一种提花布的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种提花布的制备方法，涉及纺织面料，包括如下步骤：清花工序、改性混合、纱线制备、布料织造、布料处理、染色工序、砂洗工序、整理定型、布料质检、打卷入库。本发明专利技术的有益效果：本发明专利技术的制备方法前后步骤衔接有序，生产效率高，且纱线经过改性混合的步骤，有效减少纤维上的负电荷效应，从而显著提高了纤维对活性染料的吸附能力，使得纱线在制成布料后具有极高的上染率和固色率，从而能减少染料用量，确保在无盐情况下活性染料对提花布的染色效果，从而使得排出的染色废水中染料成分下降且无盐，方便净化处理，减少环境污染，符合环保生产的要求，且通过在染色工序结束后进行砂洗工序，有效提升了提花布的成品质量。有效提升了提花布的成品质量。有效提升了提花布的成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种提花布的制备方法


[0001]本专利技术涉及纺织面料
，具体为一种提花布的制备方法。

技术介绍

[0002]随着科技的进步，社会的发展，我国的纺织行业得到了快速的发展，随之而来的是面料的快速发展，越来越多不同种类的面料应运而生。
[0003]提花面料是一种有织纹图案的棉织物或化纤混纺织物，有白织和有色织之分，是众多面料中应用较为广泛的一种。提花面料具有细腻爽滑的特性，且图案精美，色彩层次分明，美观性强，受到广大消费者的欢迎和喜爱。
[0004]目前，现有的提花面料在染色时一般采用活性染料上染，由于提花面料的上染率和固色率较低，因此染色时需要增加染料用量，且染浴中需要加入大量的无机电解质盐来提高染料的上染率，这就导致染色结束后排出的染色废水中含有高盐量，在排放时很容易破坏水生态系统，导致江湖周围的土质盐碱化，甚至导致农作物的减产，带来极大的环境污染，不符合环保的要求。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的就在为了解决上述的问题而提供的一种提花布的制备方法，生产效率高，环境污染小。
[0006]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种提花布的制备方法，包括如下步骤：
[0007]1)清花工序：选取雅赛尔纤维进行手工开松，手工均匀撕开纤维后备用，选取棉纤维依次经过自动抓棉机、混开棉机、多仓混棉机、开棉机、振动棉箱给棉机和单打手成卷机处理，充分开松后备用；
[0008]2)改性混合：挑选出部分雅赛尔纤维和棉纤维，采用阳离子改性剂对雅赛尔纤维和棉纤维进行化学改性，改性处理完成后将得到的改性雅赛尔纤维和改性棉纤维与未改性的汉麻纤维和棉纤维按比例混合，得到混合纱；
[0009]3)纱线制备：对经过步骤2)制成的混合纱依次进行梳理、精梳、牵伸、加捻后再进行卷绕，得到用于织造提花布的混纺纱；
[0010]4)布料织造：将经过步骤3)制成的混纺纱置于电子提花喷气织机上，采用电子龙头喷气织造，制成半成品布料；
[0011]5)布料处理：对经过步骤4)制成的半成品布料进行水洗，再依次经过冷堆、退浆、精炼和漂白处理后卷绕起来；
[0012]6)染色工序：将经过步骤5)处理后的半成品布料置于染缸内进行染色，染色温度为100℃，持续时间为20
‑
30分钟，同时添加助剂和固色剂，得到成品提花布；
[0013]7)砂洗工序：将经过步骤6)处理后的成品提花布置于水洗机内，添加砂洗剂和柔软剂进行砂洗和柔软处理，完成后通过离心泵脱水机甩干；
[0014]8)整理定型：将经过步骤7)处理的成品提花布置于面料定型机内进行烘干定型，整理平整；
[0015]9)布料质检：对经过步骤8)处理后的成品提花布进行质量检测，区分合格品和瑕疵品，对瑕疵品进行修补，无法修补就打回重制；
[0016]10)打卷入库：对经过步骤9)检验合格后的面料进行收卷，统一包装后入库堆放。
[0017]通过采用上述技术方案，前后步骤衔接有序，生产效率高，且纱线经过改性混合的步骤，有效减少纤维上的负电荷效应，从而显著提高了纤维对活性染料的吸附能力，使得纱线在制成布料后具有极高的上染率和固色率，从而能减少染料用量，确保在无盐情况下活性染料对提花布的染色效果，从而使得排出的染色废水中染料成分下降且无盐，方便净化处理，减少环境污染，符合环保生产的要求，且通过在染色工序结束后进行砂洗工序，有效提升了提花布的成品质量。
[0018]作为本专利技术的进一步设置，所述染缸包括缸体，所述缸体内部设置有染色槽，所述染色槽与缸体内壁之间设置有废水槽，所述缸体上设置有与废水槽连通的排水管，所述排水管上设置有第一阀门，所述染色槽与废水槽之间设置有过滤腔室，所述过滤腔室与染色槽之间通过输水管连通，所述输水管上设置有第二阀门，所述过滤腔室的侧壁上开设有若干与废水槽内部连通的过滤孔。
