一种全自动一体化预制泵站的连接块结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动一体化预制泵站的连接块结构，涉及预制泵站技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定安装有连接块，所述连接块的顶部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定安装有预制泵站本体，所述连接块的内底壁固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部固定安装有滑板，所述滑板的底部两侧均固定安装有阻尼杆。本实用新型专利技术通过滑块、减震弹簧、滑板、阻尼杆之间的配合设置，可以在预制泵站本体发生震动时进行缓冲，从而降低震动对预制泵站本体带来的影响。站本体带来的影响。站本体带来的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动一体化预制泵站的连接块结构


[0001]本技术涉及预制泵站
，具体为一种全自动一体化预制泵站的连接块结构。

技术介绍

[0002]在中国技术专利申请公开说明书CN216379899U中公开有一种全自动一体化预制泵站，该全自动一体化预制泵站通过设置的预制泵站本体、安装块、把手、固定块、连接管、手持环、轴承、稳固块、基座、万向轮和刹车片，横卧放置预制泵站，将万向轮至于地面，工作人员只需手握把手推动设备，便可将预制泵站本体运输到更加精确的安装点，灵活的万向轮更加节省劳动力的输出，使得工作人员搬运设备更轻松，省时省力，从而进一步的满足了人们的使用需求，给人们的工作带来了便利，但是装置在使用的过程中，连接块只能对泵站提供简单的支撑，不能对泵站进行减震，易导致震动对泵站造成影响。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对上述现有技术的不足，本技术提供了一种全自动一体化预制泵站的连接块结构，解决了不能进行减震的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种全自动一体化预制泵站的连接块结构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有连接块，所述连接块的顶部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定安装有预制泵站本体，所述连接块的内底壁固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部固定安装有滑板，所述滑板的底部两侧均固定安装有阻尼杆。
[0007]优选的，所述滑板的顶部与滑块的底部相固定，所述阻尼杆的底端与连接块的内底壁相固定。
[0008]进一步的，所述减震弹簧的数量有多个，多个所述减震弹簧呈矩形阵列分布，所述减震弹簧与阻尼杆间隔设置。
[0009](三)有益效果
[0010]本技术提供了一种全自动一体化预制泵站的连接块结构，具备以下有益效果：
[0011]该全自动一体化预制泵站的连接块结构，通过滑块、减震弹簧、滑板、阻尼杆之间的配合设置，可以在预制泵站本体发生震动时进行缓冲，从而降低震动对预制泵站本体带来的影响。
附图说明
[0012]图1为本技术整体的主视结构示意图；
[0013]图2为本技术连接块的剖面结构示意图。
[0014]图中：1、底座；2、连接块；3、滑块；4、预制泵站本体；5、减震弹簧；6、滑板；7、阻尼杆。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种全自动一体化预制泵站的连接块结构，包括底座1，底座1的顶部固定安装有连接块2，连接块2的顶部滑动连接有滑块3，滑块3的顶部固定安装有预制泵站本体4，连接块2的内底壁固定安装有减震弹簧5，减震弹簧5的数量有多个，多个减震弹簧5呈矩形阵列分布，减震弹簧5的顶部固定安装有滑板6，滑板6的顶部与滑块3的底部相固定，滑板6的底部两侧均固定安装有阻尼杆7，阻尼杆7的底端与连接块2的内底壁相固定，减震弹簧5与阻尼杆7间隔设置。
[0017]本技术使用时，当产生震动时，减震弹簧5吸收震动产生的能量并压缩，吸收完毕后减震弹簧5开始复位，在减震弹簧5伸缩的过程中，阻尼杆7跟随减震弹簧5伸缩，从而消耗减震弹簧5吸收的能量，进而达到减震的目的。
[0018]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动一体化预制泵站的连接块结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有连接块(2)，所述连接块(2)的顶部滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)的顶部固定安装有预制泵站本体(4)，所述连接块(2)的内底壁固定安装有减震弹簧(5)，所述减震弹簧(5)的顶部固定安装有滑板(6)，所述滑板(6)的底部两侧均固定安装有阻尼杆(7)。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：伍斯铭，
申请(专利权)人：伍斯铭，
类型：新型
国别省市：