本实用新型专利技术涉及塑料行业器械领域，具体是一种塑料颗粒废水的分离净化装置，包括进水管，进水管右侧通接大颗粒收集盒左侧，大颗粒收集盒右上侧通接水泵A下侧输入端，水泵A上侧通接导水管A下侧，导水管A上侧通接有毒气体处理模块上侧，毒气体处理模块右侧设有重金属收集模块，有重金属收集模块后侧设有沉淀池，沉淀池左侧设有气浮池，气浮池右上侧设有气浮剂加入单元，气浮剂加入单元左下侧为电机B，该分离净化装置结构合理且分离净化充分，可对废水中的悬浮颗粒和油污进行有效去除，可很好的去除废水中的污泥残渣，可对水中的重金属去除充分，可对水中残留的有毒气体进行去除，整体对废水的分离净化效率高。废水的分离净化效率高。废水的分离净化效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒废水的分离净化装置
[0001]本技术涉及塑料行业器械
，特别涉及一种塑料颗粒废水的分离净化装置。
技术介绍
[0002]传统的塑料颗粒废水的分离净化装置，结构简单，只通过简单的过滤和净化，其水中的重金属去除不充分，对水中残留的有毒气体也不能进行去除，需要专业的机构回收处理，不仅需要耗费大量的时间和费用，还影响废水的处理效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供了一种塑料颗粒废水的分离净化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种塑料颗粒废水的分离净化装置，包括进水管，进水管右侧通接大颗粒收集盒左侧，大颗粒收集盒右上侧通接水泵A下侧输入端，水泵A上侧通接导水管A下侧，导水管A上侧通接有毒气体处理模块上侧，毒气体处理模块右侧设有重金属收集模块，有重金属收集模块后侧设有沉淀池，沉淀池左侧设有气浮池，气浮池右上侧设有气浮剂加入单元，气浮剂加入单元左下侧为电机B，电机B下侧固定连接气浮池上侧，电机B下侧动力连接搅拌叶片B上侧，有毒气体处理模块上侧内侧壁固定连接吸附板B外侧，吸附板B下方为吸附板A，吸附板A外侧固定连接有毒气体处理模块下侧内侧壁，大颗粒收集盒内嵌设有过滤板，从而通过气浮剂加入单元加入悬浮药剂，通过电机B带动搅拌叶片B进行搅拌，悬浮药剂将废水中的悬浮物或油污悬浮在废水表面，悬浮稳定后，通过打开排水阀后，下层清水从排水管排出，最后上层悬浮气泡通过水泵E和连接管A带动从导水管E将气浮池的悬浮泡沫吸入到沉淀池内，通过过滤板过滤出大颗粒塑料片，然后废水通过水泵A带动从导水管A导入到有毒气体处理模块中，其中废水依次通过吸附板B和吸附板A，其中吸附板B和吸附板A为可吸附残余的有毒气体。
[0006]做为本技术的一种塑料颗粒废水的分离净化装置，其中，沉淀池右上侧固定连接电机A下侧，电机A下侧动力连接搅拌叶片A上侧，搅拌叶片A位于沉淀池内部，搅拌叶片A设有多组，电机A左上侧设有絮凝剂加入单元，絮凝剂加入单元下侧联通沉淀池内侧，能通过絮凝剂加入单元加入絮凝剂，通过电机A带动搅拌叶片A进行搅拌，搅拌可促进废水中的污泥残渣絮凝沉淀，其中电机A和搅拌叶片A设有多组实现更充分的搅拌，絮凝后的污泥残渣沉淀在沉淀池底部。
[0007]做为本技术的一种塑料颗粒废水的分离净化装置，其中，重金属收集模块上侧内侧壁固定连接电解单元外侧，电解单元下方为重金属捕集板，重金属捕集板外侧固定连接重金属收集模块下侧内侧壁，可通过电解单元和重金属捕集板，其中电解单元可电离废水中的重金属，然后通过重金属捕集板捕捉收集重金属。
[0008]做为本技术的一种塑料颗粒废水的分离净化装置，其中，气浮剂加入单元下侧联通气浮池内侧，搅拌叶片B位于气浮池内侧，气浮池右下侧通接排水管左侧，排水管上设有排水阀。
[0009]做为本技术的一种塑料颗粒废水的分离净化装置，其中，沉淀池左上侧通接导水管C右下侧，导水管C左下侧通接水泵C上侧，水泵C下侧通接重金属收集模块下侧，沉淀池右上侧通接连接管B下侧，连接管B上侧通接水泵D下侧，水泵D上侧通接导水管D左下侧，导水管D右侧通入气浮池内，沉淀池左上侧通接连接管A下侧，连接管A上侧通接水泵E下侧，水泵E上侧通接导水管E左下侧，导水管E右侧通入气浮池内。
[0010]做为本技术的一种塑料颗粒废水的分离净化装置，其中，重金属收集模块上侧通接导水管B左下侧，导水管B右下侧通接水泵B上侧，水泵B下侧通接小颗粒收集盒上侧，小颗粒收集盒左后侧通接出水管右侧，出水管左侧通接有毒气体处理模块右下侧。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]本技术涉及塑料行业器械领域，具体是一种塑料颗粒废水的分离净化装置，该分离净化装置结构合理且分离净化充分，通过气浮池可对废水中的悬浮颗粒和油污进行有效去除，通过沉淀池可很好的去除废水中的污泥残渣，通过重金属收集模块可对水中的重金属去除充分，通过有毒气体处理模块可对水中残留的有毒气体进行去除，整体对废水的分离净化效率高。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图。
