一体化羟基氧化塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一体化羟基氧化塔，涉及废气处理技术领域，包括下筒体，所述下筒体上侧固定安装有若干腔体，所述下筒体下部前后两侧设置有高压泵进水口，所述下筒体下部前侧混合泵出水口，所述混合泵出水口的一侧设置有位于下筒体上的混合泵进水口。本实用新型专利技术能处理大风量的粮油行业有机废气，可安全使用在防爆区域，无爆炸风险，运行费用低，运行过程中只消耗电能、少量的水，在工作过程中只通过微纳米气泡作用对废气成分进行强氧化，不使用其他有害氧化剂，不产生二次污染，系统仅排放少量废水，仅通过简单处理即达到排放标准，结构的创新，废气先经底部均风后，然后进入上部腔体，使废气在腔体内部流动更均衡。废气在腔体内部流动更均衡。废气在腔体内部流动更均衡。

【技术实现步骤摘要】
一体化羟基氧化塔


[0001]本技术涉及废气处理
，尤其涉及一体化羟基氧化塔。

技术介绍

[0002]大豆油的生产通常采用浸出法，利用油脂和有机溶剂的互溶性，将油料和正己烷有机溶剂在浸出器溶解萃取，然后通过汽提脱除油脂中的溶剂得到毛油，对毛油进一步精炼，得到生活中的大豆食用油。在这些工艺中会产生大量的高温度、高湿度、强异味的废气，此类废气的排放会对环境造成严重的影响，同时也是对热能的浪费。
[0003]现阶段企业越来越重视废气治理工艺的筛选与组合使用。废气的去除方法，常规有吸收法、吸附法、燃烧法、冷凝法、生物法、催化氧化法、离子法、羟基微纳米气泡法等。
[0004]吸附法对于废气中有机污染物浓度适中的情况较为适合，而当废气中污染物浓度较高时，则会有较高的运行费用；燃烧法和冷凝法是较为彻底的治理方法，该方法适合于废气中污染物浓度较高的情况，但前期投资一般较高；生物除法处理气态污染物对于生物菌种的要求较为特殊，但却是去除有机污染物较为有效且稳定的方法，可存在占地面积大的缺点；化学吸收法包含物理吸收和化学吸收，是去除废气中的污染物较为成熟的工艺，特别是对于无机类和易溶于水的有机污染物质去除效果更佳；催化氧化、离子法等适合于较为干燥且进气浓度低的气体，当介质中水分含量较大时，上述方法则会表现出处理效率降低，效果不稳定等状况；羟基微纳米气泡是利用微纳米气泡爆破时产生的大量羟基自由基对污染物进行去除，该方法对大风量低温浓度废气有较好的适用性。
[0005]由于粮油行业废气具有风量大、温湿度高、浓度低、臭味大等的独特性，同时浸出车间又是防火防爆车间，在治理工艺的选择上具有一定局限性，并且单一治理工艺往往不能达到较好治理效果。因此本实用提出了一体化羟基氧化塔，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一体化羟基氧化塔。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一体化羟基氧化塔，包括下筒体，所述下筒体上侧固定安装有若干腔体，所述下筒体下部前后两侧设置有高压泵进水口，所述下筒体下部前侧混合泵出水口，所述混合泵出水口的一侧设置有位于下筒体上的混合泵进水口，若干所述腔体内均设置有内部填料，所述腔体前后两侧设置有高压泵出水口，所述腔体的左右两侧设置有腔体观察窗。
[0009]优选地，上侧所述腔体的上侧设置有废气出口，废气出口一侧设置有位于上侧腔体上的设备顶部观察窗。
[0010]优选地，所述下筒体前侧设置有废气进口，且下筒体一旁侧设置有设备检修孔。
[0011]优选地，所述下筒体下部后侧设置有溢流口，溢流口下侧设置有位于下筒体上的
排水口。
[0012]优选地，所述下筒体底部设置液位计接口。
[0013]优选地，所述下筒体另一旁侧设置有补水口。
[0014]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0015]1、本设备工艺能处理大风量的粮油行业有机废气，可安全使用在防爆区域，无爆炸风险；
