箍筋锚板免拆模空腔预制构件制造技术

箍筋锚板免拆模空腔预制构件，包括构件主筋、构件箍筋和免拆模板，构件主筋沿构件通长设置，构件箍筋均匀排列设置在主筋外部，箍筋锚板为均匀分布的条状板材，箍筋锚板代替部分构件箍筋，箍筋锚板环绕在构件箍筋外，形成框状结构，箍筋锚板设置位置与所代替的构件箍筋位置相同。本实用新型专利技术通过上述结构，提供了一种工程造价低、结构稳定性好的箍筋锚板免拆模空腔预制构件。空腔预制构件。空腔预制构件。

【技术实现步骤摘要】
箍筋锚板免拆模空腔预制构件


[0001]本技术涉及混凝土建筑工程
，特别涉及到一种箍筋锚板免拆模空腔预制构件。

技术介绍

[0002]装配式建筑就是组成建筑的基本构件，在工厂里预制完成，再运抵施工现场组装，是我国近年大力推行的建筑工业化技术之一。免拆模为新兴的混凝土浇筑模板系统，支模后与混凝土永久浇筑在一起，不再拆卸。由于造价低、效率高，渐渐被行业认可。
[0003]装配式混凝土建筑在我国装配式建筑工程领域占据主导地位。特别是近年兴起的预制混凝土空心构件，更是以钢筋系统连接方便、预制工艺简便、造价低廉等特点，逐渐被市场认可。
[0004]国内外现有的预制混凝土空构件结构形式为以下三种：
[0005]1、混凝土预制空心构件：构件的受力主筋浇筑与混凝土板内，混凝土板作为空心构件的空腔二次浇筑模板。上述结构在实际实施中存在的问题是：1)需要复杂的成型设备；2) 出厂构件重；3)受力主筋浇筑与混凝土内，构件之间的上下、左右连接非常困难；4)空心内腔难做粗糙面，二次浇筑混凝土易分层；5)综合造价高，连接质量差。
[0006]2、预制模壳空腔构件：在钢筋系统外设有免拆模壳，模壳对拉杆穿过免拆模壳及其内部的钢筋系统进行对拉。上述结构在实际实施中存在的问题是：1)需要特制设备成型；2) 只能做两面对称预制构件，如墙体结构，不能做三面免拆模构件，如预制梁，更不能做四面免拆模构件，如预制柱；3)免拆模板厚度大，占据空间；如果将厚度缩小，会导致对拉杆锚固力不够，易涨模；4)防涨模只靠对拉杆，拉杆细或插入免拆模浅，易涨模；5)成型工艺复杂、造价高。
[0007]3、内置背楞预制空腔构件：内置背楞设置在构件钢筋系统内侧，免拆模板设置在构件钢筋系统外侧，锚固钉依次穿过免拆模板、钢筋系统和内置背楞，进行锚固。上述结构在实际实施中存在的问题是：1)锚固钉长，成型困难；2)内置背楞容易与钢筋系统冲突；3) 浇筑振捣时，振捣棒易与锚固钉碰撞。