[0014]图2为本技术整体结构示意图。
[0015]图3为本技术整体结构示意图。
[0016]图4为本技术整体结构剖视图。
[0017]图中：1、大颗粒收集盒；11、过滤板；12、出水管；13、导水管A；2、进水管；3、有毒气体处理模块；31、吸附板A；32、吸附板B；4、水泵A；5、重金属收集模块；51、小颗粒收集盒；52、水泵B；53、导水管B；54、重金属捕集板；55、电解单元；6、沉淀池；61、导水管C；62、水泵C；63、电机A；64、水泵D；65、导水管D；66、水泵E；67、导水管E；68、连接管A；69、连接管B；7、气浮池；70、搅拌叶片A；71、排水阀；72、排水管；73、电机B；74、搅拌叶片B；75、絮凝剂加入单元；76、气浮剂加入单元。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一
[0020]请参阅图1
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4所示，本实施例的一种塑料颗粒废水的分离净化装置，包括进水管2，进水管2右侧通接大颗粒收集盒1左侧，大颗粒收集盒1右上侧通接水泵A4下侧输入端，水泵A4上侧通接导水管A13下侧，导水管A13上侧通接有毒气体处理模块3上侧，有毒气体处理模
块3右侧设有重金属收集模块5，有重金属收集模块5后侧设有沉淀池6，沉淀池6左侧设有气浮池7，气浮池7右上侧设有气浮剂加入单元76，气浮剂加入单元76左下侧为电机B73，电机B73下侧固定连接气浮池7上侧，电机B73下侧动力连接搅拌叶片B74上侧，有毒气体处理模块3上侧内侧壁固定连接吸附板B32外侧，吸附板B32下方为吸附板A31，吸附板A31外侧固定连接有毒气体处理模块3下侧内侧壁，大颗粒收集盒1内嵌设有过滤板11，从而通过气浮剂加入单元76加入悬浮药剂，通过电机B73带动搅拌叶片B74进行搅拌，悬浮药剂将废水中的悬浮物或油污悬浮在废水表面，悬浮稳定后，通过打开排水阀71后，下层清水从排水管72排出，最后上层悬浮气泡通过水泵E66和连接管A68带动从导水管E67将气浮池7的悬浮泡沫吸入到沉淀池6内，通过过滤板11过滤出大颗粒塑料片，然后废水通过水泵A4带动从导水管A13导入到有毒气体处理模块3中，其中废水依次通过吸附板B32和吸附板A31，其中吸附板B32和吸附板A31为可吸附残余的有毒气体。
[0021]同时，为达到更好的分离净化效果，本实施例的，沉淀池6右上侧固定连接电机A63下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒废水的分离净化装置，包括进水管(2)，其特征在于，所述进水管(2)右侧通接大颗粒收集盒(1)左侧，所述大颗粒收集盒(1)右上侧通接水泵A(4)下侧输入端，所述水泵A(4)上侧通接导水管A(13)下侧，所述导水管A(13)上侧通接有毒气体处理模块(3)上侧，所述毒气体处理模块(3)右侧设有重金属收集模块(5)，所述有重金属收集模块(5)后侧设有沉淀池(6)，所述沉淀池(6)左侧设有气浮池(7)，所述气浮池(7)右上侧设有气浮剂加入单元(76)，所述气浮剂加入单元(76)左下侧为电机B(73)，所述电机B(73)下侧固定连接气浮池(7)上侧，所述电机B(73)下侧动力连接搅拌叶片B(74)上侧；所述有毒气体处理模块(3)上侧内侧壁固定连接吸附板B(32)外侧，所述吸附板B(32)下方为吸附板A(31)，所述吸附板A(31)外侧固定连接有毒气体处理模块(3)下侧内侧壁，所述大颗粒收集盒(1)内嵌设有过滤板(11)。2.如权利要求1所述的一种塑料颗粒废水的分离净化装置，其特征在于，所述沉淀池(6)右上侧固定连接电机A(63)下侧，所述电机A(63)下侧动力连接搅拌叶片A(70)上侧，所述搅拌叶片A(70)位于沉淀池(6)内部，所述搅拌叶片A(70)设有多组，所述电机A(63)左上侧设有絮凝剂加入单元(75)，所述絮凝剂加入单元(75)下侧联通沉淀池(6)内侧。3.如权利要求1所述的一种塑料颗粒废水的分离净化装置，其特征在于，所述重金属收集模块(5)上侧内侧壁固定连接电解单元(55)外...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙山，
申请(专利权)人：湖北罗子塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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