[0016]2、本技术运行费用低，运行过程中只消耗电能、少量的水；
[0017]3、本设备在工作过程中只通过微纳米气泡作用对废气成分进行强氧化，不使用其他有害氧化剂，不产生二次污染，系统仅排放少量废水，仅通过简单处理即达到排放标准；
[0018]4、本设备结构的创新，废气先经底部均风后，然后进入上部腔体，使废气在腔体内部流动更均衡。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一体化羟基氧化塔的结构示意图一；
[0020]图2为本技术提出的一体化羟基氧化塔的结构示意图二；
[0021]图3为本技术提出的一体化羟基氧化塔的俯视结构示意图。
[0022]图中：1、废气进口；2、混合泵出水口；3－1～4、高压泵进水口；4－1～4、高压泵出水口；5－1～4、腔体观察窗；6、腔体；7、补水口；8、液位计接口；9、溢流口；10、排水口；11、下筒体；12、废气出口；13、设备检修孔；14、顶部观察窗；15、混合泵进水口；16、内部填料。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1－3，大风量的有机废气在负压或正压作用下经废气进口1进入一体化羟基氧化塔，废气在下筒体11内部缓冲均流，下筒体11底部有乳白色的微纳米气泡溶液；
[0025]经缓冲均流后的废气在负压或正压作用下均分进入四个腔体6，腔体6的数量和尺寸，可根据风量大小、废气浓度等因素调整，腔体6表面设置有高压泵出水口4－1～4，高压泵出水口4－1～4与高压水泵进水口3－1～4通过外配高压水泵连通，下筒体11底部乳白色的微纳米气泡溶液经外配高压水泵的高压出水口4－1～4向下喷入腔体6，与向上流通的废气逆向接触，在接触时微纳米气泡溶液中的大量微纳米气泡爆破，产生强氧化性的羟基自由基，对废气中非甲烷总烃、恶臭分子氧化分解，最后废气达标排放；
[0026]同时，腔体6内部设置内部填料16，该填料为304不锈钢材质，螺旋片状结构，气液在该结构内部充分混合，提供较大的接触面积，促进氧化反应的发生，腔体6表面设置腔体观察窗5－1～4、设备顶部设置顶部观察窗14，通过以上观察窗，能看到设备内部的运行情况，经氧化反应后的废气经废气出口12外排；
[0027]一体化羟基塔正常运行前，会通过补水口7向下筒体11中补水，混合泵出水口2、混合泵进水口15通过外配混合泵和释放器连通，制造产生微纳米气泡溶液，下筒体11底部设置液位计接口8，接外配压力液位变送器，同过液位的变化，控制一体化羟基氧化塔的补水
口7补水、外配混合泵的安全保护；
[0028]一体化羟基氧化塔运行一段时间后，下筒体11内的水需定期更换，可通过排水口10外排污水，同时正常运行或异常多余的水，通过溢流口9外排，下筒体11设置设备检修孔13，可在设备的异常运行、定期保养时使用。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一体化羟基氧化塔，包括下筒体(11)，其特征在于，所述下筒体(11)上侧固定安装有若干腔体(6)，所述下筒体(11)下部前后两侧设置有高压泵进水口(3
‑
1～4)，所述下筒体(11)下部前侧混合泵出水口(2)，所述混合泵出水口(2)的一侧设置有位于下筒体(11)上的混合泵进水口(15)，若干所述腔体(6)内均设置有内部填料(16)，所述腔体(6)前后两侧设置有高压泵出水口(4
‑
1～4)，所述腔体(6)的左右两侧设置有腔体观察窗(5
‑
1～4)。2.根据权利要求1所述的一体化羟基氧化塔，其特征在于，上侧所述腔体(6)的上侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹舜，姚伟伟，
申请(专利权)人：畎一亩上海建筑设计事务所有限责任公司，
类型：新型
国别省市：