用于喷涂油漆的多功能桶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于喷涂油漆的多功能桶，包括：内筒体，用于盛装油漆；搅拌组件，具有搅拌头且位于内筒体内可被驱动的形成搅拌动作；称重模块，用于获取内筒体内油漆的重量；本实用新型专利技术采用在桶外称重的方式实时获取桶内油漆量，不影响油漆在喷涂过程中的搅拌，为合理的控制涂料的添加时间和添加量提供条件，并且，与现有的接触式检测方式相比，减少了人工清洗用时，保证准确性的同时提高生产效率，降低维护成本，操作使用简单方便，有助于实现涂料的自动连续喷涂。现涂料的自动连续喷涂。现涂料的自动连续喷涂。

【技术实现步骤摘要】
用于喷涂油漆的多功能桶


[0001]本技术涉及一种油漆喷涂系统的附属设备，特别涉及一种用于喷涂油漆的多功能桶。

技术介绍

[0002]涂料喷涂用于外观装饰和防腐领域，在工业生产中具有不可替代的地位。自动喷涂则由于利于环保、保证产品质量以及保护操作者健康，因而在现代化工业生产中越来越得到重视并且应用也较为普遍。
[0003]现有技术中，现有用于喷涂的涂料为保证颜色或者保证品质，较多的采用双组分涂料，且黏度较高，易于沉淀；因此，为了保证最终的涂料品质，在喷涂前以及喷涂过程中为防止涂料沉淀且混合均匀，保证喷涂后涂层的性能和质量符合要求，在使用中必须对涂料进行搅拌。同时，为了保证喷涂的持续进行对设备中的涂料余量需要监控。现有的监控方式普遍通过检测液位的方式获取设备内的涂料余量，即安装有液位检测部件，比如接触式液位计，在盛装设备内与与涂料需直接接触而获得液位参数。实际工作中，涂料在搅拌过程中会形成高低不平液面，导致液位计检测不准确甚至无法检测，只能停止搅拌并在检测后恢复，会导致涂料混合不均匀、沉淀，影响喷涂工件的涂层性能和质量不符合要求甚至报废；并且，停止搅拌工序会较大的影响工作效率。
[0004]同时，由于液位计与设备内的涂料接触，且涂料本身的固有属性，导致接触式液位计会被污染，为保证检测结果的准确性，则会经常对液位计进行清洗，影响喷涂工作的持续进行，并且操作比较为复杂，降低工作效率。如果清洗不及时，安装不到位，会导致使用液位检测不准确甚至无法检测。
[0005]因此，需要对喷涂油漆的盛装设备进行改进，能够实时获取油漆量，且不影响油漆在喷涂过程中的搅拌，合理的控制涂料的添加时间和添加量，并且，减少了人工清洗用时，提高生产效率，降低维护成本，操作使用简单方便，有助于实现涂料的自动连续喷涂。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本技术的目的提供一种用于喷涂油漆的多功能桶，能够实时获取油漆量，且不影响油漆在喷涂过程中的搅拌，合理的控制涂料的添加时间和添加量，并且，减少了人工清洗用时，提高生产效率，降低维护成本，操作使用简单方便，有助于实现涂料的自动连续喷涂。
[0007]本技术的用于喷涂油漆的多功能桶，包括：
[0008]内筒体，用于盛装油漆；
[0009]搅拌组件，具有搅拌头且位于内筒体内可被驱动的形成搅拌动作；
[0010]称重模块，用于获取内筒体内油漆的重量。
[0011]进一步，还包括加热组件，用于对内筒体内的油漆进行加热。
[0012]进一步，还包括外筒体，所述内筒体位于外筒体内且与外筒体之间形成夹套，所述
加热组件通过对夹套内的介质进行加热从而加热内筒体内的油漆；
[0013]所述外筒体上还设有用于获取夹套内介质页面的液位计。
[0014]进一步，所述称重模块为重量传感器，用于获取内筒体内的油漆重量参数；
[0015]多功能桶还包括通过重量传感器支撑外筒体的基座。
[0016]进一步，所述重量传感器为三个呈正三角形状态分布于基座；
[0017]所述外筒体通过三个呈正三角形分布的支腿形成支撑，所述基座通过三个重量传感器对应支撑于三个支腿的底部。
[0018]进一步，所述内筒体的底部为倒锥形结构，最低点设有油漆出料口且油漆出料口部位向下设有穿过外筒体的筒底的出料管段。
[0019]进一步，所述内筒体的内表面做镜面处理。
[0020]进一步，所述搅拌头为搅拌桨，所述搅拌桨位于内筒体内且靠近底部，可被驱动在的转动形成搅拌；搅拌组件还包括：
[0021]浆轴，固定连接搅拌桨并向上延伸；
[0022]驱动装置，用于驱动浆轴转动并带动搅拌桨转动。
[0023]进一步，还包括桶盖，所述桶盖同时盖在内筒体和外筒体的上部开口；所述浆轴向上转动配合穿过桶盖，所述驱动装置位于桶盖上部并与浆轴驱动配合。
