谷物清选机制造技术

本实用新型专利技术公开了谷物清选机，属于农业机械技术领域，包括：谷杂分离机构、气杂分离机构、循环过滤机构和输料机构；其中，谷杂分离机构包括壳体，所述壳体上连通有进料斗，所述进料斗的内部固定连接有下料板，所述进料斗的内部固定连接有第二固定块，本实用新型专利技术通过调节导流板和调节板，使杂质和谷物在最佳分离点分离，使杂质更容易被气流从谷物中吹出脱离；通过设置气杂分离机构，对空气中的灰尘进行过滤收集，然后使气流再次进入循环，减少灰尘排放实现环保；通过使用变频风机改变吹出气流的大小，不同的谷物对应不同的风力，从而在将杂质吹离的同时不会将谷物吹出，能够将谷物中夹杂的杆状杂物、灰尘和麸皮等杂质从谷物中风选出。出。出。

【技术实现步骤摘要】
谷物清选机


[0001]本技术涉及农业机械
，具体为谷物清选机。

技术介绍

[0002]谷物在收获的过程中容易夹杂一定的杂质，为了便于后续的，则需要对其进行筛选，清选机械主要用于分离各种粮食作物和各类农加工作物种子中大、中、小杂质以及轻、重杂质。物料中杂质的清除主要是利用粮食和种子与其他杂质之间，或是粮食、种子自身之间在物理特性上的差异来进行分离。
[0003]现有的谷物清选分离设备通常是直接通过筛网的目数和谷物的自重对谷物进行筛选，并使杂物被分离出，而这种方式没有将谷杂分离和气杂分离没有分隔开，不能有效地对气流作出引导，导致杂物的上浮和移动方向不固定，进入排杂收集装置的效率较慢，并且灰尘和杂质是直接排放到空气中，容易造成对空气的影响，为此，提出谷物清选机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供谷物清选机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：谷物清选机，包括：谷杂分离机构、气杂分离机构、循环过滤机构和输料机构；
[0006]其中，谷杂分离机构包括壳体，所述壳体上连通有进料斗，所述进料斗的内部固定连接有下料板，所述进料斗的内部固定连接有第二固定块，所述第二固定块铰接有导流板，所述进料斗的外部安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆贯穿所述进料斗的内壁且铰接有第一连接块，所述第一连接块的外部铰接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接于所述导流板的内部，所述壳体的内部固定连接有“V”形板，所述壳体的内部固定连接有分流板，所述分流板上铰接有调节板，所述分流板的外部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部螺纹连接有套管，所述套管的外部转动连接有第二连接块，所述第二连接块的外部转动连接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接于所述调节板的内部，所述壳体的外部固定连接有箱体，所述箱体的内部安装有变频风机，所述变频风机的出风口连通有除杂风管，所述除杂风管的一端贯穿所述壳体和所述“V”形板，所述进料斗的内部且位于所述下料板的上方固定连接有遮板；
[0007]其中，气杂分离机构包括两个隔尘板，两个所述隔尘板均固定连接于所述壳体的内部，所述隔尘板的外部安装有螺旋输送机，所述壳体的内部固定连接有出风连接管，所述出风连接管的内部固定连接有杂物挡板。
[0008]优选的，循环过滤机构包括出风管，所述出风管的一端与所述出风连接管连通，所述出风管的另一端与所述箱体连通，所述箱体的内部固定连接有滤尘板，所述箱体的内底部连通有集尘连接管，所述集尘连接管的一端连通有集尘袋，所述集尘连接管的内部固定连接有网眼板。
[0009]优选的，输料机构包括承载架，所述承载架固定连接于所述壳体的底部，所述承载
架的外部固定连接有两个第一固定块，所述壳体的外部固定连接有两个安装架，两个所述安装架和两个所述第一固定块的外部共同安装有传输带。
[0010]优选的，所述传输带位于所述“V”形板的下方。
[0011]优选的，所述调节板位于所述进料斗的下方。
[0012]优选的，所述变频风机的进风口安装有集气罩，所述集气罩的外壁贴合于所述箱体的内壁。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过设置导流板，可以改变谷物及杂质在下料板上的移动距离，另外设置第二电动推杆推动调节板内部滑动从而带动调节板向上或向下，从而改变调节板的角度使谷物的流动速度变缓，从而通过调节导流板和调节板，使杂质和谷物在最佳分离点分离，使杂质更容易被气流从谷物中吹出脱离；通过设置气杂分离机构，对空气中的灰尘进行过滤收集，然后使气流再次进入循环，减少灰尘排放实现环保；通过使用变频风机改变吹出气流的大小，不同的谷物对应不同的风力，从而在将杂质吹离的同时不会将谷物吹出，能够将谷物中夹杂的杆状杂物、灰尘和麸皮等杂质从谷物中风选出。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中壳体的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的侧视图；
