一种口罩加工用面料消毒机构制造技术

本实用新型专利技术涉及消毒机构技术领域，且公开了一种口罩加工用面料消毒机构，包括主体外壳，所述主体外壳顶部一侧固定设置有消毒液箱，消毒液箱一侧安装有相通的水泵，主体外壳顶部另一侧设置有热风机，主体外壳内部靠近消毒液箱的一侧开设有除污腔，主体外壳内部另一侧开设有与烘干腔，本实用新型专利技术，通过启动水泵将消毒液导到喷头，然后喷到经过的面料进行上下两面进行消毒，同时启动热风机产生热风通过连通管送到每个导气管内部，最后通过出气孔排出对经过的面料进行上下两面的烘干，从而提高了烘干的效果，同时通过设置有多排紫外线灯管，从而便于对经过的面料上下两面进行再次杀菌消毒，这样有效的提高了对面料消毒的效果。这样有效的提高了对面料消毒的效果。这样有效的提高了对面料消毒的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种口罩加工用面料消毒机构


[0001]本技术属于消毒机构
，具体为一种口罩加工用面料消毒机构。

技术介绍

[0002]口罩用面料在加工前都需要使用到消毒机构进行消毒，通过传动辊带动面料在消毒机构内部进行移动，然后通过喷洒消毒液和使用紫外线灯管对面料进行消毒杀菌，从而达到很好的消毒效果，这样便于后序的加工与使用。
[0003]在该专利中，口罩加工用面料消毒机构在使用过程中，由于消毒部件较为单一，从而降低了整体的消毒效果，同时口罩加工用面料消毒机构在消毒过程中，由于没有设置有去除面料表面灰尘的部件，从而降低了后序加工的质量。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种口罩加工用面料消毒机构，有效的解决了目前市场上的口罩加工用面料消毒机构在使用过程中，由于消毒部件较为单一，从而降低了整体的消毒效果，同时口罩加工用面料消毒机构在消毒过程中，由于没有设置有去除面料表面灰尘的部件，从而降低了后序加工的质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种口罩加工用面料消毒机构，包括主体外壳，所述主体外壳顶部一侧固定设置有消毒液箱，消毒液箱一侧安装有相通的水泵，主体外壳顶部另一侧设置有热风机，主体外壳内部靠近消毒液箱的一侧开设有除污腔，主体外壳内部另一侧开设有与烘干腔，主体外壳内部除污腔下方开设有安装凹槽，安装凹槽内部活动设置与过滤框，主体外壳内部开设有与除污腔和安装凹槽相通的通槽，通槽内部设置有负压风机，除污腔与烘干腔内部转动设置有五个传动辊，主体外壳外设开设有与烘干腔相通的出料口，除污腔内部靠近烘干腔的一侧上下两端固定安装有喷头，水泵出水端通过水管与喷头连通。
[0006]优选的，所述除污腔内部上下两侧固定安装有导气板，导气板底部表面均匀间隔设置有相通的吸孔，两导气板通过导屑管与通槽连通。
[0007]优选的，两所述传动辊水平设置在除污腔内部两侧，三个传动辊交错设置在烘干腔内部。
[0008]优选的，所述烘干腔内部两传动辊之间两侧均匀间隔设置有导气管，导气管表面均匀间隔安装有出气孔，导气管间隔处固定设置有紫外线灯管。
[0009]优选的，所述主体外壳外侧表面设置有与导气管连通的连通管，连通管通过连接管与热风机出气端连通。
[0010]优选的，所述过滤框底部固定安装有滑块，安装凹槽内部开设有与滑块相互匹配的滑槽，主体外壳外侧开设有与安装凹槽相通通孔。
[0011]优选的，所述过滤框外侧固定安装有与安装凹槽相互匹配的封闭板，封闭板外侧四角转动设置有固定螺栓，封闭板外侧中间位置安装有拉柄。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1)、在工作中，通过启动水泵将消毒液导到喷头，然后喷到经过的面料进行上下两面进行消毒，同时启动热风机产生热风通过连通管送到每个导气管内部，最后通过出气孔排出对经过的面料进行上下两面的烘干，从而提高了烘干的效果，同时通过设置有多排紫外线灯管，从而便于对经过的面料上下两面进行再次杀菌消毒，这样有效的提高了对面料消毒的效果；
[0014]2)、通过启动负压风机使得导气板内部产生负压，这样通过吸孔即可对经过的面料进行上下两面吸尘的效果，吸收的灰尘通过吸屑管导入到过滤框内部进行过滤收集，通过反转固定螺栓即可将封闭板上的过滤框拉出安装凹槽，便于人们对过滤框内部的灰尘进行集中初步，这样有效的实现了对面料表面除污的效果，从而提高后序加工口罩的质量。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的主视图；
