一种中压耐火电力电缆制造技术

本实用新型专利技术提供了一种中压耐火电力电缆，包括三根绝缘屏蔽线芯，每根绝缘屏蔽线芯皆包括位于中心的导体和位于最外层的金属屏蔽层，导体和金属屏蔽层之间从内到外依次设有导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层，三根绝缘屏蔽线芯通过成缆绞合形成缆芯，缆芯外设有防护内层，防护内层从内到外依次设置有挡火层、金属总屏蔽层、隔氧内护层、金属铠装层、耐火层、耐火保护层和外护层，缆芯和挡火层之间设为填充层，防护内层外设置有灭火外层。本实用新型专利技术可以防止和隔断火焰温度向内部传播，解决铝芯电缆耐火性能差的难题，同时确保在发生火灾时保持电力长时间正常运行，适用于额定电压3.6/6kV～26/35kV民用设施和工业装置配电网。6kV～26/35kV民用设施和工业装置配电网。6kV～26/35kV民用设施和工业装置配电网。

【技术实现步骤摘要】
一种中压耐火电力电缆


[0001]本技术主要涉及电力电缆的
，具体涉及一种中压耐火电力电缆。

技术介绍

[0002]铜在我国被列入仅次于石油的第二大战略储备物资，而我国又是铜矿资源匮乏的国家和用铜大国，对于仅次于汽车行业的第二大行业电线电缆行业来说，铜导体材料占据铜电线电缆成本的70%左右，导致制造铜芯电线电缆的成本太大。生产铝合金电缆的主要原料氧化铝、铁等资源在我国的储量十分丰富，同时铝产品具有质量轻、价格低、可回收性的特点，因此，开发铝合金电缆正是顺应国家绿色环保、节能减排的倡导，是一种真正适应我国可持续发展的战略。
[0003]同时，由于电力电缆需穿越建筑设施和人口相对密集的区域，而这些区域的电力电缆因受复杂自然因素的影响更易发生电力事故，为了使电力事故不会酿成火灾，或在遭受火灾破坏的情况下不会使电力电缆酿成次生事故，要求电力电缆需具有可靠的耐火功能和环保性能。
[0004]目前，低压（1kV）耐火电力电缆有相应的国家标准，相对比较成熟，但中压防火电力电缆具有电压等级和安全要求高，应用标准还不成熟，尚没有统一的国家标准，特别是采用铝合金导体和铝合金铠装的防火电缆因其材料耐火特性，更难达到耐火要求，以目前常规的结构，要实现稳定的防火功能，存在很多困难。

