一种便于上料的自动焊接平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于上料的自动焊接平台，包括片式输送带，片式输送带的两侧梁架之间架设有一号U形架，一号U形架的底部往复滑动有二号U形架，二号U形架的两侧内壁中部之间固定连接有架板，架板的底部往复滑动设有焊枪，片式输送带相对二号U形架的位置通过铰链转动连接有放置板，放置板的顶部两侧相对固定连接有侧板，两个侧板相互靠近的一侧均滑动连接有推板，本实用新型专利技术的有益效果：本装置将两个需要焊接的工件放置在放置板上即可，工件随着放置板移动至二号U形架的位置后，在限位板与推板的推动、限位下，接口靠近对其，再通过焊枪的焊接，将两个工件焊接在一起，无需人工作业，降低工人的劳动强度的同时，又能够对工人进行保护。进行保护。进行保护。

【技术实现步骤摘要】
一种便于上料的自动焊接平台


[0001]本技术涉及一种焊接平台，特别涉及一种便于上料的自动焊接平台，属于焊接设备


技术介绍

[0002]焊接是利用高温将多个金属融化后再冷却，实现连接的一种方式，是金属工件生产加工过程中的一种主要连接方式之一，现有技术中，传统的焊接大多都是人工操作的，而在焊接时，会有大量的废气产生，且有较为强烈的光芒产生，会造成工作人员身体损伤，且在焊接作业时，需要将两个工件对准后放置在焊接台上，增加了焊接需要的时间，工作效率较低，为此，提出一种便于上料的自动焊接平台，以解决现有技术中，需要人工将焊接件对接、焊接而造成工作人员损伤、工作效率低的问题。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种便于上料的自动焊接平台，包括片式输送带，所述片式输送带的两侧梁架之间架设有一号U形架，所述一号U形架的底部往复滑动有二号U形架，所述二号U形架的两侧内壁中部之间固定连接有架板，所述架板的底部往复滑动设有焊枪，所述片式输送带相对二号U形架的位置通过铰链转动连接有放置板，所述放置板的顶部两侧相对固定连接有侧板，两个所述侧板相互靠近的一侧均滑动连接有推板。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述一号U形架的顶端中部固定连接有一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆的输出端穿过一号U形架与二号U形架的顶端中部固定连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述架板的顶端中部固定连接有二号电动伸缩杆，所述二号电动伸缩杆的输出端穿过架板与焊枪固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述架板的底部且位于焊枪的两侧相对固定连接有两个限位板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述侧板的中部均插接有传动杆，所述传动杆与推板固定连接，所述传动杆远离推板的一端固定连接有弧形挤压头。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动杆位于弧形挤压头与侧板之间套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与侧板和弧形挤压头固定连接。
[0010]本技术所达到的有益效果是：本装置将两个需要焊接的工件放置在放置板上即可，工件随着放置板移动至二号U形架的位置后，在限位板与推板的推动、限位下，接口靠近对其，再通过焊枪的焊接，将两个工件焊接在一起，无需人工作业，降低工人的劳动强度的同时，又能够对工人进行保护。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1是本技术的立体结构示意图；
[0013]图2是本技术的焊枪的连接内部结构示意图；
[0014]图3是本技术的放置板的连接结构示意图。
[0015]图中：1、片式输送带；2、一号U形架；3、一号电动伸缩杆；4、二号U形架；5、放置板；6、侧板；7、传动杆；8、推板；9、弧形挤压头；10、弹簧；11、架板；12、二号电动伸缩杆；13、焊枪；14、限位板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例：如图1
‑
3所示，本技术一种便于上料的自动焊接平台，包括片式输送带1，片式输送带1的两侧梁架之间架设有一号U形架2，一号U形架2的底部往复滑动有二号U形架4，二号U形架4的两侧内壁中部之间固定连接有架板11，架板11的底部往复滑动设有焊枪13，片式输送带1相对二号U形架4的位置通过铰链转动连接有放置板5，放置板5的顶部两侧相对固定连接有侧板6，两个侧板6相互靠近的一侧均滑动连接有推板8。
[0018]架板11的顶端中部固定连接有二号电动伸缩杆12，二号电动伸缩杆12的输出端穿过架板11与焊枪13固定连接，一号U形架2的顶端中部固定连接有一号电动伸缩杆3，一号电动伸缩杆3的输出端穿过一号U形架2与二号U形架4的顶端中部固定连接，架板11的底部且位于焊枪13的两侧相对固定连接有两个限位板14，一号电动伸缩杆3将二号U形架4放下，二号U形架4底部的限位板14移动至工件的位置，工件随着放置板5的移动继续前进，直至被限位板14阻挡，使得其端头被限位而保持齐平。
[0019]两个侧板6的中部均插接有传动杆7，传动杆7与推板8固定连接，传动杆7远离推板8的一端固定连接有弧形挤压头9，传动杆7位于弧形挤压头9与侧板6之间套设有弹簧10，弹簧10的两端分别与侧板6和弧形挤压头9固定连接，当弧形挤压头9移动至二号U形架4的位置时，由于受到挤压而带动两个推板8相互靠近，将两个工件推送到一起，实现工件的对接。
[0020]具体的，本技术使用时，将两个需要焊接的工件放置在放置板5上，开启片式输送带1，放置板5随着片式输送带1的移动逐渐向一号U形架2移动，开启一号电动伸缩杆3将二号U形架4放下，二号U形架4底部的限位板14移动至工件的位置，工件随着放置板5的移动继续前进，直至被限位板14阻挡，使得其端头被限位而保持齐平，当弧形挤压头9移动至二号U形架4的位置时，由于受到挤压而带动两个推板8相互靠近，将两个工件推送到一起，实现工件的对接，工件上料完成后，收回二号U形架4而开启二号电动伸缩杆12，使得二号电动伸缩杆12底部的焊枪13下降至焊缝处，对工件进行焊接作业。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于上料的自动焊接平台，其特征在于，包括片式输送带(1)，所述片式输送带(1)的两侧梁架之间架设有一号U形架(2)，所述一号U形架(2)的底部往复滑动有二号U形架(4)，所述二号U形架(4)的两侧内壁中部之间固定连接有架板(11)，所述架板(11)的底部往复滑动设有焊枪(13)，所述片式输送带(1)相对二号U形架(4)的位置通过铰链转动连接有放置板(5)，所述放置板(5)的顶部两侧相对固定连接有侧板(6)，两个所述侧板(6)相互靠近的一侧均滑动连接有推板(8)。2.根据权利要求1所述的一种便于上料的自动焊接平台，其特征在于，所述一号U形架(2)的顶端中部固定连接有一号电动伸缩杆(3)，所述一号电动伸缩杆(3)的输出端穿过一号U形架(2)与二号U形架(4)的顶端中部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种便于上料的自...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳建新，许清华，许坤阳，阳逸雄，
申请(专利权)人：上海新廖机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：