一种耐磨蚀的铣刨机架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨蚀的铣刨机架，所述铣刨机架包括相对设置的两组支撑侧板以及连接在两组支撑侧板之间的铣刨机壳；所述铣刨机壳中部冲压形成铣刨室，所述铣刨室内沿着其宽度方向设有若干道安装区，所述安装区通过防松螺栓及防松螺母拆卸安装有耐磨衬板。本实用新型专利技术的耐磨衬板易于拆卸安装，降低拆卸安装难度，提高耐磨衬板的更换效率，进而提高铣刨机的工作效率；耐磨衬板结构强度高，耐磨性能好，提高耐磨衬板的工作寿命；耐磨衬板的连接方式具有良好的抗振防松性能，提高耐磨衬板工作性能。作性能。作性能。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨蚀的铣刨机架


[0001]本技术涉及铣刨机装置，尤其涉及一种耐磨蚀的铣刨机架。

技术介绍

[0002]在道路建设、维护施工过程中，铣刨机发挥中重要的作用，可大幅提高施工效率。如图1
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3所示，铣刨机包括铣刨机架1，铣刨机架1的铣刨室内转动设有铣刨辊，铣刨辊一端通过皮带传动系统与铣刨机发动机传动连接，铣刨机发动机通过皮带传动系统即可驱动铣刨辊转动实现对混凝土或沥青路面进行铣刨作业。
[0003]由于铣刨机的使用环境恶劣，铣刨室容易在使用过程中发生磨损，为此，通常在铣刨室内焊接有耐磨衬板，提高铣刨机架的使用寿命。该种结构耐磨衬板结构存在以下弊端：(1)铣刨机架的铣刨室工作空间有限，耐磨衬板焊接调型难度系数较大；(2)耐磨衬板在工作过程中，易于耐磨层损毁，需要经常性的更换，而更换过程中需要将原有耐磨衬板磨除，再进行新的耐磨衬板焊接，更换工序麻烦，费时费力；(3)耐磨衬板的频繁更换降低铣刨机架的使用寿命。