[0019]通过采用上述技术方案，由于染缸包括染色槽和废水槽，且在染色槽与废水槽之间设置有过滤腔室，则在进行染色工序时，可将半成品布料置于染色槽内进行染色，待染色结束后，可打开第二阀门，则染色废水能够通过输水管输入过滤腔室内部，先通过过滤孔进行过滤，则染色废水中携带的颗粒杂质能够被滤除，使得进入废水槽内部的染色废水中无颗粒物，然后可以在废水槽内投入净水药剂，使得废水经过化学反应后得到净化，然后打开第一阀门，使得净化后的水能够通过排水管排出，则由于染色废水得到及时处理后再排出，从而能够避免环境污染，使得提花布的生产更为环保。
[0020]作为本专利技术的进一步设置，所述缸体顶部开口处设置有支架，所述支架上设置有加药箱，所述加药箱侧壁上设置有若干朝向废水槽内部的出药管，所述出药管上设置有第三阀门。
[0021]通过采用上述技术方案，由于在缸体顶部开口处设置有支架，且在支架上设置有加药箱，加药箱内部可以用于存放净水药剂，在加药箱侧壁上设置有若干朝向废水槽内部的出药管，且在出药管上设置有第三阀门，则在需要进行废水处理时，可打开第三阀门，使得加药箱内部的净水药剂通过出药管流入废水槽内部进行混合，使得加药的操作变得较为便捷简单。
[0022]作为本专利技术的进一步设置，所述加药箱顶部开设有加药口。
[0023]通过采用上述技术方案，由于在加药箱顶部开设有加药口，则在加药箱内部的净水药剂用完后，可通过加药口补充，从而始终保证加药箱内部有充足的净水药剂，方便后续的使用。
[0024]作为本专利技术的进一步设置，所述加药口上设置有盖塞，所述盖塞顶部设置有提拉环。
[0025]通过采用上述技术方案，由于在加药口上设置有盖塞，且在盖塞顶部设置有提拉环，则在通过加药口补充完净水药剂后，可通过盖塞封闭加药口，避免外界灰尘杂质通过加
药口进入加药箱内部导致净水药剂污染，且通过提拉环的设置，能够为盖上或者取下盖塞的操作提供施力点，从而使得操作更为轻松省力。
[0026]作为本专利技术的进一步设置，所述过滤腔室的外周壁上可拆卸地安装有过滤板，所述过滤板上开设有若干通孔，所述通孔的孔径小于过滤孔。
[0027]通过采用上述技术方案，由于在过滤腔室的外周壁上可拆卸地安装有过滤板，在过滤板上开设有若干通孔，且通孔的孔径小于过滤孔，则染色废水在先通过过滤孔进行过滤后，会通过通孔进行二次过滤，将携带的小颗粒杂质也同时滤除，从而有效提升了净水效果。
[0028]作为本专利技术的进一步设置，所述过滤腔室的外周壁上设置有插套，所述过滤板底部设置有用于插入插套内部的插片。
[0029]通过采用上述技术方案，由于在过滤腔室的外周壁上设置有插套，且在过滤板底部设置有插片，则在过滤板因长期使用导致通孔堵塞时，可将插片从插套内拔出，从而将过滤板从缸体内拆下进行清洗，操作更为方便，清洗完成后只需重新将插片插入插套内部进行固定即可。
[0030]作为本专利技术的进一步设置，所述缸体采用不锈钢材料制成。
[0031]通过采用上述技术方案，由于缸体采用不锈钢材料制成，强度和硬度较高，且不易锈蚀，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提花布的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：1)清花工序：选取雅赛尔纤维进行手工开松，手工均匀撕开纤维后备用，选取棉纤维依次经过自动抓棉机、混开棉机、多仓混棉机、开棉机、振动棉箱给棉机和单打手成卷机处理，充分开松后备用；2)改性混合：挑选出部分雅赛尔纤维和棉纤维，采用阳离子改性剂对雅赛尔纤维和棉纤维进行化学改性，改性处理完成后将得到的改性雅赛尔纤维和改性棉纤维与未改性的汉麻纤维和棉纤维按比例混合，得到混合纱；3)纱线制备：对经过步骤2)制成的混合纱依次进行梳理、精梳、牵伸、加捻后再进行卷绕，得到用于织造提花布的混纺纱；4)布料织造：将经过步骤3)制成的混纺纱置于电子提花喷气织机上，采用电子龙头喷气织造，制成半成品布料；5)布料处理：对经过步骤4)制成的半成品布料进行水洗，再依次经过冷堆、退浆、精炼和漂白处理后卷绕起来；6)染色工序：将经过步骤5)处理后的半成品布料置于染缸内进行染色，染色温度为100℃，持续时间为20
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30分钟，同时添加助剂和固色剂，得到成品提花布；7)砂洗工序：将经过步骤6)处理后的成品提花布置于水洗机内，添加砂洗剂和柔软剂进行砂洗和柔软处理，完成后通过离心泵脱水机甩干；8)整理定型：将经过步骤7)处理的成品提花布置于面料定型机内进行烘干定型，整理平整；9)布料质检：对经过步骤8)处理后的成品提花布进行质量检测，区分合格品和瑕疵品，对瑕疵品进行修补，无法修补就打回重制；10)打卷入库：对经过步骤9)检验合格后的面料进行收卷，统一包装后入库堆放。2.根据权利要求1所述的一种提花布的制备方法，其特征在于：所述染缸包括缸体(1)，所述缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙盼，
申请(专利权)人：绍兴贤良针纺有限公司，
类型：发明
国别省市：