一种全自动制样缩分机制造技术

本申请提供一种全自动制样缩分机，涉及煤样制备设备的技术领域，包括输送组件、下料件、料盘旋转组件、样桶和样瓶。本申请提供一种全自动制样缩分机，可避免样品直接接触下料溜管内壁，可减少样品水分的损失，样盘在旋转电机的驱动下，可分别驱动样桶、检测样瓶、存查样瓶、弃样盘至下料溜管的正下方，样品经过下料溜管可分别下料至样桶、检测样瓶、存查样瓶、弃样盘，样品下落至检测样瓶或存查样瓶后，可将装有样品的检测样瓶和存查样瓶直接放在缩分机内，不需要现有的样品搬运罐装环节，消除了搬运和水分杨罐装造成的水分损失，提高了水分检验数据的真实性，并提高了样品的检测精度。并提高了样品的检测精度。并提高了样品的检测精度。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动制样缩分机


[0001]本申请涉及煤样制备设备的
，尤其涉及一种全自动制样缩分机。

技术介绍

[0002]煤样缩分系指在煤样制备过程中，按照规定的方法，将混合均匀的煤样分割为性质相同的几份，留下一份作为进一步制备所用的煤样或作为实验室煤样，舍弃其余部分的过程。
[0003]缩分机一般用于从大量物料中取出能够代表该物料的少量物料，即从大量待研究物料中取出一部分试样，通过试样来分析整个物料的构成以及其它物理特性，所以能够取出一份具有代表性的物料大大的影响了实验成果的真实性。尤其在进行矿物取样时，许多种因素都影响了矿物的取样的真实性。
[0004]煤中水分是评价煤炭经济价值的主要指标之一，煤炭在取制样过程中，运输、破碎、缩分等环节均会造成煤样的水分损失。制样环节中，缩分环节造成的水分损失最大。现有的缩分过程中，主要造成水分损失的原因是：1.人工检验方法耗时长，样品反复移动，水分损失较大；2.常规缩分机设计不合理，样品与设备接触面积较大，导致水分损失大，且样品在搬运罐装过程中，在空气中移动，造成水分挥发、散失，影响样品的检测精度。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种全自动制样缩分机，具有可避免样品直接接触下料溜管内壁，可减少样品水分的损失，提高了水分检验数据的真实性，并提高了样品的检测精度的有益效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种全自动制样缩分机，包括：
[0008]输送组件；
[0009]下料件，下料件设于输送组件一侧，输送组件将样品输送至下料件；
[0010]料盘旋转组件，料盘旋转组件设于下料件一侧；
[0011]样桶，样桶连接于料盘旋转组件上，并接收输送组件输送的样品；
[0012]样瓶，样瓶连接于料盘旋转组件上，并接收输送组件输送的样品，料盘旋转组件驱动样桶或样瓶至下料件下方，样品依次经过皮带、下料件，并下料至样桶或样瓶。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述输送组件包括：
[0014]入料斗，入料斗呈漏斗状；
[0015]皮带，皮带设于入料斗下方，并用于输送样品；
[0016]皮带机，皮带机输出端与皮带连接，并驱动皮带运动。
[0017]作为本专利技术再进一步的方案：所述下料件为下料溜管，下料溜管设于皮带下方，下料溜管呈漏斗状，且顶端设有上开口，底端设有下开口，上开口的尺寸大于下开口。
[0018]作为本专利技术再进一步的方案：所述皮带输送样品时形成流料尺寸，所述下料溜管
的下开口大于流料尺寸。
[0019]作为本专利技术再进一步的方案：所述料盘旋转组件包括：
[0020]样盘，所述样桶和样瓶均设于样盘上；
[0021]旋转电机，旋转电机输出端与样盘连接，并驱动样盘旋转。
[0022]作为本专利技术再进一步的方案：所述料盘旋转组件包括弃样盘，弃样盘连接于所述样盘上，所述样盘带动所述弃样盘旋转。
[0023]作为本专利技术再进一步的方案：所述样盘上设有两个固定槽，所述样瓶置于固定槽内。
[0024]作为本专利技术再进一步的方案：所述样瓶包括：
[0025]检测样瓶；
[0026]存查样瓶，检测样瓶和存查样瓶分别置于所述固定槽内。
