一种工业循环冷却水用阻垢缓蚀剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种工业循环冷却水用阻垢缓蚀剂及其制备方法，包括：葡萄糖酸盐，质量百分含量为5％～35％；有机酸或有机酸盐，质量百分含量为2％～40％；锌盐，质量百分含量为3％～30％；唑类化合物，质量百分含量为1％～3％；水，质量百分含量为50％～70％。本发明专利技术的阻垢缓蚀剂以葡萄糖酸盐、有机酸(有机酸盐)为主要原料，通过添加锌盐、唑类化合物复配而成，制备工艺温和，能耗低，配方中不含有磷系化合物，在使用过程中不会造成因磷的排放而引起的水体富营养化等水体污染，对环境友好。对环境友好。

【技术实现步骤摘要】
一种工业循环冷却水用阻垢缓蚀剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及水处理药剂领域，特别是涉及一种工业循环冷却水用阻垢缓蚀剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]在工业用水中，工业循环冷却用水占的比重很大，化学工业(如制药、炼油等)中的冷却装置、钢铁行业开闭路循环水冷却装置及火力发电机组中的蒸汽轮机的冷却装置，都需要用到工业循环冷却水，如果对其不加任何处理，将会对设备以及管道产生结垢、腐蚀等障碍，因此要重视对循环冷却水的处理。冷却水的处理，是指针对循环水系统当中水质、设备材质、工况条件的不同来选择水处理剂，缓蚀剂、阻垢剂等水处理剂正确匹配组成水处理配方，确定适宜的工艺控制条件，进行循环冷却水的基础处理和正常运行处理。
[0003]针对循环水系统存在腐蚀、结垢问题，可选择添加化学药剂。常用的水处理阻垢分散剂有聚磷酸盐、有机膦酸、磷羧酸、有机膦酸酯、聚羧酸、天然分散剂等。常用的水处理缓蚀剂有铬酸盐、亚硝酸盐、硅酸盐、钼酸盐、锌盐、磷酸盐、聚磷酸盐、有机膦酸、唑类等。。因单一的化学药剂往往只能解决水质的某种问题，复合型水处理药剂已广泛应用。目前水处理药剂正向绿色环境友好型发展。
[0004]但是，目前阻垢缓蚀剂产品所涉及工艺复杂、能耗高，大多涉及到聚合反应，反应时间长(4～8小时)，反应要求高(温度100℃以上、搅拌转速要求)，且终产品需分离提纯，原料制备成本高。而且很多产品大多为含磷阻垢剂，含磷产品在后端易造成藻类大量繁殖，对水体造成严重污染，环保性相对较差。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对目前阻垢缓蚀剂产品存在的上述问题，提出一种工业循环冷却水用阻垢缓蚀剂及其制备方法，以解决现有阻垢剂制备过程中工艺复杂、能耗高、环境不友好的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了一种工业循环冷却水用阻垢缓蚀剂，包括：
[0007]葡萄糖酸盐，质量百分含量为5％～35％；
[0008]有机酸或有机酸盐，质量百分含量为2％～40％；
[0009]锌盐，质量百分含量为3％～30％；
[0010]唑类化合物，质量百分含量为1％～3％；
[0011]水，质量百分含量为50％～70％。
[0012]优选地，所述葡萄糖酸盐为葡萄糖酸钠。
[0013]优选地，所述有机酸或有机酸盐为聚天冬氨酸(钠)或聚环氧琥珀酸(钠)、谷氨酸二乙酸四钠、亚氨基二琥珀酸四钠中的一种或几种。
[0014]优选地，所述锌盐为硫酸锌、氯化锌或硫酸锌中的一种或几种。
[0015]优选地，所述唑类化合物为苯并三氮唑、巯基苯并噻唑中的一种或两种的混合物。
[0016]优选地，所述阻垢缓蚀剂的阻垢率(碳酸钙)≥95％。
[0017]优选地，所述阻垢缓蚀剂的年平均腐蚀率(碳钢)≤0.035mm/a。
[0018]本专利技术的另一目的在于提供一种工业循环冷却水用阻垢缓蚀剂的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
[0019]称取占质量百分含量为5％～35％的葡萄糖酸盐与质量百分含量为50％～70％水，两者混合、搅拌，得葡萄糖酸盐水溶液；
[0020]分别称取占质量百分含量为2％～40％的有机酸或有机酸盐、质量百分含量为3％～30％的锌盐、质量百分含量为1％～3％唑类化合物，加入到上一步骤制备的葡萄酸盐水溶液中，搅拌均匀。
[0021]基于上述技术方案，本专利技术的优点是：
[0022]1)所述阻垢缓蚀剂以葡萄糖酸盐、有机酸(有机酸盐)为主要原料，通过添加锌盐、唑类化合物复配而成，制备工艺温和，能耗低。