技术实现思路

[0005]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地本技术主要提供了一种中压耐火电力电缆，用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0006]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0007]一种中压耐火电力电缆，包括三根绝缘屏蔽线芯，每根所述绝缘屏蔽线芯皆包括位于中心的导体和位于最外层的金属屏蔽层，所述导体和金属屏蔽层之间从内到外依次设有导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层，三根所述绝缘屏蔽线芯通过成缆绞合形成缆芯，所述缆芯外设有防护内层，所述防护内层从内到外依次设置有挡火层、金属总屏蔽层、隔氧内护层、金属铠装层、耐火层、耐火保护层和外护层，所述缆芯和挡火层之间设为填充层；所述防护内层外设置有灭火外层，所述灭火外层包括位于最内部的阻燃层和最外部的耐磨层，所述阻燃层和耐磨层之间连接有若干个均匀部分的支撑软管，所述阻燃层外壁上覆盖有耐高温粘合剂层，所述耐磨层内壁上安装有若干个胶囊颗粒，且每个所述胶囊颗粒皆内置有干粉颗粒。
[0008]优选的，所述导体采用铝合金单丝或铜单丝绞合而成，铝合金单丝或铜单丝直径为2.52～2.53mm。
[0009]优选的，所述挡火层采用单层重叠绕包无碱玻纤布层，搭盖率为20
‑
25%，所述耐火
层采用单层对缝绕包纳米纤维气凝胶绕包带层，且纳米纤维气凝胶绕包带厚度为1.5
‑
2.0mm，所述耐火保护层采用单层重叠绕包无碱玻纤布层，搭盖率为10
‑
15%。
[0010]优选的，所述隔氧内护层和外护层均采用氧指数大于32的低烟无卤聚烯烃护套。
[0011]优选的，所述支撑软管内部设有二氧化碳。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为:
[0013]（1）本技术采用挡火层+耐火层+耐火保护层组合耐火结构设计，长期耐火温度可达1200℃～1300℃，防止和隔断火焰温度向内部传播，解决铝芯电缆耐火性能差的难题，同时内护层、外护层采用氧指数大于32的聚烯烃护套料，确保在发生火灾时保持电力长时间正常运行，具有耐火、低烟、无卤、阻燃、低毒、低热释放等特性，特别是减少火灾时因烟气造成的人员伤亡，特别适用于额定电压3.6/6kV～26/35kV民用设施和工业装置配电网，实现电力能源传输；
[0014]（2）当本电缆遇火时，火首先燃烧耐磨层，耐磨层将火的高温进行传递，使得胶囊颗粒融化，其内部的干粉颗粒散开，部分干粉颗粒通过耐高温粘合剂层吸附在阻燃层上，对电缆实现防护，其余干粉颗粒在耐磨层被燃烧殆尽之后和火接触，降低火势，之后支撑软管被火燃烧，其内部二氧化碳漏出，进一步阻挡火势的蔓延，使得电缆可以在火中存活更久时间；
[0015]（3）在本电缆中，耐磨层可以增加电缆的耐磨性，防止电缆摩擦受损，支撑软管对耐磨层进行弹性支撑，可以增加电缆的抗压性，并且可以增加电缆的抗弯性。
[0016]以下将结合附图与具体的实施例对本技术进行详细的解释说明。
附图说明
[0017]图1为本技术电缆截面示意图；
[0018]图2为本技术绝缘屏蔽线芯、填充层和防护内层截面示意图；
[0019]图3为本技术灭火外层截面示意图；
[0020]图4为本技术图3中A处放大图。
[0021]图中：1、绝缘屏蔽线芯；11、导体；12、导体屏蔽层；13、绝缘层；14、绝缘屏蔽层；15、金属屏蔽层；2、防护内层；21、挡火层；22、金属总屏蔽层；23、隔氧内护层；24、金属铠装层；25、耐火层；26、耐火保护层；27、外护层；3、填充层；4、灭火外层；41、阻燃层；42、耐磨层；43、耐高温粘合剂层；44、支撑软管；45、胶囊颗粒。
具体实施方式
[0022]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更加全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是本技术可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本技术公开的内容更加透彻全面。
[0023]请着重参照附图1和2，本技术提供一种技术方案：一种中压耐火电力电缆，包括三根绝缘屏蔽线芯1，每根所述绝缘屏蔽线芯1皆包括位于中心的导体11和位于最外层的金属屏蔽层15，所述导体11和金属屏蔽层15之间从内到外依次设有导体屏蔽层12、绝缘层13和绝缘屏蔽层14，所述导体11采用铝合金单丝或铜单丝绞合而成，铝合金单丝或铜单丝
直径为2.52～2.53mm，导体屏蔽层2采用半导电高压交联料、绝缘层3采用交联聚乙烯、绝缘屏蔽层4采用半导电高压交联料，通过干式交联三层共挤设备挤出，金属屏蔽层5采用重叠绕包铜带，绕包搭盖率不小于15%，金属屏蔽层5能够起到电磁屏蔽的作用，大大减小外界电磁对电缆缆芯内信号的影响。
[0024]请着重参照附图1和2，三根所述绝缘屏蔽线芯1通过成缆绞合形成缆芯，所述缆芯外设有防护内层2，所述防护内层2从内到外依次设置有挡火层21、金属总屏蔽层22、隔氧内护层23、金属铠装层24、耐火层25、耐火保护层26和外护层27，所述缆芯和挡火层21之间设为填充层3，所述挡火层21采用单层重叠绕包无碱玻纤布层，搭盖率为20
‑
25%，挡火层21具有挡火功能的同时，起到扎紧线芯的作用，金属总屏蔽层22采用单层重叠绕包铜带，绕包搭盖率不小于15%，金属总屏蔽层22起到电磁屏蔽的作用，大大减小外界电磁对电缆缆芯内信号的影响，金属铠装层24采用双层间隙绕包非磁性金属带，绕包间隙率45～50%，所述耐火层25采用单层对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中压耐火电力电缆，包括三根绝缘屏蔽线芯（1），其特征在于：每根所述绝缘屏蔽线芯（1）皆包括位于中心的导体（11）和位于最外层的金属屏蔽层（15），所述导体（11）和金属屏蔽层（15）之间从内到外依次设有导体屏蔽层（12）、绝缘层（13）和绝缘屏蔽层（14），三根所述绝缘屏蔽线芯（1）通过成缆绞合形成缆芯，所述缆芯外设有防护内层（2），所述防护内层（2）从内到外依次设置有挡火层（21）、金属总屏蔽层（22）、隔氧内护层（23）、金属铠装层（24）、耐火层（25）、耐火保护层（26）和外护层（27），所述缆芯和挡火层（21）之间设为填充层（3）；所述防护内层（2）外设置有灭火外层（4），所述灭火外层（4）包括位于最内部的阻燃层（41）和最外部的耐磨层（42），所述阻燃层（41）和耐磨层（42）之间连接有若干个均匀部分的支撑软管（44），所述阻燃层（41）外壁上覆盖有耐高温粘合剂层（43），所述耐磨层（42）内壁上安装有若干个胶囊颗粒...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱为坤，申可，周文浩，姚礼杰，李鸿达，
申请(专利权)人：安徽尚纬电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：