本实用新型专利技术属于拉链设备技术领域，特指一种拉链穿头机的送拉头装置，包括形成有进料槽的进料板，以及形成有下料轨道的下料板，进料板位于下料板的上端，进料槽与下料轨道连通，下料轨道垂直向下，进料槽垂直于下料轨道，进料板上连接有向下伸入进料槽，并与下料轨道对齐的压杆。该装置可对拉头进行有序地运送，使得拉头在设备中能够按照合理的顺序得到加工。得拉头在设备中能够按照合理的顺序得到加工。得拉头在设备中能够按照合理的顺序得到加工。
【技术实现步骤摘要】
一种拉链穿头机的送拉头装置
[0001]本技术属于拉链设备
，涉及一种拉链穿头机的送拉头装置。
技术介绍
[0002]拉头运送是拉链穿头机必须具备的功能，拉头需要不断地被送入拉链穿头机中，并由拉链穿头机进行检测、以及上拉头等加工，而为了保证拉链穿头机能够稳定地进行工作，拉头必须保证有效地进入拉链穿头机中。
[0003]如CN201921743770.X公开的一种拉头质量检测筛选机构，包括拉头导向轨道，拉头导向轨道上设有进入轨道，并在进入轨道的上方与下方分别设有将拉头向下推的下压装置与能够伸出滑槽抵住拉头的卡键，拉头在进入导向轨道上的下滑轨道前，会由卡键抵住，并只有在上一个拉头经过检测加工后，下压装置才会按顺序将下一个拉头推入下滑轨道。然而该机构中的卡键只能抵住拉头的两侧，由于拉头的两侧与卡键的接触面较小，针对一些体积偏小或形状特殊的拉头时，卡键可能无法很好地抵住拉头，拉头在无法得到稳定定位的情况下，容易直接向下滑动。而在上述拉头不经定位，没有有序在拉链穿头机中运送的情况下，拉头容易在拉链穿头机的某一些工位出现堆积现象，进而造成拉链穿头机的工作出现错乱。
技术实现思路
[0004]本技术根据上述问题，提供了一种拉链穿头机的送拉头装置，该装置可让拉头有序地进入拉链穿头机。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种拉链穿头机的送拉头装置，包括形成有进料槽的进料板，以及形成有下料轨道的下料板，所述进料板位于所述下料板的上端，所述进料槽与所述下料轨道连通，所述下料轨道垂直向下，所述进料槽垂直于所述下料轨道，所述进料板上连接有向下伸入所述进料槽，并与所述下料轨道对齐的压杆。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述，所述进料板上连接有呈上下分布的上夹板与下夹板，上夹板与下夹板留有与所述进料槽对齐的间隙。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述，所述进料板上形成有连通所述进料槽，并供所述压杆从上端伸入的导向槽，所述上夹板上形成有挡于所述导向槽前端的挡板。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述，所述进料槽与下料轨道之间限定有过渡轨道，所述过渡轨道垂直于所述进料槽下端，并连通所述进料槽与下料轨道，所述过渡轨道内形成有通孔，通孔内设有可伸缩的挡块。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述，所述挡块可在所述通孔内翻转，并具有伸出所述通孔的趋势。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述，所述下料板上形成有凸起的侧板，以及连接于所述下料板上一侧的导向板，导向板可从一侧伸入拉头内，所述下料轨道限定于所述侧板
与导向板之间。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述，所述下料板的后端设有图形检测仪，所述下料轨道内设有与所述图形检测仪对齐的检测孔。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述，所述下料板的一侧设有与所述检测孔位置对齐的推块，推块可在所述下料板的前端平移。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述，所述下料板的下端形成有连通所述下料轨道的筛选轨道，并连接有位于所述筛选轨道前端的筛料板，筛料板可相对所述下料板转动。