技术实现思路

[0008]本技术的目的是克服现有结构存在的技术问题，提供一种免拆模空腔预制构件结构。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0010]箍筋锚板免拆模空腔预制构件，包括构件主筋、构件箍筋和免拆模板，构件主筋沿构件通长设置，构件箍筋均匀排列设置在主筋外部。还设有箍筋锚板，所述的箍筋锚板为均匀分布的条状板材，箍筋锚板代替部分构件箍筋，箍筋锚板环绕在构件箍筋外，形成框状结构，箍筋锚板设置位置与所代替的构件箍筋位置相同。
[0011]所述的构件箍筋或箍筋锚板，与免拆模板之间，设有钢筋保护层垫块。
[0012]所述的箍筋锚板内设有加强肋，加强肋为对拉装置，两个端部与两侧的箍筋锚板连接。
[0013]所述的免拆模板与构件箍筋或箍筋锚板之间，设有锚固钉。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1：箍筋锚板布置于主筋外并与传统箍筋平行，可代替传统箍筋，降低工程造价；
[0016]2：相对于紧贴保护层外的背楞结构，本专利的箍筋锚板作为免拆模内背楞，设置与钢筋保护层内侧，不影响保护层的厚度；
[0017]3：相对于免拆模背楞系统在箍筋内设置的结构，本专利箍筋锚板需要的锚固钉更短，易操作。
附图说明
[0018]图1为技术结构示意图；
[0019]图2为图1沿A
‑
A向剖视图。
[0020]图3为现有内置背楞预制空腔构件结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]箍筋锚板免拆模空腔预制构件，包括构件主筋1、构件箍筋2、箍筋锚板3、钢筋保护层垫块4、免拆模板5、锚固钉6，加强肋7。
[0023]构件主筋1沿构件通长设置，是预制构件的主要受力钢筋，如柱的竖向主筋、梁的水平主筋。构件箍筋2均匀排列设置在主筋外部，是约束构件主筋1的笼状结构，在构件主筋1 外形成封闭的笼型结构，一般为圆形钢筋。
[0024]箍筋锚板3为均匀分布的条状板材，一般选用钢材，与钢筋技术指标相近。箍筋锚板3 代替部分构件箍筋2，可兼做免拆模锚固板。箍筋锚板3环绕在构件箍筋2外，形成框状结构，箍筋锚板3设置位置与所代替的构件箍筋2位置相同，紧贴构件主筋1，即做免拆模板的锚固板，又兼做箍筋。通过上述结构，箍筋锚板3可以提前与钢筋预制在一起。
[0025]构件箍筋2或箍筋锚板3，与免拆模板5之间，设有钢筋保护层垫块4。钢筋保护层垫块4保护构件钢筋不，避免生锈。
[0026]箍筋锚板3内设有加强肋7，加强肋7为对拉装置，两个端部与两侧的箍筋锚板3连。加强肋7防止其外移，以保证箍筋锚板的形状稳定。
[0027]所述的免拆模板5与构件箍筋2或箍筋锚板3之间，设有锚固钉6。
[0028]具体实施方式：流程如下：
[0029]1、制备钢筋骨架：包括构件主筋1及构件箍筋2，传统工艺，可焊接成型、也可绑扎成型。
[0030]2、安装箍筋锚板3：工艺工法与构件箍筋2相同。
[0031]3、安装钢筋保护层垫块4：传统工艺。
[0032]4、安装箍筋锚板加强肋7：按工艺强度需要。
[0033]5、锚固免拆模板5：直锚锚固钉6，穿免拆模板5并与箍筋锚板3锁定。
[0034]6、由免拆模板5、锚固钉6、箍筋锚板3、钢筋保护层垫块4，构件主筋1及构件箍筋 2形成了空腔预制构件。
[0035]7、施工现场就位：传统工艺。
[0036]8、构件的钢筋系统连接：传统工艺。
[0037]9、二次封闭免拆模板：钢筋系统连接时，需要操作空间，连接处的模板临时拆除，钢筋连接完毕，再二次锚固模板，形成完整封闭的浇筑空腔。
[0038]10、混凝土浇筑：传统工艺。
[0039]11、混凝土养护成型：传统工艺。
[0040]12、预制构件施工完毕。
[0041]13、完工。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.箍筋锚板免拆模空腔预制构件，包括构件主筋(1)、构件箍筋(2)和免拆模板(5)，构件主筋(1)沿构件通长设置，构件箍筋(2)均匀排列设置在主筋外部，其特征在于：设有箍筋锚板(3)，所述的箍筋锚板(3)为均匀分布的条状板材，箍筋锚板(3)代替部分构件箍筋(2)，箍筋锚板(3)环绕在构件箍筋(2)外，形成框状结构，箍筋锚板(3)设置位置与所代替的构件箍筋(2)位置相同。2.根据权利要求1所述的箍筋锚板免拆模空腔预制构...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明亮，
申请(专利权)人：李媚，
类型：新型
国别省市：