[0018]图4为本技术中进料斗的剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术中箱体的剖面结构示意图；
[0020]图6为本技术中网眼板的结构示意图；
[0021]图7为本技术中集气罩的结构示意图；
[0022]图8为本技术中图2的A区放大结构示意图。
[0023]图中：1、壳体；2、进料斗；3、安装架；4、传输带；5、第一固定块；6、承载架；7、下料板；8、“V”形板；9、除杂风管；10、箱体；11、集尘连接管；12、集尘袋；13、隔尘板；14、杂物挡板；15、出风连接管；16、分流板；18、出风管；19、第二固定块；20、第一滑块；21、第一连接块；22、导流板；23、电动推杆；24、变频风机；25、集气罩；26、滤尘板；27、网眼板；28、螺纹杆；29、第二连接块；30、调节板；31、第二滑块；32、螺旋输送机；33、遮板；34、套管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图8，本技术提供一种技术方案：
[0026]谷物清选机，包括：谷杂分离机构、气杂分离机构、循环过滤机构和输料机构。
[0027]如图1
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图4和图8所示，谷杂分离机构的组成：谷杂分离机构包括壳体1，壳体1上连通有进料斗2，进料斗2的内部固定连接有下料板7，进料斗2的内部固定连接有第二固定块
19，第二固定块19铰接有导流板22，进料斗2的外部安装有电动推杆23，电动推杆23的活塞杆贯穿进料斗2的内壁且铰接有第一连接块21，第一连接块21的外部铰接有第一滑块20，第一滑块20滑动连接于导流板22的内部，壳体1的内部固定连接有“V”形板8，壳体1的内部固定连接有分流板16，分流板16上铰接有调节板30，分流板16的外部螺纹连接有螺纹杆28，螺纹杆28的端部螺纹连接有套管34，套管34的外部转动连接有第二连接块29，第二连接块29的外部转动连接有第二滑块31，第二滑块31滑动连接于调节板30的内部，壳体1的外部固定连接有箱体10，箱体10的内部安装有变频风机24，变频风机24的出风口连通有除杂风管9，除杂风管9的一端贯穿壳体1和“V”形板8，进料斗2的内部且位于下料板7的上方固定连接有遮板33。
[0028]如图1
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图4和图8所示，谷杂分离机构的原理：在向进料斗2内放进谷物之后，通过启动电动推杆23推动第一连接块21，第一连接块21带动第一滑块20从而推动导流板22，可以改变谷物及杂质在下料板7上的移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.谷物清选机，其特征在于，包括：谷杂分离机构、气杂分离机构、循环过滤机构和输料机构；其中，谷杂分离机构包括壳体(1)，所述壳体(1)上连通有进料斗(2)，所述进料斗(2)的内部固定连接有下料板(7)，所述进料斗(2)的内部固定连接有第二固定块(19)，所述第二固定块(19)铰接有导流板(22)，所述进料斗(2)的外部安装有电动推杆(23)，所述电动推杆(23)的活塞杆贯穿所述进料斗(2)的内壁且铰接有第一连接块(21)，所述第一连接块(21)的外部铰接有第一滑块(20)，所述第一滑块(20)滑动连接于所述导流板(22)的内部，所述壳体(1)的内部固定连接有“V”形板(8)，所述壳体(1)的内部固定连接有分流板(16)，所述分流板(16)上铰接有调节板(30)，所述分流板(16)的外部螺纹连接有螺纹杆(28)，所述螺纹杆(28)的端部螺纹连接有套管(34)，所述套管(34)的外部转动连接有第二连接块(29)，所述第二连接块(29)的外部转动连接有第二滑块(31)，所述第二滑块(31)滑动连接于所述调节板(30)的内部，所述壳体(1)的外部固定连接有箱体(10)，所述箱体(10)的内部安装有变频风机(24)，所述变频风机(24)的出风口连通有除杂风管(9)，所述除杂风管(9)的一端贯穿所述壳体(1)和所述“V”形板(8)，所述进料斗(2)的内部且位于所述下料板(7)的上方固定连接有遮板(33)；其中，气杂分离机构包括两个隔尘板(13)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱朝阳，杨厚兵，刘令，孙翔宇，张献垒，李志中，张鑫，
申请(专利权)人：中央储备粮信阳直属库有限公司，
类型：新型
国别省市：