一种可排气的热油壶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可排气的热油壶，涉及食用油热油壶技术领域，包括热油壶本体和排气组件，所述热油壶本体内部开设有内腔，且内腔顶部中端固定有顶部开口的临储仓，所述临储仓底部连通有进油管，且进油管中部设有加压泵，所述进油管远离临储仓一侧末端连通有雾化喷头，用于食用油内部空气排除的所述排气组件连接于进油管末端。本申请提供一种可排气的热油壶，使用者将食用油通过油壶口灌入油壶内部后，通过排气装置排除食用油内部混杂的空气，避免因油壶内部气压升高或降低，造成壶体变形或发生不易拧开的情况，使其影响油壶的使用寿命，同时借助外力打开的情况下，可能造成油壶内部食用油洒落，具备一定的实用性。具备一定的实用性。具备一定的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种可排气的热油壶


[0001]本技术涉及食用油热油壶
，具体为一种可排气的热油壶。

技术介绍

[0002]在油炸食品的加工工艺中，两个环节必不可少：一是采用一定的加热方式将食用油加热到一定温度(一般160℃～180℃)；二是用这个状态的食用油炸制食品，如今市场上出现一种应用于家居厨房环境的食用油热油壶，通过对食用油的预热应用到油炸制食品的制作中去。
[0003]如申请号为CN201120369094.1的技术公开了食用油加热装置，包括：炉膛，还包括蛇形套管式食用油加热器，所述蛇形套管式食用油加热器包括纵向排列、贯穿炉膛顶壁的热管，炉膛上方设置包围热管的蛇形套管、形成热管外壁包围食用油通道的蛇形复合热管结构，蛇形套管始端设置食用油进口，尾端设食用油出口。该技术解决了市场上尚无可采用常规矿物质燃料(煤、燃气等)，并可实现加热体表面具备等温或小温差特性以保证食用油的品质，同时具有设备简单、热效率高的食用油加热装置的技术问题。
[0004]类似于上述申请的食用油加热装置目前还存在以下不足：现有的食用油热油壶暂不具备排出食用油内部空气的功能，油壶内易因此气压不稳定，造成壶体变形或发生不易拧开的情况，使其影响油壶的使用寿命，同时借助外力打开的情况下，可能造成油壶内部食用油洒落。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种可排气的热油壶，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种可排气的热油壶，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括热油壶本体和排气组件，所述热油壶本体内部开设有内腔，且内腔顶部中端固定有顶部开口的临储仓，所述临储仓底部连通有进油管，且进油管中部设有加压泵，所述进油管远离临储仓一侧末端连通有雾化喷头，用于食用油内部空气排除的所述排气组件连接于进油管末端，所述排气组件包括排气仓、泄压阀、真空泵和排气管，所述排气仓固定于内腔顶部侧壁，且排气仓右侧中部设有泄压阀，所述排气仓顶部中端固定安装有真空泵，且真空泵顶部连通有L形排气管，所述排气管末端贯穿热油壶本体内壁与外界相连通。
[0008]进一步的，所述排气组件还包括导流板，所述排气仓两侧内壁交错设置有导流板，且导流板所处排气仓高度逐次降低。
[0009]进一步的，所述排气组件还包括单向阀和出油管，所述排气仓底部左侧设有单向阀，且单向阀左侧连通有出油管。
[0010]进一步的，所述热油壶本体中部一体式设有壶身，且壶身底部固定安装有防滑底
座。
[0011]进一步的，所述壶身左侧固定安装有壶嘴，且壶嘴内部通过出油管与排气仓内食用油相连通。
[0012]进一步的，所述壶身顶部卡合安装有壶盖，且壶盖阻隔临储仓顶部开口处暴露于外界环境中，所述壶身右侧中部固定安装有把手。
[0013]进一步的，所述内腔底部横置有隔热安装板，且隔热安装板左侧插接有电加热棒，所述出油管盘旋上升于电加热棒外部。
[0014]进一步的，所述电加热棒底部延伸有线束，且线束末端电性连接有控制器，所述控制器露出于壶身外部分安装有开关拨片。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本申请提供一种可排气的热油壶，使用者将食用油通过油壶口灌入油壶内部后，通过排气装置排除食用油内部混杂的空气，避免因油壶内部气压升高或降低，造成壶体变形或发生不易拧开的情况，使其影响油壶的使用寿命，同时借助外力打开的情况下，可能造成油壶内部食用油洒落。
[0016]1.本技术通过排气组件的设置，通过排气装置排除食用油内部混杂的空气，避免因油壶内部气压升高或降低，造成壶体变形或发生不易拧开的情况；
