一种全浸-间浸腐蚀试验装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种全浸

【技术实现步骤摘要】
一种全浸
‑
间浸腐蚀试验装置


[0001]本专利技术涉及一种试验装置，具体涉及一种全浸
‑
间浸腐蚀试验装置。

技术介绍

[0002]燃煤电厂中石灰石
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石膏湿法烟气脱硫技术是目前最常用的烟气脱硫技术，我国90％以上火力发电厂采用湿法脱硫技术。湿法烟气脱硫技术的优点是成本低廉、脱硫效果稳定，但缺点也很明显，会产生大量脱硫废水，现有的脱硫废水零排放技术存在工艺复杂、运行成本高等问题。
[0003]中国专利202010210181.6公开了渣水系统处理脱硫废水零排放工艺，将脱硫废水排入湿除渣系统进行处理，该工艺能够解决脱硫废水处理成本和前期投资高的问题，厂内也不需要新建处理系统。但脱硫废水引入湿除渣系统后引入大量氯离子，导致湿除渣系统中设备严重腐蚀，危害系统运行安全。湿除渣系统设备长期处于易磨损环境下，引入脱硫废水后腐蚀倾向大大增加。
[0004]然而目前设备腐蚀问题阻碍了渣水系统处理脱硫废水零排放工艺的应用，且目前没有一种试验装置，以便模拟研究高盐环境下湿除渣系统设备腐蚀问题，解决湿除渣系统设备快速腐蚀的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种全浸
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间浸腐蚀试验装置，该装置能够模拟高盐环境下湿除渣系统的设备腐蚀。
[0006]为达到上述目的，本专利技术所述的全浸
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间浸腐蚀试验装置包括壳体、#1电机、连接杆、全浸渣水腔室、#2电机及伸缩杆；r/>[0007]壳体内有渣水，其中，壳体内渣水所处空间为间浸渣水腔室，壳体内渣水以上空间为间浸空气腔室，#1电机的输出轴通过连接杆与#1试样连接，#1试样完全浸没于全浸渣水腔室中的渣水内；#2电机通过伸缩杆与#2试样连接，伸缩杆的中部设置有电动推杆，#2试样间歇性往复于间浸渣水腔室内及间浸空气腔室内；
[0008]全浸渣水腔室的侧壁上设置有#1电加热器和测温传感器，间浸渣水腔室的侧壁上设置有#2电加热器和测温传感器。
[0009]还包括连接平台，连接杆的中部及伸缩杆的中部均穿过所述连接平台上。
[0010]还包括电动推杆，时间控制系统与电动推杆的控制端相连接。
[0011]全浸渣水腔室的顶部设置有进水口，全浸渣水腔室的底部设置有出水口。
[0012]间浸渣水腔室的顶部设置有进水口，间浸渣水腔室的底部设置有出水口。
[0013]间浸渣水腔室的侧面及全浸渣水腔室的侧面均设置有透视镜。
[0014]全浸渣水腔室的侧面设置有#1液位计，间浸渣水腔室的侧面设置有#2液位计。
[0015]#1磁力搅拌器位于全浸渣水腔室的下方，全浸渣水腔室内设置有与#1磁力搅拌器相配合的#1转子。
[0016]#2磁力搅拌器位于间浸渣水腔室的下方，间浸渣水腔室内设置有与#2磁力搅拌器相配合的#2转子。
[0017]本专利技术具有以下有益效果：
[0018]本专利技术所述的全浸
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间浸腐蚀试验装置在具体操作时，通过#1电加热器和测温传感器、#2电加热器和测温传感器及渣水模拟湿除渣系统设备运行环境，同时通过#1电机、#2电机及伸缩杆模拟湿除渣系统设备运行状态，从而模拟高盐环境下湿除渣系统的设备腐蚀，需要说明的是，本专利技术能够模拟湿除渣系统设备在间接浸没以及全浸没时的运行环境，在实际应用时，可以根据模拟结果调节湿除渣系统的所用材料以及工作状态，避免由于设备严重腐蚀导致设备无法正常运行，同时选择高盐环境下能够长期应用于湿除渣系统的耐腐蚀、耐磨的材料，保证湿除渣系统的运行安全，降低因频繁更换而造成的运行成本。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的结构示意图。
[0020]其中，1
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1为#1电加热器和测温传感器、1
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2为#2电加热器和测温传感器、1
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3为#1磁力搅拌器、1
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4为#2磁力搅拌器、1
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5为#1转子、1
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6为#2转子、1
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7为电动推杆、1
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8为时间控制系统、1
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9为连接杆、1
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10为伸缩杆、1
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11为#1电机、1
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12为#2电机、2
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1为全浸渣水腔室、2
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2为间浸渣水腔室、2
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3为间浸空气腔室，3
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1为连接平台、3
