一种极片涂覆设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种极片涂覆设备，包括：机架；喷涂机构，所述喷涂机构设置在所述机架上；其中，所述喷涂机构包括多个喷嘴，呈直线分布在所述机架上，且间隔均匀，所述喷嘴设置有第一连接管，所述第一连接管与储存溶剂的储存箱连接。本实用新型专利技术通过将有机溶剂(比如：N

【技术实现步骤摘要】
一种极片涂覆设备


[0001]本技术涉及电池
，具体涉及一种极片涂覆设备。

技术介绍

[0002]电化学储能是当前最佳的储能方式，锂离子电池作为电化学储能方式之一是目前研究最多的一项技术。叠片结构的锂离子电池具有快充、高能量密度和长循环寿命，因其每层都引出一个极耳，内阻小，循环性能好，空间利用率高，能量密度高，在军工以及动力电池等领域都有着广泛的应用。叠片结构在3C消费类电子领域应用较少的一个原因是叠片技术对于工艺自动化程度的要求较高，消费类电子型号尺寸普遍偏小，对于工艺技术的要求更加严格。
[0003]叠片结构的电芯因生产商的不同，工艺也有所差别，相同的是，都由多层阴极极片和阳极极片交替叠加，中间由隔膜分隔而成，每层极片都有独立的极耳，最外侧两层由单面涂覆活性物质的铜箔或者铝箔包覆。极片翘曲是导致叠片工序中正负极极片悬垂不良的主要因素。造成极片翘曲的主要原因在于料区涂布面密度的不均匀，从而使辊压后极片内部产生了不均匀的残余应力。现有技术多使用凹版辊转移涂覆有机溶剂(比如：N
‑
甲基吡咯烷酮)通过浸润、烘干处理极片来减小极片的内应力，成本高，且涂覆效果不好。
[0004]有鉴于此，确有必要提供一种解决上述问题的技术方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：提供一种极片涂覆设备，解决上述极片涂布面密度不均匀导致的极片翘曲问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种极片涂覆设备，包括：
[0008]机架；
[0009]喷涂机构，所述喷涂机构设置在所述机架上；
[0010]其中，所述喷涂机构包括多个喷嘴，呈直线分布在所述机架上，且间隔均匀，所述喷嘴设置有第一连接管，所述第一连接管与储存溶剂的储存箱连接。
[0011]作为所述极片涂覆设备的一种改进，所述第一连接管包括主流管和多个分流管，所述分流管的端口与喷嘴连接，所述主流管的端口与所述储存箱连接。
[0012]作为所述极片涂覆设备的一种改进，还包括有传送机构，所述传送机构与所述机架连接，且靠近所述喷涂机构，用于传输极片。
[0013]作为所述极片涂覆设备的一种改进，所述传送机构至少设置有一组，一组传送机构由两个传送辊并列设置组成，且相互配合。
[0014]作为所述极片涂覆设备的一种改进，还包括收集框，所述收集框设置在所述传送机构的下方。
[0015]作为所述极片涂覆设备的一种改进，所述第一连接管穿过所述收集框，所述喷嘴
位于所述收集框上方。
[0016]作为所述极片涂覆设备的一种改进，所述收集框由开口到底部为逐渐缩小的梯形状。
[0017]作为所述极片涂覆设备的一种改进，还包括泵机，所述泵机设置在所述储存箱内，所述第一连接管一端与泵机连接。
[0018]作为所述极片涂覆设备的一种改进，还包括有第二连接管，所述第二连接管一端与所述收集框连接，另一端与所述储存箱连接。
[0019]作为所述极片涂覆设备的一种改进，所述第一连接管上设置有凸起，所述凸起与所述收集框配合。
[0020]相比于现有技术，本技术的有益效果在于：
[0021]1)本技术通过将有机溶剂(比如：N
‑
甲基吡咯烷酮)采用喷涂的方式涂覆在极片的涂布面，具有更好的涂覆效果，以此改善辊压后极片的表面状况，减小极片的翘曲度，有效的解决了极片涂布面密度不均匀导致的极片翘曲问题。
[0022]2)本技术还能够通过打开喷嘴的数量，来控制喷涂有机溶剂的量和范围，以此匹配不同宽幅和厚度的极片，有效降低了喷涂成本。
附图说明
[0023]图1为本技术提供的一种极片涂覆设备的结构示意图之一。
[0024]图2为本技术提供的一种极片涂覆设备的结构示意图之二。
[0025]图3为本技术提供的一种极片涂覆设备的侧视图。
[0026]图4为本技术提供的一种极片涂覆设备的俯视图。
[0027]图中：1
‑
机架，2
‑
喷涂机构，21
‑
喷嘴，22
‑
第一连接管，2201
‑
主流管，2202
‑
分流管，23
‑
储存箱，3
‑
传送机构，31
‑
传送辊，32
‑
齿轮，33
‑
电机，4
‑
收集框，5
‑
第二连接管，6
‑
凸起，7
‑
排出阀。
具体实施方式
[0028]为使本技术的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式和说明书附图，对本技术及其有益效果作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0029]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0031]如图1、图2、图3和图4所示，一种极片涂覆设备，包括机架1和喷涂机构2，喷涂机构
2，喷涂机构2设置在机架1上；其中，喷涂机构2包括多个喷嘴21，呈直线分布在机架1上，且间隔均匀，喷嘴21设置有第一连接管22，第一连接管22与储存溶剂的储存箱23连接。具体的，喷嘴21的开关为可调节，喷嘴21的喷涂方向朝上，储存箱23内容置有有机溶剂(比如：N
‑
甲基吡咯烷酮)，涂布辊压完的极片在喷嘴21的上方匀速通过，储存箱23内的有机溶剂经过第一连接管22从喷嘴21向上喷出，有机溶剂被均匀喷涂在极片涂布面上，使得极片的涂布面被有机溶剂浸润，以此完成有机溶剂在极片上的涂覆处理，待极片的涂布面干燥后，则可有效减小极片的内应力。本技术通过将有机溶剂(比如：N
‑
甲基吡咯烷酮)采用喷涂的方式涂覆在极片的涂布面，具有更好的涂覆效果，以此改善辊压后极片的表面状况，减小极片的翘曲度，有效的解决了极片涂布面密度不均匀导致的极片翘曲问题。还能够通过打开喷嘴21的数量，来控制喷涂有机溶剂的量和范围，以此匹配不同宽幅和厚度的极片，降低了喷涂成本。
[0032]更为优选的是，第一连接管22包括主流管2201和多个分流管2202，分流管2202的端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极片涂覆设备，其特征在于，包括：机架；喷涂机构，所述喷涂机构设置在所述机架上；其中，所述喷涂机构包括多个喷嘴，呈直线分布在所述机架上，且间隔均匀，所述喷嘴设置有第一连接管，所述第一连接管与储存溶剂的储存箱连接；所述第一连接管包括主流管和多个分流管，所述分流管的端口与喷嘴连接，所述主流管的端口与所述储存箱连接。2.根据权利要求1所述的极片涂覆设备，其特征在于，还包括有传送机构，所述传送机构与所述机架连接，且靠近所述喷涂机构，用于传输极片。3.根据权利要求2所述的极片涂覆设备，其特征在于，所述传送机构至少设置有一组，一组传送机构由两个传送辊并列设置组成，且相互配合。4.根据权利要求2所述的极片涂覆设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟星，
申请(专利权)人：惠州锂威新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：