一种应用在门窗上的传动锁盒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种应用在门窗上的传动锁盒，其特点在于包括前夹片、后夹片、定位块、传动组件，其中定位块的前后表面上分别设置有至少一个前嵌接柱、至少一个后嵌接柱，所述前嵌接柱嵌接在前夹片上，所述后嵌接柱嵌接在后夹片上，所述传动组件被夹装在前夹片、后夹片之间。本实用新型专利技术的应用能大大减少模具的使用，且其不用螺钉组装，这能大大提高生产效率与降低生产成本，其具有组装牢靠、可靠性高、使用寿命长、生产难度小、生产成本低等优点。生产成本低等优点。生产成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种应用在门窗上的传动锁盒


[0001]本技术涉及门窗配件领域，特别是一种传动锁盒。

技术介绍

[0002]目前，很多门窗上设置有传动锁盒，其能在执手的驱动下锁闭、解锁，或者在执手的驱动下，带动其它组件动作(例如：带动门窗滑轮做升降运动)。在现有的传动锁盒上盒体一般采用多个构件拼装而成，且盒体的各构件大多分别采用不同的模具做出(例如：中国专利授权公告号为CN217300158U、CN217501320U、CN217380072U与CN217354266U等技术方案)，以对传动锁盒上的传动组件起到限位作用，且在传动锁盒上大多还会采用多个螺钉固定相关构件。这样在生产传动锁盒的构件时，需要用到较多的模具，因模具的设计、生产难度与成本都较大，所以会导致传动锁盒存在生产效率较低、生产成本高。且因螺钉的安装比较繁琐，这更是会导致传动锁盒的生产效率降低。因此，十分有必要重新设计传动锁盒的结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决上述问题和不足，提供一种应用在门窗上的传动锁盒，该传动锁盒的应用能大大减少模具的使用，且其不用螺钉组装，这能大大提高生产效率与降低生产成本，其具有组装牢靠、可靠性高、使用寿命长、生产难度小、生产成本低等优点。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种应用在门窗上的传动锁盒，其特点在于包括前夹片、后夹片、定位块、传动组件，其中定位块的前后表面上分别设置有至少一个前嵌接柱、至少一个后嵌接柱，所述前嵌接柱嵌接在前夹片上，所述后嵌接柱嵌接在后夹片上，所述传动组件被夹装在前夹片、后夹片之间。
[0006]优选地，所述定位块有两个，两个定位块呈上下并排布置，两个定位块的前嵌接柱分别嵌接在前夹片的上下端上，两个定位块的后嵌接柱分别嵌接在后夹片的上下端上。
[0007]优选地，所述前嵌接柱、后嵌接柱都为铆接柱，所述前嵌接柱、后嵌接柱分别铆接在前夹片、后夹片上。
[0008]优选地，所述传动组件包括传动杆、驱动轮，所述驱动轮能转动地设置在前夹片、后夹片之间，所述传动杆能竖向滑动地设置在前夹片、后夹片、定位块中的一个或两个或三个上，并使传动杆与驱动轮相驱动连接。
[0009]优选地，所述应用在门窗上的传动锁盒还包括限位片，所述定位块的左侧壁上设置有左嵌接柱，所述左嵌接柱穿过传动杆后嵌接在限位片上，所述限位片与前夹片的左壁之间、限位片与后夹片的左壁之间、限位片与定位块的左壁之间中的一个或其中两个或三个预留有导向间隙，所述传动杆能竖向滑动地穿置于导向间隙上。
[0010]优选地，所述左嵌接柱为铆接柱，所述左嵌接柱铆接在限位片上。
[0011]优选地，所述驱动轮为齿轮，所述传动杆上开设有齿条槽，并使齿条槽与驱动轮相啮合。
[0012]优选地，所述应用在门窗上的传动锁盒还包括两个加强块，所述加强块上分别开设有第一螺孔、第二螺孔，两个加强块同时嵌装在前夹片、后夹片上，并使两个加强块分别位于驱动轮的两侧。
[0013]优选地，所述定位块上设置有导向部，所述传动杆能竖向滑动地设置在导向部上。
[0014]优选地，所述定位块上开设有第三螺孔。
[0015]本技术的有益效果：在该传动锁盒上，不仅采用了在定位块前后设置前嵌接柱、后嵌接柱分别定位前夹片、后夹片的结构，还采用了前夹片、后夹片夹装传动组件的结构。这样不仅能使传动锁盒具有极为简单的结构，还能对传动组件起到十分可靠的限位作用，以及不用使用螺钉组装。该传动锁盒的应用，能大大减少模具的使用，其生产难度小，再加上不用螺钉组装，这就能大大提高生产效率与降低生产成本。
[0016]通过前嵌接柱、后嵌接柱能分别将前夹片、后夹片固定在定位块的前后，这样就能保证前夹片、后夹片的安装定位十分稳定可靠，从而就能保证前夹片、后夹片对传动组件的夹装作用十分稳定可靠，进而能保证该传动锁盒的组装十分牢靠，这有助于提高传动锁盒的可靠性与使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术中传动锁盒的立体结构示意图之一。