[0024]进一步，所述基座上位于所述重量传感器的周围可拆卸式设有保护支撑，所述多功能桶在使用时，拆除所属保护支撑。
[0025]本技术的有益效果：本技术为用于喷涂油漆的多功能桶，采用在桶外称重的方式实时获取桶内油漆量，不影响油漆在喷涂过程中的搅拌，为合理的控制涂料的添加时间和添加量提供条件，并且，与现有的接触式检测方式相比，减少了人工清洗用时，保证准确性的同时提高生产效率，降低维护成本，操作使用简单方便，有助于实现涂料的自动连续喷涂。
附图说明
[0026]下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。
[0027]图1为本技术结构示意图。
具体实施方式
[0028]如图1所示：本实施例的用于喷涂油漆的多功能桶，包括：
[0029]内筒体1，用于盛装油漆；当然需要设置油漆的出口，用于输送出进行喷涂；
[0030]搅拌组件3，具有搅拌头303且位于内筒体内可被驱动的形成搅拌动作；搅拌头可以是能够形成搅拌的任何机械结构，包括桨叶、扰动杆等，在此不再赘述；通过现有的机械结构形成驱动，比如电动、气动或者液动马达等；
[0031]称重模块4，用于获取内筒体内油漆的重量；称重模块可以是将内筒体和油漆同时称重，减去内筒重量即可，称重模块位于内筒体外部，不会被油漆污染，保证称重精度；也可以是位于内筒体内底部，直接获取油漆重量，在此不再赘述；称重模块一般为重量传感器(应变片)，根据设定的称重位置进行设置，在此不再赘述。
[0032]本实施例中，还包括加热组件9，用于对内筒体内的油漆进行加热，加热组件9可采
用电加热，可位于内筒体1外进行加热，也可以位于内部，可以是电加热、蒸汽管加热等，在此不再赘述。
[0033]本实施例中，还包括外筒体2，所述内筒体1位于外筒体2内且与外筒体2之间形成夹套5，所述加热组件通过对夹套内的介质进行加热从而加热内筒体1内的油漆；
[0034]所述外筒体2上还设有用于获取夹套内介质页面的液位计10；
[0035]内筒体1支撑于外筒体2内，可采用现有的机械结构实现形成夹套的支撑，在此不再赘述；液位计可采用连通器原理，也可以是其他能够获取也为的液位计，在此不再赘述；夹套5内设有加热介质(一般为水)能够实现均匀的加热，保证桶内油漆保持均匀的温度；加热组件9一般采用设置于夹套内的盘管，可以是电阻加热管，也可以是蒸汽盘管，适用于高粘度涂料在喷涂时使用，在夹套内或者直接对盘管进行温度检测(热电偶)，当检测温度达到设定的温度时，自动断开电源停止加热，温度低于设定值时自动加热；
[0036]当然，夹套5需要设有介质的进口和出口，在此不再赘述。
[0037]本实施例中，所述称重模块4为重量传感器，用于获取内筒体内的油漆重量参数；
[0038]多功能桶还包括通过重量传感器支撑外筒体的基座6；
[0039]如图所示，基座6支撑外筒体2，重量传感器位于基座6与外筒体2之间，获取的油漆重量参数通过总重量(油漆、内筒体和外筒体及相关部件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于喷涂油漆的多功能桶，其特征在于：包括：内筒体，用于盛装油漆；搅拌组件，具有搅拌头且位于内筒体内可被驱动的形成搅拌动作；称重模块，用于获取内筒体内油漆的重量。2.根据权利要求1所述的用于喷涂油漆的多功能桶，其特征在于：还包括加热组件，用于对内筒体内的油漆进行加热。3.根据权利要求2所述的用于喷涂油漆的多功能桶，其特征在于：还包括外筒体，所述内筒体位于外筒体内且与外筒体之间形成夹套，所述加热组件通过对夹套内的介质进行加热从而加热内筒体内的油漆；所述外筒体上还设有用于获取夹套内介质页面的液位计。4.根据权利要求3所述的用于喷涂油漆的多功能桶，其特征在于：所述称重模块为重量传感器，用于获取内筒体内的油漆重量参数；多功能桶还包括通过重量传感器支撑外筒体的基座。5.根据权利要求4所述的用于喷涂油漆的多功能桶，其特征在于：所述重量传感器为三个呈正三角形状态分布于基座；所述外筒体通过三个呈正三角形分布的支腿形成支撑，所述基座通过三个重量传感器对应支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆芳，李戈，王飞，孙有君，陈浩，栾咏梅，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团长江科技有限公司，
类型：新型
国别省市：