[0015]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：
[0016]1、该送拉头装置通过压杆可稳定地阻挡拉头从进料槽进入下料轨道，防止拉头因定位不稳而意外落入下料轨道中，进而造成拉头进入设备的顺序出现错乱，从而出现拉头在传送过程中出现过度堆叠的现象，使得设备对于拉头的加工可有序进行。
[0017]2、该送拉头装置通过压杆下压将拉头推入下料轨道，可保证拉头以垂直下降的形式进入设备，避免拉头在移动过程中发生偏移，造成拉头在设备中的摆放不端正。
[0018]3、该送拉头装置通过图形检测仪可对拉头进行检测，并通过筛料板及时将形状、图案等不合格的拉头筛选出来，避免不合格的拉头被送入设备进行加工。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的立体示意图一。
[0021]图2为图1的局部放大图。
[0022]图3本技术的立体示意图二。
[0023]图4为本技术的立体示意图三。
[0024]1‑
进料板，11
‑
进料槽，12
‑
上夹板，121
‑
挡板，13
‑
下夹板， 14
‑
导向槽，2
‑
下料板，21
‑
下料轨道，22
‑
侧板，23
‑
导向板，24
‑ꢀ
检测孔，25
‑
筛选轨道，3
‑
压杆，4
‑
过渡轨道，41
‑
通孔，42
‑
挡块，5
‑
图形检测仪，6
‑
推块，7
‑
筛料板。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0026]下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，
[0027]如图1
‑
3所示，一种拉链穿头机的送拉头装置，包括进料板1与下料板2，进料板1与下料板2上形成有相互垂直的进料槽11与下料轨道21，拉头在通过进料槽11进入该装置后，先被伸入进料槽11 中的压杆3挡住，当压杆3升起时，拉头在进料槽11中继续移动，并在于下料轨道21对齐，随后压杆3重新下降，拉头落入下料轨道 21中，压杆3挡住进料槽11内的
下一个拉头的移动，直到上一个拉头顺利进入设备中后，压杆3重新上升，后续拉头重复上述移动过程。其中，拉头在进料槽11中的移动可通过外界的驱动件进行推动，拉头在下料轨道21中通过重力垂直下落，推动拉头在进料槽11中移动，以及控制压杆3升降的驱动件可为电机、气缸等，实现相应效果即可。
[0028]作为一种改进的实施例，在进料板1上，上夹板12与下夹板13 可抵住在进料槽11中移动的拉头，避免拉头从中掉出。
[0029]作为一种改进的实施例，压杆3在伸入进料槽11时先通过导向槽14，导向槽14对压杆3的升降可起到导向作用，同时上夹板12 上的挡板121挡于导向槽14的前端，避免压杆3在长期工作中位置出现偏移。
[0030]作为一种改进的实施例，在压杆3上升后，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拉链穿头机的送拉头装置，包括形成有进料槽的进料板，以及形成有下料轨道的下料板，所述进料板位于所述下料板的上端，所述进料槽与所述下料轨道连通，其特征在于，所述下料轨道垂直向下，所述进料槽垂直于所述下料轨道，所述进料板上连接有向下伸入所述进料槽，并与所述下料轨道对齐的压杆。2.根据权利要求1所述的拉链穿头机的送拉头装置，其特征在于，所述进料板上连接有呈上下分布的上夹板与下夹板，上夹板与下夹板留有与所述进料槽对齐的间隙。3.根据权利要求2所述的拉链穿头机的送拉头装置，其特征在于，所述进料板上形成有连通所述进料槽，并供所述压杆从上端伸入的导向槽，所述上夹板上形成有挡于所述导向槽前端的挡板。4.根据权利要求1所述的拉链穿头机的送拉头装置，其特征在于，所述进料槽与下料轨道之间限定有过渡轨道，所述过渡轨道垂直于所述进料槽下端，并连通所述进料槽与下料轨道，所述过渡轨道内形成有通孔，通孔内...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑祥鹏，刘建忠，
申请(专利权)人：温州宏业精机有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。