[0018]图2为本技术中传动锁盒的立体结构示意图之二。
[0019]图3为本技术中传动锁盒的拆分结构示意图。
[0020]图4为本技术中定位块的立体结构示意图之一。
[0021]图5为本技术中定位块的立体结构示意图之二。
[0022]图6为本技术中驱动轮的立体结构示意图。
[0023]图7为本技术中加强块的立体结构示意图。
[0024]图8为本技术使用状态的结构示意图。
具体实施方式
[0025]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如顶面、底面、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0026]如图1至图5所示，本技术所述的一种应用在门窗上的传动锁盒，包括前夹片1、后夹片2、定位块3、传动组件4，其中定位块3的前后表面上分别设置有至少一个前嵌接柱31、至少一个后嵌接柱32，所述前嵌接柱31嵌接在前夹片1上，所述后嵌接柱32嵌接在后夹片2上，所述传动组件4被夹装在前夹片1、后夹片2之间。
[0027]在该传动锁盒上，不仅采用了在定位块3前后设置前嵌接柱31、后嵌接柱32分别定位前夹片1、后夹片2的结构，还采用了前夹片1、后夹片2夹装传动组件4的结构。这样不仅能使传动锁盒具有极为简单的结构，还能对传动组件4起到十分可靠的限位作用，以及不用使用螺钉组装。该传动锁盒的应用，能大大减少模具的使用，其生产难度小，再加上不用螺钉
组装，这就能大大提高生产效率与降低生产成本。
[0028]通过前嵌接柱31、后嵌接柱32能分别将前夹片1、后夹片2固定在定位块3的前后，这样就能保证前夹片1、后夹片2的安装定位十分稳定可靠，从而就能保证前夹片1、后夹片2对传动组件4的夹装作用十分稳定可靠，进而能保证该传动锁盒的组装十分牢靠，这有助于提高传动锁盒的可靠性与使用寿命。
[0029]如图1至图3所示，所述定位块3有两个，两个定位块3呈上下并排布置，两个定位块3的前嵌接柱31分别嵌接在前夹片1的上下端上，两个定位块3的后嵌接柱32分别嵌接在后夹片2的上下端上。通过两个定位块3，这能将前夹片1、后夹片2更为稳定地定位在一起，从而有助于进一步提高组装的可靠性与稳定性。
[0030]如图1至图3所示，所述前嵌接柱31、后嵌接柱32都为铆接柱，所述前嵌接柱31、后嵌接柱32分别铆接在前夹片1、后夹片2上。这能进一步增强前夹片1、后夹片2安装定位的稳定性与可靠性，从而有助于进一步提高该传动锁盒的可靠性。
[0031]如图1至图3所示，所述传动组件4包括传动杆41、驱动轮42，所述驱动轮42能转动地设置在前夹片1、后夹片2之间，所述传动杆41能竖向滑动地设置在前夹片1、后夹片2、定位块3中的一个或两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用在门窗上的传动锁盒，其特征在于：包括前夹片（1）、后夹片（2）、定位块（3）、传动组件（4），其中定位块（3）的前后表面上分别设置有至少一个前嵌接柱（31）、至少一个后嵌接柱（32），所述前嵌接柱（31）嵌接在前夹片（1）上，所述后嵌接柱（32）嵌接在后夹片（2）上，所述传动组件（4）被夹装在前夹片（1）、后夹片（2）之间。2.根据权利要求1所述应用在门窗上的传动锁盒，其特征在于：所述定位块（3）有两个，两个定位块（3）呈上下并排布置，两个定位块（3）的前嵌接柱（31）分别嵌接在前夹片（1）的上下端上，两个定位块（3）的后嵌接柱（32）分别嵌接在后夹片（2）的上下端上。3.根据权利要求1或2所述应用在门窗上的传动锁盒，其特征在于：所述前嵌接柱（31）、后嵌接柱（32）都为铆接柱，所述前嵌接柱（31）、后嵌接柱（32）分别铆接在前夹片（1）、后夹片（2）上。4.根据权利要求1所述应用在门窗上的传动锁盒，其特征在于：所述传动组件（4）包括传动杆（41）、驱动轮（42），所述驱动轮（42）能转动地设置在前夹片（1）、后夹片（2）之间，所述传动杆（41）能竖向滑动地设置在前夹片（1）、后夹片（2）、定位块（3）中的一个或两个或三个上，并使传动杆（41）与驱动轮（42）相驱动连接。5.根据权利要求4所述应用在门窗上的传动锁盒，其特征在于：还包括限位片（43）...

【专利技术属性】
技术研发人员：周勇，胡平，
申请(专利权)人：佛山勇仕铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：