高温合金盘轴类锻件的热处理方法及制得的盘轴类锻件技术

本发明专利技术涉及高温合金热处理技术领域，尤其是涉及一种高温合金盘轴类锻件的热处理方法及制得的盘轴类锻件。包括如下步骤：将待处理的高温合金盘轴类锻件进行固溶热处理后，进行冷却，再进行时效热处理；冷却中，先进行分区风冷，再进行油冷；分区风冷中，除截面厚度最小的区域，其余区域的风冷的风速V满足：V＝k

【技术实现步骤摘要】
高温合金盘轴类锻件的热处理方法及制得的盘轴类锻件


[0001]本专利技术涉及高温合金热处理
，尤其是涉及一种高温合金盘轴类锻件的热处理方法及制得的盘轴类锻件。

技术介绍

[0002]高温合金盘轴类锻件是航空发动机、火箭发动机中最为重要的热端承力部件，其综合力学性能和尺寸精度将会显著影响发动机的性能。通常采用时效强化型镍基高温合金制备而成，时效强化型镍基高温合金的组织和性能是由化学成分、变形工艺和热处理工艺等因素共同决定的。时效强化型镍基高温合金的热处理通常由固溶热处理、固溶后的冷却以及时效热处理组成。固溶处理的目的是将高温合金在热变形过程中形成的粗大γ
′
相部分或全部溶入基体中，时效热处理的目的是在γ基体中析出均匀分布的γ
′
相，以使合金达到最大的强化效果。而固溶后的冷却速度是影响γ
′
相尺寸、形貌、分布规律的重要因素。
[0003]目前，时效强化型镍基高温合金的固溶冷却方式通常有油淬、盐淬、风冷、空冷等，各冷却介质的界面换热系数各有不同。其中，油冷在各个温度下的热交换系数大，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高温合金盘轴类锻件的热处理方法，其特征在于，包括如下步骤：将待处理的高温合金盘轴类锻件进行固溶热处理后，进行冷却，再进行时效热处理；其中，所述冷却中，先进行分区风冷，再进行油冷；所述分区风冷中，除截面厚度最小的区域，其余区域的风冷的风速V满足：V＝k
×
α+b，α为在开始进行风冷时，相应区域的界面换热系数的平均值；k为0.185～0.195，b为0.7～0.9。2.根据权利要求1所述的高温合金盘轴类锻件的热处理方法，其特征在于，按照所述高温合金盘轴类锻件的轴向截面厚度将所述高温合金盘轴类锻件划分成若干个区域，按截面厚度由小至大依次命名为A、B、
…
、N，截面厚度分别对应为h
A
、h
B
、
…
、h
N
；A区域采用空冷，固溶热处理后开始进行风冷时，A区域的界面换热系数的平均值α
A
＝20W/m2·
K，调节其余区域的风冷的风速，使相应区域的界面换热系数的平均值α
x
＝(h
X
/h
A
)2×
α
A
；其中，h
X
为相应区域的截面厚度。3.根据权利要求2所述的高温合金盘轴类锻件的热处理方法，其特征在于，所述风冷结束后，所述高温合金盘轴类锻件的截面厚度最小的区域的平均温度不低于T
s
‑
30℃～T
s
‑
100℃，其中T
s
为固溶热处理温度。4.根据权利要求3所述的高温合金盘轴类锻件...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦海龙，毕中南，史松宜，孙志民，谢明昭，谢锦丽，刘明东，刘建涛，贾建，张明，闫婷，荣昆，侯琼，石英男，冀红艳，
申请(专利权)人：钢铁研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：