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2为#1液位计、3
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3为#2液位计。
具体实施方式
[0021]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本专利技术公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本专利技术公开的概念。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0022]在附图中示出了根据本专利技术公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
[0023]参考图1，本专利技术所述的全浸
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间浸腐蚀试验装置包括壳体、#1电加热器和测温传感器1
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1、#2电加热器和测温传感器1
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2、#1磁力搅拌器1
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3、#2磁力搅拌器1
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4、#1转子1
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5、#2转子1
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6、电动推杆1
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7、时间控制系统1
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8、连接杆1
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9、伸缩杆1
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10、#1电机1
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11、#2电机1
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12、全浸渣水腔室2
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1、间浸渣水腔室2
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2、间浸空气腔室2
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3、连接平台3
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1、#1液位计3
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2及#2液位计3
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3。
[0024]#1电机1
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11的输出轴通过连接杆1
‑
9与#1试样连接，#1试样完全浸没于全浸渣水腔室2
‑
1中的渣水内。#2电机1
‑
12通过伸缩杆1
‑
10与#2试样连接，伸缩杆1
‑
10的中部设置有电动推杆1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全浸
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间浸腐蚀试验装置，其特征在于，包括壳体、#1电机(1
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11)、连接杆(1
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9)、全浸渣水腔室(2
‑
1)、#2电机(1
‑
12)及伸缩杆(1
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10)；壳体内有渣水，其中，壳体内渣水所处空间为间浸渣水腔室(2
‑
2)，壳体内渣水以上空间为间浸空气腔室(2
‑
3)，#1电机(1
‑
11)的输出轴通过连接杆(1
‑
9)与#1试样连接，#1试样完全浸没于全浸渣水腔室(2
‑
1)中的渣水内；#2电机(1
‑
12)通过伸缩杆(1
‑
10)与#2试样连接，伸缩杆(1
‑
10)的中部设置有电动推杆(1
‑
7)，#2试样间歇性往复于间浸渣水腔室(2
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2)内及间浸空气腔室(2
‑
3)内；全浸渣水腔室(2
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1)的侧壁上设置有#1电加热器和测温传感器(1
‑
1)，间浸渣水腔室(2
‑
2)的侧壁上设置有#2电加热器和测温传感器(1
‑
2)。2.根据权利要求1所述的全浸
‑
间浸腐蚀试验装置，其特征在于，还包括连接平台(3
‑
1)，连接杆(1
‑
9)的中部及伸缩杆(1
‑
10)的中部均穿过所述连接平台(3
‑
1)上。3.根据权利要求1所述的全浸
‑
间浸腐蚀试验装置，其特征在于，还包括电动推杆(1
‑
7)，时间控制系统(1
‑
8)与电...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙东奇，李乐，杨永，曹瑞雪，胡大龙，郭鹏飞，王博，张宁，尹萍，张江涛，余耀宏，郗天浩，
申请(专利权)人：西安西热水务环保有限公司，
类型：发明
国别省市：