减缓垃圾焚烧锅炉受热面管道腐蚀结构制造技术

本发明专利技术涉及焚烧锅炉技术领域，具体涉及一种用于减缓垃圾焚烧锅炉受热面管道腐蚀的结构，焚烧炉的第一烟道内设有氯离子吸附反应机构，其内部可存在正负高压电离层，烟气进入到氯离子吸附反应机构内部后，能够对烟气中氯化物进行电离分离，通过石墨板对氯离子进行吸附脱除，实现对氯化物的更快吸附反应，通过对烟气中含有氯化物吸附处理，极大的减少烟气中含有的氯化物，烟气中的氯化物减少后，便进而减缓了烟气对焚烧炉内部换热器带来的高温腐蚀。缓了烟气对焚烧炉内部换热器带来的高温腐蚀。缓了烟气对焚烧炉内部换热器带来的高温腐蚀。

【技术实现步骤摘要】
减缓垃圾焚烧锅炉受热面管道腐蚀结构
[0001]
：本专利技术涉及焚烧锅炉
，具体涉及一种用于减缓垃圾焚烧锅炉受热面管道腐蚀的结构。
[0002]
技术介绍
：目前对于城市生活垃圾的处理都是采用垃圾焚烧锅炉进行焚烧，与燃煤锅炉相比，垃圾焚烧锅炉内的烟气具有水分和飞灰含量高的特点，烟气中含有较高浓度的各种氯化物等酸性气体，并且飞灰中的重金属含量也较高，高温腐蚀更容易发生，在垃圾焚烧锅炉中通常存在三种腐蚀，过热器的高温腐蚀、换热器的高温腐蚀和受热面的腐蚀，造成垃圾焚烧锅炉高温腐蚀的重要原因是烟气中的各种氯化物对金属管壁的侵蚀，换热器发生高温腐蚀后，会引起换热器壁厚减薄，根据统计一般每年换热器壁厚减薄量约为1mm，严重时其减薄速度可达数倍，容易造成突发性换热器爆管事件，增加了锅炉的临时性维修和大修的工作量，具有安全运行的严重隐患，而现有的垃圾焚烧锅炉对受热面的防护都是采用金属表面防护或通过耐腐蚀高合金减缓腐蚀效率，但换热器排管与锅炉内壁不同，锅炉内壁可以增加耐火耐腐蚀材料层以提高其耐腐蚀性，但是换热器排管一面与水接触，另一面与锅炉内高温混合器接触，考虑到其导热性效果，并不适合有较厚的防腐蚀涂层，现有结构无法有效的减缓锅炉受热面管道的高温腐蚀，存在一定的缺陷，因此有必要研制一种减缓垃圾焚烧锅炉受热面管道腐蚀结构。
[0003]
技术实现思路
：针对上述存在的缺陷和问题，本专利技术提供一种减缓垃圾焚烧锅炉受热面管道腐蚀结构，结构独特，设计巧妙，其目的是利用设置在焚烧炉内的氯离子吸附反应机构，能够使其内部变为正负高压电离层，对烟气中氯化物进行电离分离，使石墨板对负氯离子进行吸附后再通过氯抑制剂涂层进行反应脱除，实现对氯离子的更快吸附反应处理，减少烟气中的氯化物，进而减缓了氯化物对焚烧炉内部换热器的高温腐蚀。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的方案是：一种减缓垃圾焚烧锅炉受热面管道腐蚀结构，包括焚烧炉，焚烧炉底部设有炉膛和炉排，且焚烧炉内设有第一烟道和第二烟道，换热器设在第二烟道内，还包括氯离子吸附反应机构，氯离子吸附反应机构包括设在焚烧炉第一烟道内的定组件和动组件，定组件和动组件上均呈梳齿状分布有石墨板，石墨板外端侧连接在电极座上，动组件的石墨板能够通过绝缘卡套对接卡固在定组件的石墨板间隙内，使动组件的石墨板与定组件的石墨板之间形成烟气通道，并在石墨板的侧面设有氯抑制剂涂层，外部电源通过高压包对电极座输送高压电，定组件和动组件的电极座通入高压电后，可使烟气通道变为正负高压电离层，当烟气中的氯化物进入到烟气通道内后，被正负高压电离层电力分离，石墨板可将负氯离子吸附在其负极侧，并由氯抑制剂涂层对氯离子进行催化脱除。
[0005]进一步的，石墨板为铝合金石墨复合结构，中部夹层为空心铝合金板，外端部贴合固定石墨板，空心铝合金板内均布设有排管，用以对铝合金板的散热，并在石墨板上均匀固定有多个定向凸块，使石墨板实现对负氯离子的均匀定向吸附。
[0006]进一步的，所述氯抑制剂涂层所采用的的氯抑制剂是由含硫碳与氧化钙进行混合干燥制成。
[0007]进一步的，所述定组件的电极座固定安装在第一烟道的一侧，动组件的电极座对应安装在第一烟道的另一侧，且动组件为可拆卸式，可从第一烟道内拆出。
[0008]进一步的，所述绝缘卡套固定在所述定组件中呈梳齿状的石墨板内，动组件的石墨板与定组件的石墨板对接时，能够匹配卡套在绝缘卡套内。
[0009]进一步的，外部电源接入高压包，通过高压包将电源转换为高压电，控制器与高压包之间设置继电器，用以控制高压包，高压包的输出端分别与定组件和动组件的电极座连接。
[0010]进一步的，所述炉膛设在焚烧炉下方，炉排设在炉膛内，并在焚烧炉底部偏心设有烟气入口，炉膛出口与烟气入口对接。
[0011]进一步的，在焚烧炉上还设有循环射流机构，可使烟气中的氯化物全面被石墨板吸附反应。
[0012]本专利技术的有益效果：本专利技术结构独特，氯离子吸附反应机构设置在焚烧炉的第一烟道内，通过高压包对第一电极座和第二电极座通入高压电后，动组件与定组件对接卡固后形成的烟气通道会变为正负高压电离层，焚烧炉燃烧室内的烟气通过第一烟道进入到正负高压电离层内后，正负高压电离层会对氯化物进行电离分离，且石墨板负极侧对负氯离子进行吸附，同时负氯离子被吸附后，与氯抑制剂涂层反应被脱除，实现对氯化物的更快吸附反应，通过预先对烟气中含有氯化物吸附处理，极大的减少烟气中含有的氯化物，烟气中的氯化物减少后，便进而减缓了烟气对焚烧炉内部换热器带来的高温腐蚀。
附图说明
[0013]图1为本专利技术结构示意图之一。
[0014]图2为图1的爆炸视图。
[0015]图3为焚烧炉内部结构图。
[0016]图4为氯离子吸附反应机构结构示意图之一。
[0017]图5为氯离子吸附反应机构结构示意图之二。
[0018]图6为石墨板结构示意图。
[0019]图7为空心铝合金板内部结构图。
[0020]图8为循环射流机构结构示意图。