[0017]2.本技术通过隔热安装板的设置，即为电加热棒提供安装空间，同时使得隔热安装板底部空腔中的电子元件免于高温环境，延长控制器的使用寿命；
[0018]3.本技术通过出油管的设置，出油管盘旋上升于电加热棒外部，延长食用油位于出油管内的行程使其能够均匀受热，单向阀的设置避免食用油回流至排气仓中。
附图说明
[0019]图1为本技术整体外部结构示意图；
[0020]图2为本技术整体内部结构示意图；
[0021]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、热油壶本体；2、壶身；3、防滑底座；4、壶嘴；5、壶盖；6、把手；7、内腔；8、隔热安装板；9、电加热棒；10、线束；11、控制器；12、开关拨片；13、临储仓；14、进油管；15、加压泵；16、雾化喷头；17、排气组件；1701、排气仓；1702、泄压阀；1703、真空泵；1704、排气管；1705、导流板；1706、单向阀；1707、出油管。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]如图1
‑
2所示，热油壶本体1中部一体式设有壶身2，且壶身2底部固定安装有防滑底座3，壶身2左侧固定安装有壶嘴4，且壶嘴4内部通过出油管1707与排气仓1701内食用油相连通，壶身2顶部卡合安装有壶盖5，且壶盖5阻隔临储仓13顶部开口处暴露于外界环境中，壶身2右侧中部固定安装有把手6，热油壶本体1内部开设有内腔7，内腔7底部横置有隔热安装板8，且隔热安装板8左侧插接有电加热棒9，出油管1707盘旋上升于电加热棒9外部，电加热棒9底部延伸有线束10，且线束10末端电性连接有控制器11，控制器11露出于壶身2外部分安装有开关拨片12，用户按压开关拨片12，控制器11通过线束10向电加热棒9发出加
热指令，出油管1707盘旋上升于电加热棒9外部，并通过壶嘴4流出，延长食用油位于出油管1707内的行程使其能够均匀受热，单向阀1706的设置避免食用油回流至排气仓1701中；
[0025]如图3所示，内腔7顶部中端固定有顶部开口的临储仓13，临储仓13底部连通有进油管14，且进油管14中部设有加压泵15，进油管14远离临储仓13一侧末端连通有雾化喷头16，打开壶盖5将食用油装填进临储仓13中，临储仓13中的食用油通过进油管14中部的加压泵15加压，并以雾化的形式通过雾化喷头16喷入排气仓1701中，使食用油中含有的空气进行气液分离，用于食用油内部空气排除的排气组件17连接于进油管14末端，排气组件17包括排气仓1701、泄压阀1702、真空泵1703和排气管1704，排气仓1701固定于内腔7顶部侧壁，且排气仓1701右侧中部设有泄压阀1702，排气仓1701顶部中端固定安装有真空泵1703，且真空泵1703顶部连通有L形排气管1704，排气管1704末端贯穿热油壶本体1内壁与外界相连通，启用真空泵1703将空气由L形排气管1704抽离排气仓1701，食用油通过交错设置的导流板1705流向排气仓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可排气的热油壶，其特征在于，包括热油壶本体(1)和排气组件(17)，所述热油壶本体(1)内部开设有内腔(7)，且内腔(7)顶部中端固定有顶部开口的临储仓(13)，所述临储仓(13)底部连通有进油管(14)，且进油管(14)中部设有加压泵(15)，所述进油管(14)远离临储仓(13)一侧末端连通有雾化喷头(16)，用于食用油内部空气排除的所述排气组件(17)连接于进油管(14)末端，所述排气组件(17)包括排气仓(1701)、泄压阀(1702)、真空泵(1703)和排气管(1704)，所述排气仓(1701)固定于内腔(7)顶部侧壁，且排气仓(1701)右侧中部设有泄压阀(1702)，所述排气仓(1701)顶部中端固定安装有真空泵(1703)，且真空泵(1703)顶部连通有L形排气管(1704)，所述排气管(1704)末端贯穿热油壶本体(1)内壁与外界相连通。2.根据权利要求1所述的一种可排气的热油壶，其特征在于，所述排气组件(17)还包括导流板(1705)，所述排气仓(1701)两侧内壁交错设置有导流板(1705)，且导流板(1705)所处排气仓(1701)高度逐次降低。3.根据权利要求1所述的一种可排气的热油壶，其特征在于，所述排气组件(17)还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙洪喜，翟涛，
申请(专利权)人：广西华涛电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：