一种铝塑膜成型冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝塑膜成型冲压模具，包括凸模、气压装置以及凹模，铝塑膜设置于凸模与凹模之间，凸模的顶部开设有通气孔，凸模还开设有气口且具有内腔，气压装置通过气口与内腔连通，用于向内腔提供压缩空气或者真空。本实用新型专利技术能够使得凸模与铝塑膜持续结合且快速分离，提高铝塑膜的成型质量。提高铝塑膜的成型质量。提高铝塑膜的成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝塑膜成型冲压模具


[0001]本技术涉及锂离子电池领域，特别是涉及一种铝塑膜成型冲压模具。

技术介绍

[0002]随着软包电池市场占有率逐渐提升，软包电芯的制作工程化需求也越来越高。在锂电池制造加工过程中，需要按照电芯的尺寸对铝塑膜进行冲坑，然后将电芯放入坑内进行封装。目前，铝塑膜冲坑主要是通过凹模和凸模配合冲坑成形，使铝塑膜的四周产生延伸，形成一定深度的凹坑结构。如果在凸模冲压过程中，凸模不能与铝塑膜持续结合且在凸模结束冲压时，凸模不能与铝塑膜快速分离，会导致铝塑膜的四角成型差以及凹陷等问题，降低铝塑膜的成型质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铝塑膜成型冲压模具，以使得凸模能够与铝塑膜持续结合且快速分离，提高铝塑膜的成型质量。
[0004]本技术的目的是采用以下的技术方案来实现的。依据本技术提出的一种铝塑膜成型冲压模具，包括凸模、气压装置以及凹模，铝塑膜设置于所述凸模与所述凹模之间，所述凸模的顶部开设有通气孔，所述凸模还开设有气口且具有内腔，所述气压装置通过所述气口与所述内腔连通，用于向所述内腔提供压缩空气或者真空。
[0005]在一些实施方式中，所述凹模被构造成实心结构。
[0006]在一些实施方式中，所述凹模具有腔体，所述腔体的底部开设有至少一个排气孔。
[0007]在一些实施方式中，所述排气孔贯穿所述凹模。
[0008]在一些实施方式中，所述铝塑膜成型冲压模具还包括凸模板，所述凸模板设置于所述凸模的两侧并与所述凸模连接。
[0009]在一些实施方式中，所述气压装置具有通断阀，用于控制所述气压装置提供压缩空气或者真空。
[0010]在一些实施方式中，所述气口开设于所述凸模的底端。
[0011]在一些实施方式中，所述腔体的底部开设有三个排气孔。
[0012]本技术的有益效果至少包括：
[0013]1、本技术通过凸模的顶部开设有通气孔、凸模还开设有气口且具有内腔、气压装置通过气口与内腔连通且用于向内腔提供压缩空气或者真空，实现了在冲压过程中，使得凸模与铝塑膜紧密结合，在冲压结束后，使得凸模与铝塑膜快速分离，从而提高了铝塑膜的成型质量。
[0014]2、本技术通过使得凹模被构造成实心结构，从而使得凹模的腔体仅通过排气孔与外界环境连通，从而减少了腔体与外界的接触，避免了腔体内出现杂质，提高了铝塑膜的成型质量。
[0015]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能更清楚了解本技术的技术
手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0016]图1为本技术一个实施例的铝塑膜成型冲压模具的结构示意图；
[0017]图2为本技术一个实施例的铝塑膜成型冲压模具的凸模的结构示意图；
[0018]图3为本技术一个实施例的铝塑膜成型冲压模具的凹模的结构示意图。
具体实施方式
[0019]为更进一步阐述本技术的技术手段，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的一种铝塑膜成型冲压模具的具体实施方式详细说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。
[0020]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”以及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。“多个”指两个或两个以上。
[0022]如图1、图2以及图3所示，本技术所述的铝塑膜成型冲压模具包括凸模1、凹模2以及气压装置(图中未示)，其中，凸模1被构造成长方体且能够与凹模2相配合，铝塑膜3设置于凸模1与凹模2之间。凸模1的顶部开设有多个通气孔11，且底端开设有气口(图中未示)，凸模1的整个外壳包围所形成的内部空间为内腔12，气压装置通过气口与凸模1的内腔12连通，用于向凸模1的内腔12提供压缩空气或者真空。气压装置具有通断阀，用于控制气压装置提供压缩空气或者真空。
[0023]当气压装置提供真空时，气压装置将凸模1的内腔12内的空气吸出，凸模1的内腔12的气压低于外界气压，从而使得凸模1通过顶部的通气孔11能够吸附铝塑膜3，并带动铝塑膜3向凹模2冲压，在冲压过程中，凸模1与铝塑膜3紧密结合，当凸模1向上冲压到指定位置后，气压装置通过通断阀提供压缩空气，以使得凸模1的内腔12的气压高于外界气压，从而能够使得凸模1的顶部与铝塑膜3快速分离，从而提高了铝塑膜3的成型质量。
[0024]凹模2具有腔体21，腔体21被构造成长方体以与凸模1的形状适配。腔体21的底部开设有至少一个排气孔211，排气孔211贯穿凹模2以与外界环境连通，用于在凸模1连同铝塑膜3向上冲压时排出气体。在一个或多个实施例中，腔体21的底部开设有三个排气孔。
[0025]图3所示的凹模2具有两个腔体21，在一些其他实施例中，凹模2也可只具有一个腔体21。凹模2的整个外壳包围所形成的内部空间为实心填充，使得凹模2被构造成实心结构，在凸模1连同铝塑膜3向上冲压时，腔体21仅通过排气孔211与外界环境连通，从而减少了腔
体21与外界的接触，避免了腔体21内出现杂质，提高了铝塑膜的成型质量。
[0026]本技术所述的铝塑膜成型冲压模具还包括凸模板4，凸模板4设置于凸模1的两侧并与凸模1连接，在凸模1向上冲压过程中，凸模板4能够与凹模2的边框配合以夹紧铝塑膜3，从而防止铝塑膜3滑动。
[0027]下面说明本技术所述的铝塑膜成型冲压模具的工作过程。将铝塑膜3放入凹模2和凸模1之间；当凸模1进入凹模2的腔体21时，气压装置通过通断阀提供真空，使得凸模1的顶部吸附铝塑膜3，铝塑膜3随着凸模1一同运动且铝塑膜3与凸模1之间没有相对位移，腔体21内的气体从排气孔211排出；当凸模1运动到设定坑深处，气压装置通过通断阀提供压缩空气，利用高压将铝塑膜3与凸模1分开，待凸模1向下运动到位，凹模2和凸模1完全分离，最后铝塑膜3移出。
[0028]提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够实施本技术。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是显而易见的，并且在此定义的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本技术的范围。因此，本技术不意图被限制到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝塑膜成型冲压模具，其特征在于，包括凸模、气压装置以及凹模，铝塑膜设置于所述凸模与所述凹模之间，所述凸模的顶部开设有通气孔，所述凸模还开设有气口且具有内腔，所述气压装置通过所述气口与所述内腔连通，用于向所述内腔提供压缩空气或者真空。2.根据权利要求1所述的铝塑膜成型冲压模具，其特征在于，所述凹模被构造成实心结构。3.根据权利要求2所述的铝塑膜成型冲压模具，其特征在于，所述凹模具有腔体，所述腔体的底部开设有至少一个排气孔。4.根据权利要求3所述的铝塑膜成型冲压模具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹宇，
申请(专利权)人：蔚来汽车科技安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：