技术实现思路

[0004]专利技术目的：本技术的目的是提供一种便捷更换安装耐磨衬板的铣刨机架，提高铣刨机的工作效率。
[0005]技术方案：本技术所述的一种耐磨蚀的铣刨机架，所述铣刨机架包括相对设置的两组支撑侧板以及连接在两组支撑侧板之间的铣刨机壳；所述铣刨机壳中部冲压形成铣刨室，所述铣刨室内沿着其宽度方向设有若干道安装区，所述安装区通过防松螺栓及防松螺母拆卸安装有耐磨衬板。
[0006]优选的，所述耐磨衬板包括板体以及沿着板体长度方向开设有的若干螺杆位孔，沿着螺杆位孔圆周向等间距设有若干卡槽；所述防松螺栓包括螺杆以及设于螺杆一端的螺头，所述螺头内侧面圆周向与卡槽对应设有卡柱。
[0007]优选的，所述板体一侧与螺杆位孔对应设有环形衬板。
[0008]优选的，所述环形衬板顶面形成内低外高的锥形面；所述螺头内侧面形成与环形衬板对应的锥形面。
[0009]优选的，所述防松螺母包括螺母体以及设于螺母体一侧的支撑垫圈，且支撑垫圈表面形成防松螺纹。
[0010]有益效果：与现有技术相比，本技术具有如下优点：1、本技术的耐磨衬板易于拆卸安装，降低拆卸安装难度，提高耐磨衬板的更换效率，进而提高铣刨机的工作效率；2、耐磨衬板结构强度高，耐磨性能好，提高耐磨衬板的工作寿命；3、耐磨衬板的连接方式具有良好的抗振防松性能，提高耐磨衬板工作性能。
附图说明
[0011]图1为本技术的铣刨机架结构仰视图；
[0012]图2为图1中铣刨机架A
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A处剖视图；
[0013]图3为图1中铣刨机架俯视图；
[0014]图4为本技术的耐磨衬板结构示意图；
[0015]图5为本技术的防松螺栓结构示意图；
[0016]图6为本技术的防松螺母结构示意图。
[0017]附图标记：1、铣刨机架；2、支撑侧板；3、铣刨机壳；4、铣刨室；5、安装区；6、耐磨衬板；601、板体；602、螺杆位孔；603、环形衬板；604、卡槽；7、防松螺母；701、支撑垫圈；702、螺母体；8、防松螺栓；801、螺头；802、螺杆；803、卡柱；804、锥形面。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
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6所示，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]结合图1
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3所示，一种耐磨蚀的铣刨机架，铣刨机包括铣刨机架1，铣刨机架1包括相对设置的两组支撑侧板2以及连接在两组支撑侧板之间的铣刨机壳3，铣刨机壳3中部冲压形成铣刨室4，铣刨室4内转动设有铣刨辊，铣刨辊一端通过皮带传动系统与铣刨机发动机传动连接，铣刨机发动机通过皮带传动系统即可驱动铣刨辊转动实现对混凝土或沥青路面进行铣刨作业。
[0020]结合图1所示，铣刨室4的内型面沿着其宽度方向设有多道安装区5，铣刨室4前端、后端以及中部均设有安装区5，安装区5的宽度可以依据铣刨机架的宽度设置，可以是耐磨衬板的1倍、2倍、3倍甚至更多倍，安装区5通过防松螺栓8及防松螺母7拆卸安装有耐磨衬板6，如安装区5的宽度为耐磨衬板6的3倍，则对应的安装区需要通过对接的方式连接3根耐磨衬板6，耐磨衬板6固定设于铣刨室4内侧，防松螺母7则固定连接在铣刨机壳3外部。该种设置的耐磨衬板可便捷的进行拆卸安装，防松螺杆和防松螺母可降低耐磨衬板在使用过程中发生松动，从而提高耐磨衬板的使用寿命。
[0021]结合图4
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6所示，耐磨衬板6包括板体601以及沿着板体长度方向开设有的3组螺杆位孔602，板体601一侧与螺杆位孔602对应设有环形衬板603，环形衬板603顶面形成内低外高的锥形面，环形衬板的锥形面沿着螺杆位孔602圆周向等间距设有3组卡槽604。防松螺栓8包括螺杆802以及设于螺杆一端的螺头801，螺头801内侧面形成与环形衬板对应的锥形面804，沿着螺头801内侧面圆周向与卡槽对应设有卡柱803。防松螺母7包括螺母体702以及设于螺母体一侧的支撑垫圈701，且支撑垫圈701表面形成防松螺纹。安装时，防松螺栓的螺头801可相应的卡装在环形衬板603上，防松螺栓8在安装、使用过程中不易发生转动，防松螺母7与防松螺栓8安装完成后，可提高耐磨衬板6的抗震性能，防止在铣刨机使用过程中耐磨衬板发生松动，提高耐磨衬板的使用寿命。
[0022]耐磨衬板6为合金钢材料制得，其主要化学成分为锰含量1.85～2.15、硅含量0.7
～0.9 、铬含量29～35，其耐磨衬板的洛氏硬度应当大于62。防松螺栓和防松螺母均可采用与耐磨衬板相同的合金材料制得，从而提高耐磨衬板和连接件的工作强度。
[0023]以上是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨蚀的铣刨机架，其特征在于，所述铣刨机架（1）包括相对设置的两组支撑侧板（2）以及连接在两组支撑侧板之间的铣刨机壳（3）；所述铣刨机壳（3）中部冲压形成铣刨室（4），所述铣刨室（4）内沿着其宽度方向设有若干道安装区（5），所述安装区（5）通过防松螺栓（8）及防松螺母（7）拆卸安装有耐磨衬板（6）。2.根据权利要求1所述的耐磨蚀的铣刨机架，其特征在于，所述耐磨衬板（6）包括板体（601）以及沿着板体长度方向开设有的若干螺杆位孔（602），沿着螺杆位孔（602）圆周向等间距设有若干卡槽（604）；所述防松螺栓（8）包括螺杆（802）以及设于螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟闯，杨静，
申请(专利权)人：徐州博汇世通重工机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：