑板1共同固定。L形加强龙骨8被上下两个螺母夹持固定
在吊杆5上，防止上下松动；竖向铝塑板7底部围绕J形造型龙骨9连续折弯，并确保贴合紧密。采用螺钉将吊件6、竖向铝塑板7折弯部固定在J形造型龙骨9上。吊件被上下两个螺母夹持固定在吊杆5上，防止上下松动。
[0029]窗帘滑轨10：根据横向铝塑板上的螺钉可判断吊顶副龙骨位置，将窗帘滑轨10与吊顶副龙骨3位置对应，采用螺钉将窗帘滑轨固定在铝塑板及吊顶副龙骨3上，确保窗帘滑轨安装牢固。
[0030]吊顶结构：将吊顶边骨通过螺钉固定在竖向铝塑板折弯部，螺钉穿过铝塑板及J形龙骨9，确保安装牢固。
[0031]实施例2
[0032]如图1所示，一种铝塑板与多种龙骨组合的窗帘箱装置，其包括横向铝塑板1、L形边龙骨2、吊顶副龙骨3、副龙骨吊挂件4、吊杆5、吊件6、竖向铝塑板7、L形加强龙骨8、J形龙骨9、窗帘滑轨10；其中所述横向铝塑板1与所述L形边龙骨2固定在墙面，所述横向铝塑板1中部固定在所述吊顶副龙骨3上，所述吊顶副龙骨3与所述副龙骨吊挂件4为卡接形式，所述副龙骨吊挂件4和所述吊件6固定在所述吊杆5上；其中所述竖向铝塑板7上部折弯，与所述L形加强龙骨8和所述横向铝塑板1远墙端三者共同固定，所述L形加强龙骨8固定在所述吊杆5上，所述竖向铝塑板7底部围绕所述J形造型龙骨9进行连续折弯；所述吊件6和所述竖向铝塑板7固定在所述J形龙骨9上。上述装置无需面层涂饰，节约材料，操作简单。
[0033]实施例3
[0034]如图1所示，一种铝塑板与多种龙骨组合的窗帘箱装置，其包括横向铝塑板1、L形边龙骨2、吊顶副龙骨3、副龙骨吊挂件4、吊杆5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝塑板与多种龙骨组合的窗帘箱装置，其特征在于，包含横向铝塑板(1)、L形边龙骨(2)、吊顶副龙骨(3)、副龙骨吊挂件(4)、吊杆(5)、吊件(6)、竖向铝塑板(7)、L形加强龙骨(8)、J形龙骨(9)、窗帘滑轨(10)等；其中所述横向铝塑板(1)与所述L形边龙骨(2)固定在墙面，所述横向铝塑板(1)中部固定在所述吊顶副龙骨(3)上，所述吊顶副龙骨(3)与所述副龙骨吊挂件(4)为卡接形式，所述副龙骨吊挂件(4)和所述吊件(6)固定在所述吊杆(5)上；其中所述竖向铝塑板(7)上部折弯，与所述L形加强龙骨(8)和所述横向铝塑板(1)远墙端三者共同固定，所述L形加强龙骨(8)固定在所述吊杆(5)上，所述竖向铝塑板(7)底部围绕所述J形造型龙骨(9)进行连续折弯；所述吊件(6)和所述竖向铝塑板(7)固定在所述J形龙骨(9)上。2.根据权利要求1所述的铝塑板与多种龙骨组合的窗帘箱装置，其特征在于：所述横向铝塑板(1)一端90
°
折弯紧贴墙面，产生横向铝塑板(1)折弯部；所述L形边龙骨(2)的阳角顶住所述横向铝塑板(1)折弯部，采用螺钉将所述L形边龙骨(2)和所述横向铝塑板(1)折弯部一同固定在墙面上；所述横向铝塑板(1)中部通过螺钉固定在所述吊顶副龙骨(3)上；所述副龙骨吊挂件(4)被两个螺母夹持固定在所述吊杆(5)上。3.根据权利要求1所述的铝塑板与多种龙骨组合的窗帘...
【专利技术属性】
技术研发人员：李昀铮，劳占才，冒培成，李苏和，张肖，赵金旺，
申请(专利权)人：中国建筑第六工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：
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