一种全连续式裂解设备新型燃烧室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全连续式裂解设备新型燃烧室，包括内涵道管、外涵道管和燃烧机，内涵道管为位于外涵道管内，二者同轴，内涵道管和外涵道管在一端设置有挡板，内涵道管比外涵道短管，外涵道管在未设置挡板的一端呈锥形缩径，挡板上在内涵道管内的中心部位设置有一个燃烧喷管孔，围绕燃烧喷管孔设置多个可燃气火嘴，挡板上在外涵道管与内涵道管之间的圆环部位设置有多个新风进风口，燃烧机上有燃烧喷管，燃烧喷管从挡板的燃烧喷管孔中插入到内涵道中，外涵道管在有挡板一端的侧面设置有一个余热进气口。本实用新型专利技术将燃烧机产生的高温风和炉膛排除的低温废气再次混合后用于加热反应釜，以达到延长反应釜使用寿命、并能够实现精准控温。精准控温。精准控温。

【技术实现步骤摘要】
一种全连续式裂解设备新型燃烧室


[0001]本技术涉及裂解设备
，尤其是涉及一种全连续式裂解设备新型燃烧室。

技术介绍

[0002]在废旧垃圾处理中，废轮胎、废电缆皮、石油泥、页岩油泥、含油垃圾等这些含油有机物的通常使用裂解设备进行处理，处理后可同时生产出炭黑、热解油和不凝可燃气三种产品。
[0003]其工艺流程为将废轮胎废塑料等除去泥沙水分和金属杂质后，直接装入BLL裂解设备中，催化加热，馏出油蒸汽，油蒸汽通过冷凝器，可液化部分，冷凝为混合油，常温下不可液化部分通过燃烧系统烧掉，馏出油蒸汽后的炭渣，排出裂解设备。
[0004]现有的裂解设备卧式可旋转处理器的加热方式是在卧式可旋转处理器的下面设置燃烧炉膛，燃烧器直接对着炉膛内喷射燃烧的火焰，对卧式可旋转处理器直接加热，这种形式存在弊端有：一是炉膛内各处的温度分布不均匀，温差很大，在火焰处温度非常高，其他地方则温度较低，导致卧式可旋转处理器受热不均匀，从而导致内部的物料反应不充分；二是燃烧机直烧的结构会使反应釜使用寿命降低，让反应釜过早报废。
技术内容
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全连续式裂解设备新型燃烧室，为双涵道燃烧室，其特征在于：包括内涵道管（1）、外涵道管（2）和燃烧机（4），所述内涵道管（1）为位于外涵道管（2）内，二者同轴，所述内涵道管（1）和外涵道管（2）在一端对齐，且对齐的一端设置有挡板（3），所述内涵道管（1）比外涵道管（2）短管，所述外涵道管（2）在未设置挡板（3）的一端呈锥形缩径，所述挡板（3）上在内涵道管（1）内的中心部位设置有一个燃烧喷管孔（31），围绕燃烧喷管孔（31）设置多个可燃气火嘴（5），所述挡板（3）上在外涵道管（2）与内涵道管（1）之间的圆环部位设置有多个新风进风口（32），所述燃烧机（4）上有燃烧喷管（41），所述燃烧喷管（41）从挡板的燃烧喷管孔（31）中插入到内涵道中，所述外涵道管（2）在有挡板（3）一端的侧面设置有一个余热进气口（21）。2.根据权利要求1所述的一种全连续式裂解设备新型燃烧室，其特征在于：所述可燃气火嘴（5）的数量为2
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8个。3.根据权利要求1所述的一种全连续式裂解设备新型燃烧室，其特征在于所述可燃气火嘴...

【专利技术属性】
技术研发人员：安志强，贺宗元，刘海军，曹秀君，徐春生，王成，于崇，曹世峰，
申请(专利权)人：河南国立百特环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：