[0023]2)所述阻垢缓蚀剂配方中不含有磷系化合物，因此，在使用过程中不会造成因磷的排放而引起的水体富营养化等水体污染，属于环境友好产品，且性能和性价比略优于目前市场有机磷类阻垢剂。
具体实施方式
[0024]下面通过实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
[0025]本专利技术提供了一种工业循环冷却水用阻垢缓蚀剂，由4种及以上化学品通过复配而成，制备条件温和。所述阻垢缓蚀剂以可生物降解的葡萄糖酸盐、有机酸或有机酸盐为主原料，通过添加锌盐、唑类化合物等辅料，最后加入定量的水，按一定比例调配而成。
[0026]具体地，所述阻垢缓蚀剂包括：
[0027]葡萄糖酸盐，质量百分含量为5％～35％；
[0028]有机酸或有机酸盐，质量百分含量为2％～40％；
[0029]锌盐，质量百分含量为3％～30％；
[0030]唑类化合物，质量百分含量为1％～3％；
[0031]水，质量百分含量为50％～70％。
[0032]优选地，所述葡萄糖酸盐为葡萄糖酸钠。优选地，所述有机酸或有机酸盐为聚天冬氨酸(钠)或聚环氧琥珀酸(钠)、谷氨酸二乙酸四钠、亚氨基二琥珀酸四钠中的一种或几种。
[0033]优选地，所述锌盐为硫酸锌、氯化锌或硫酸锌中的一种或几种。
[0034]优选地，所述唑类化合物为苯并三氮唑、巯基苯并噻唑中的一种或两种的混合物。
[0035]进一步，所述阻垢缓蚀剂的阻垢率(碳酸钙)≥95％。优选地，所述阻垢缓蚀剂的年平均腐蚀率(碳钢)≤0.035mm/a。
[0036]本专利技术中的阻垢缓蚀剂的理化指标如下表：
[0037][0038][0039]本专利技术的阻垢缓蚀剂配方中不含有磷系化合物，因此，在使用过程中不会造成因磷的排放而引起的水体富营养化等水体污染，属于环境友好产品，且性能和性价比略优于目前市场有机磷类阻垢剂。
[0040]本专利技术还提供一种工业循环冷却水用阻垢缓蚀剂的，所述制备方法包括如下步骤：
[0041]称取占质量百分含量为5％～35％的葡萄糖酸盐与质量百分含量为50％～70％水，两者混合、搅拌，得葡萄糖酸盐水溶液；
[0042]分别称取占质量百分含量为2％～40％的有机酸或有机酸盐、质量百分含量为3％～30％的锌盐、质量百分含量为1％～3％唑类化合物，加入到上一步骤制备的葡萄酸盐水溶液中，搅拌均匀。
[0043]所述制备方法以葡萄糖酸盐、有机酸(有机酸盐)为主要原料，通过添加锌盐、唑类化合物复配而成，制备工艺温和，能耗低。
[0044]实施例1
[0045]本实施例中的保湿抑尘剂，由以下方法制备得到：分别称取20公斤葡萄糖酸钠、70公斤水，两者混合、搅拌，使葡萄糖酸钠充分溶解，得葡萄糖酸钠水溶液；分别称取5公斤聚天冬氨酸(钠)、3公斤硫酸锌、2公斤苯并三氮唑，加入到葡萄糖酸钠溶液中，混合搅拌均匀，即得阻垢缓释抑剂，产品为淡黄色液体。产品阻垢剂率(碳酸钙)为95％，年平均腐蚀率为0.035mm/a
[0046]实施例2
[0047]本实施例中的保湿抑尘剂，由以下方法制备得到：分别称取25公斤葡萄糖酸钠、65公斤水，两者混合、搅拌，使葡萄糖酸钠充分溶解，得葡萄糖酸钠水溶液；分别称取7公斤聚天冬氨酸(钠)、1公斤硫酸锌、1公斤苯并三氮唑，加入到葡萄糖酸钠溶液中，混合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业循环冷却水用阻垢缓蚀剂，其特征在于：包括：葡萄糖酸盐，质量百分含量为5％～35％；有机酸或有机酸盐，质量百分含量为2％～40％；锌盐，质量百分含量为3％～30％；唑类化合物，质量百分含量为1％～3％；水，质量百分含量为50％～70％。2.根据权利要求1所述的阻垢缓蚀剂，其特征在于：所述葡萄糖酸盐为葡萄糖酸钠。3.根据权利要求1所述的阻垢缓蚀剂，其特征在于：所述有机酸或有机酸盐为聚天冬氨酸(钠)或聚环氧琥珀酸(钠)、谷氨酸二乙酸四钠、亚氨基二琥珀酸四钠中的一种或几种。4.根据权利要求1所述的阻垢缓蚀剂，其特征在于：所述锌盐为硫酸锌、氯化锌或硫酸锌中的一种或几种。5.根据权利要求1所述的阻垢缓蚀剂，其特征在于：所述唑类...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永伟，张平敏，胡闰杰，
申请(专利权)人：北京首创大气环境科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：