【技术实现步骤摘要】
用于缝合轮胎部件的缝合机、包括所述缝合机的轮胎成型机和方法
[0001]本专利技术涉及用于缝合轮胎部件的缝合机、包括所述缝合机的轮胎成型机以及方法。
技术介绍
[0002]WO 2018/111091A2公开了一种轮胎成型机，其具有轮胎成型鼓，特别是用于单级轮胎成型的冠状鼓，包括两个半鼓。每个半鼓包括拱起区段、翻起区段和在轴向方向上位于拱起区段与翻起区段之间的胎圈锁定区段。该胎圈锁定区段包括多个胎圈锁定构件，该多个胎圈锁定构件绕中心轴线周向地分布并且可在释放位置与胎圈锁定位置之间在径向方向上运动。
技术实现思路
[0003]已知的轮胎成型机的缺点是，在某些情况下，需要通过绕胎圈的径向内侧折叠胎侧来施加所述胎侧，特别是在胎圈与鼓之间。胎侧绕胎圈的径向内侧的折叠是特别困难的，因为胎侧沿着胎圈形成裙部，该裙部难以绕着胎圈的径向内侧一致地折叠。这不能手动完成。然而，在释放位置，胎圈与胎圈锁定构件之间的可用空间只有几毫米，不足以容纳传统的缝合辊。因此，需要在轴向方向上至少部分地移开半鼓以允许胎侧绕胎圈的折叠。替代地，胎...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.轮胎成型机，包括轮胎成型鼓和用于缝合轮胎部件的缝合机，其中，所述轮胎成型鼓包括胎圈锁定部段，所述胎圈锁定部段能相对于所述轮胎成型鼓的其余部分缩回到凹陷位置中，其中，所述缝合机包括盘形缝合主体，所述盘形缝合主体具有用于在缝合期间按压在所述轮胎部件上的第一侧部和与所述第一侧部相对的第二侧部，其中，所述第二侧部是凹形的，其中，所述缝合机能相对于所述轮胎成型鼓定位，使得所述凹形的第二侧部至少部分地配合在所述凹陷位置中的所述胎圈锁定部段与所述轮胎成型鼓的所述其余部分之间的过渡部上。2.根据权利要求1所述的轮胎成型机，其特征在于，所述盘形缝合主体绕缝合轴线同心，其中，所述第一侧部限定了布置在斜面处的按压表面，所述斜面在远离所述缝合轴线的径向方向上以间隙角度远离所述第二侧部倾斜。3.根据权利要求2所述的轮胎成型机，其特征在于，所述间隙角度在零到十五度的范围内。4.根据权利要求2所述的轮胎成型机，其特征在于，所述间隙角度在零至十度的范围内。5.使用根据权利要求1所述的轮胎成型机缝合轮胎部件的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：－将所述缝合机相对于所述轮胎成型鼓定位，使得所述凹形的第二侧部至少部分地配合在所述凹陷位置中的所述胎圈锁定部段与所述轮胎成型鼓的所述其余部分之间的所述过渡部上。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述盘形缝合主体绕缝合轴线同心，其中，所述第一侧部限定了布置在斜面处的按压表面，所述斜面在远离所述缝合轴线的径向方向上以间隙角度远离所述第二侧部倾斜，其中，所述方法包括以下步骤：－将所述缝合机相对于所述轮胎成型鼓定位，使得所述缝合轴线与竖直平面成倾斜角度，从而使所述按压表面的至少一部分朝向水平平面倾斜或倾斜到水平平面中。7.用于缝合轮胎部件的缝合机，其特征在于，所述缝合机限定了主缝合轴线，并包括与所述主缝合轴线同心并能绕所述主缝合轴线旋转的主缝合构件，所述主缝合构件用于沿着缝合路径的第一部分缝合所述轮胎部件，其中，所述缝合机还包括副操作构件和定位构件，所述定位构件用于使所述副操作构件相对于所述主缝合轴线运动到活动位置，在所述活动位置中，所述副操作构件在垂直于所述主缝合轴线的径向方向上部分地突出超过所述主缝合构件，其中，所述定位构件能绕所述主缝合轴线旋转，其中，所述定位构件的旋转布置成由在所述定位构件与所述主缝合构件之间产生的涡电流驱动。8.根据权利要求7所述的缝合机，其特征在于，所述副操作构件是副缝合构件，用于沿着所述缝合路径的第二部分缝合所述轮胎部件。9.根据权利要求8所述的缝合机，其特征在于，所述缝合机限定了副缝合轴线，其中，所述副缝合构件与所述副缝合轴线同心并且能绕所述副缝合轴线旋转。10.根据权利要求7所述的缝合机，其特征在于，所述定位构件绕所述主缝合轴线的旋转布置成由所述主缝合构件的旋转驱动。11.根据权利要求7所述的缝合机，其特征在于，所述定位构件能在待机位置与所述活动位置之间旋转，在所述待机位置，所述副操作构件在缝合期间与所述轮胎部件是间隔开
的。12.根据权利要求11所述的缝合机，其特征在于，所述缝合机包括第一限制器和第二限制器，用于限制所述定位构件在所述待机位置与所述活动位置之间的旋转。13.根据权利要求12所述的缝合机，其特征在于，所述第一限制器和所述第二限制器将所述定位构件在所述待机位置与所述活动位置之间的旋转限制在小于一百八十度的范围内。14.根据...
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