[0017]图2为本技术的连通管立体图；
[0018]图3为本技术的过滤框立体图；
[0019]图中：1、主体外壳；2、消毒液箱；3、水泵；4、热风机；5、除污腔；6、烘干腔；7、安装凹槽；8、过滤框；9、通槽；10、负压风机；11、传动辊；12、喷头；13、导气板；14、导气管；15、出气孔；16、紫外线灯管；17、连通管；18、滑块；19、滑槽；20、封闭板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一，由图1、图2和图3给出，本技术包括主体外壳1，所述主体外壳1顶部一侧固定设置有消毒液箱2，便于消毒液的储存，消毒液箱2一侧安装有相通的水泵3，便于将消毒液导出，主体外壳1顶部另一侧设置有热风机4，便于产生热风进行烘干，主体外壳1内部靠近消毒液箱2的一侧开设有除污腔5，便于对面料表面灰尘进行去除，主体外壳1内部另一侧开设有与烘干腔6，便于对带有消毒液的面料进行烘干，主体外壳1内部除污腔5下方开设有安装凹槽7，安装凹槽7内部活动设置与过滤框8，便于对去除的灰尘进行收集，主体外壳1内部开设有与除污腔5和安装凹槽7相通的通槽9，通槽9内部设置有负压风机10，便于产生负压对灰尘进行吸收，除污腔5与烘干腔6内部转动设置有五个传动辊11，便于带动面料进行移动，主体外壳1外设开设有与烘干腔6相通的出料口，便于消毒完成的面料移出，除污腔5内部靠近烘干腔6的一侧上下两端固定安装有喷头12，水泵3出水端通过水管与喷头12连通，便于将消毒液导入到喷头12喷出，从而对面料进行全面效果。
[0022]实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，除污腔5内部上下两侧固定安装有导气板13，导气板13底部表面均匀间隔设置有相通的吸孔，两导气板13通过导屑管与
通槽9连通，便于通过吸孔对面料表面的灰尘进行吸收。
[0023]实施例三，在实施例一的基础上，由图1给出，两传动辊11水平设置在除污腔5内部两侧，便于带动面料水平移动，三个传动辊11交错设置在烘干腔6内部，便于延长面料烘干的路径加强了烘干效果。
[0024]实施例四，在实施例一的基础上，由图1给出，烘干腔6内部两传动辊11之间两侧均匀间隔设置有导气管14，导气管14表面均匀间隔安装有出气孔15，便于热气排出对面料进行烘干，导气管14间隔处固定设置有紫外线灯管16，便于对面料进行杀菌消毒。
[0025]实施例五，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，主体外壳1外侧表面设置有与导气管14连通的连通管17，连通管17通过连接管与热风机4出气端连通，便于将热风机4产生的热风导入到导气管14内部。
[0026]实施例六，在实施例一的基础上，由图3给出，过滤框8底部固定安装有滑块18，安装凹槽7内部开设有与滑块18相互匹配的滑槽19，通过滑块18与滑槽19相互配合，便于过滤框8在安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种口罩加工用面料消毒机构，包括主体外壳(1)，其特征在于：所述主体外壳(1)顶部一侧固定设置有消毒液箱(2)，消毒液箱(2)一侧安装有相通的水泵(3)，主体外壳(1)顶部另一侧设置有热风机(4)，主体外壳(1)内部靠近消毒液箱(2)的一侧开设有除污腔(5)，主体外壳(1)内部另一侧开设有与烘干腔(6)，主体外壳(1)内部除污腔(5)下方开设有安装凹槽(7)，安装凹槽(7)内部活动设置与过滤框(8)，主体外壳(1)内部开设有与除污腔(5)和安装凹槽(7)相通的通槽(9)，通槽(9)内部设置有负压风机(10)，除污腔(5)与烘干腔(6)内部转动设置有五个传动辊(11)，主体外壳(1)外设开设有与烘干腔(6)相通的出料口，除污腔(5)内部靠近烘干腔(6)的一侧上下两端固定安装有喷头(12)，水泵(3)出水端通过水管与喷头(12)连通。2.根据权利要求1所述的一种口罩加工用面料消毒机构，其特征在于：所述除污腔(5)内部上下两侧固定安装有导气板(13)，导气板(13)底部表面均匀间隔设置有相通的吸孔，两导气板(13)通过导屑管与通槽(9)连通。3.根据权利要求1所述的一种口罩加工用...

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉祥，张金蓉，
申请(专利权)人：南昌飞翔乳胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：