[0027]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0028]本申请提供一种全自动制样缩分机，煤样作为样品经过入料斗下料至皮带，在皮带机的驱动下，皮带带动样品运动，然后样品下料至下料溜管，由于下料管溜管比料流尺寸稍大，可避免样品直接接触下料溜管内壁，可减少样品水分的损失，样盘在旋转电机的驱动下，可分别驱动样桶、检测样瓶、存查样瓶、弃样盘至下料溜管的正下方，样品经过下料溜管可分别下料至样桶、检测样瓶、存查样瓶、弃样盘，样品下落至检测样瓶或存查样瓶后，可将装有样品的检测样瓶和存查样瓶直接放在缩分机内，不需要现有的样品搬运罐装环节，消除了搬运和水分杨罐装造成的水分损失，提高了水分检验数据的真实性，并提高了样品的检测精度。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
[0031]图1为本申请实施例提供的一种全自动制样缩分机的结构示意图。
[0032]图2为本申请实施例提供的一种全自动制样缩分机的输送组件的结构示意图。
[0033]图3为本申请实施例提供的一种全自动制样缩分机的下料件、料盘旋转组件、样桶及样瓶的结构示意图。
[0034]图中标识：
[0035]1、皮带；2、样桶；3、样盘；4、检测样瓶；5、固定槽；6、存查样瓶；7、入料斗。
具体实施方式
[0036]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0037]请参考附图1～3，本申请实施例提供一种全自动制样缩分机，包括：
[0038]输送组件，输送组件用于输送煤样品；
[0039]下料件，下料件设于输送组件一侧，输送组件将样品输送至下料件；
[0040]料盘旋转组件，料盘旋转组件设于下料件底侧；
[0041]样桶2，样桶2连接于料盘旋转组件上，并接收输送组件输送的样品；
[0042]样瓶，样瓶连接于料盘旋转组件上，并接收输送组件输送的样品，料盘旋转组件驱动样桶2或样瓶至下料件下方，样品依次经过皮带1、下料件，并下料至样桶2或样瓶。
[0043]本申请提供一种全自动制样缩分机，煤样作为样品经过入料斗7下料至皮带1，在皮带1机的驱动下，皮带1带动样品运动，然后样品下料至下料溜管，由于下料管溜管比料流尺寸稍大，可避免样品直接接触下料溜管内壁，可减少样品水分的损失，样盘3在旋转电机的驱动下，可分别驱动样桶2、检测样瓶4、存查样瓶6、弃样盘3至下料溜管的正下方，样品经过下料溜管可分别下料至样桶2、检测样瓶4、存查样瓶6、弃样盘3，样品下落至检测样瓶4或存查样瓶6后，可将装有样品的检测样瓶4和存查样瓶6直接放在缩分机内，不需要现有的样品搬运罐装环节，消除了搬运和水分杨罐装造成的水分损失，提高了水分检验数据的真实性，并提高了样品的检测精度。
[0044]本专利技术中一个较佳的实施例，输送组件包括：
[0045]入料斗7，入料斗7呈漏斗状；
[0046]皮带1，皮带1设于入料斗7下方，并用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动制样缩分机，其特征在于，包括：输送组件；下料件，下料件设于输送组件一侧，输送组件将样品输送至下料件；料盘旋转组件，料盘旋转组件设于下料件一侧；样桶，样桶连接于料盘旋转组件上，并接收输送组件输送的样品；样瓶，样瓶连接于料盘旋转组件上，并接收输送组件输送的样品，料盘旋转组件驱动样桶或样瓶至下料件下方，样品依次经过皮带、下料件，并下料至样桶或样瓶。2.根据权利要求1所述的一种全自动制样缩分机，其特征在于，所述输送组件包括：入料斗，入料斗呈漏斗状；皮带，皮带设于入料斗下方，并用于输送样品；皮带机，皮带机输出端与皮带连接，并驱动皮带运动。3.根据权利要求2所述的一种全自动制样缩分机，其特征在于，所述下料件为下料溜管，下料溜管设于皮带下方，下料溜管呈漏斗状，且顶端设有上开口，底端设有下开口，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张阳，黄利军，穆小明，彭国仲，武小魁，肖阳华，高健，王子阳，周国乐，张红芳，陈立平，崔文麒，马玉泉，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：