[0021]图9为氯抑制剂补料机构结构示意图。
[0022]图中：1
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焚烧炉，101
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炉膛，102
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炉排，103
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燃烧室，104
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第一烟道，105
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第二烟道，106
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换热器，2
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定组件，201
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第一电极座，3
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动组件，301
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第二电极座，4
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石墨板，5
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铝合金板，6
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散热排管，7
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定向凸块，8
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绝缘卡套，9
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氯抑制剂涂层，10
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射流通道，11
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循环壳，12
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气泵，13
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补料通道，14
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储料管，15
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出料口。
[0023]具体实施方式：下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0024]实施例1，垃圾焚烧锅炉中存在三种腐蚀，过热器的高温腐蚀、换热器的高温腐蚀和受热面的腐蚀，造成垃圾焚烧锅炉高温腐蚀的重要原因是烟气中的各种氯化物对金属管
壁的侵蚀，换热器发生高温腐蚀后，会引起换热器壁厚减薄，严重时其减薄速度可达数倍，容易造成突发性换热器爆管事件，增加了锅炉的临时性维修和大修的工作量，具有安全运行的严重隐患，而现有的垃圾焚烧锅炉对受热面的防护都是采用金属表面防护或通过耐腐蚀高合金减缓腐蚀效率，但换热器排管与锅炉内壁不同，锅炉内壁可以增加耐火耐腐蚀材料层以提高其耐腐蚀性，但是换热器排管一面与水接触，另一面与锅炉内高温混合器接触，考虑到其导热性效果，并不适合有较厚的防腐蚀涂层，无法有效的减缓锅炉受热面管道的高温腐蚀，存在一定的缺陷。
[0025]针对上述问题，本实施例提供一种减缓垃圾本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减缓垃圾焚烧锅炉受热面管道腐蚀结构，包括焚烧炉，焚烧炉底部设有炉膛和炉排，且焚烧炉内设有第一烟道和第二烟道，换热器设在第二烟道内，其特征在于，还包括氯离子吸附反应机构，氯离子吸附反应机构包括设在焚烧炉第一烟道内的定组件和动组件，定组件和动组件上均呈梳齿状分布有石墨板，石墨板外端侧连接在电极座上，动组件的石墨板能够通过绝缘卡套对接卡固在定组件的石墨板间隙内，使动组件的石墨板与定组件的石墨板之间形成烟气通道，并在石墨板的侧面设有氯抑制剂涂层，外部电源通过高压包对电极座输送高压电，定组件和动组件的电极座通入高压电后，可使烟气通道变为正负高压电离层，当烟气中的氯化物进入到烟气通道内后，被正负高压电离层电力分离，石墨板可将负氯离子吸附在其负极侧，并由氯抑制剂涂层对氯离子进行催化脱除。2.根据权利要求1所述的一种减缓垃圾焚烧锅炉受热面管道腐蚀结构，其特征在于，石墨板为铝合金石墨复合结构，中部夹层为空心铝合金板，外端部贴合固定石墨板，空心铝合金板内均布设有排管，用以对铝合金板的散热，并在石墨板上均匀固定有多个定向凸块，使石墨板实现对负氯离子的均匀定向吸附。3.根据权利要求1所述的一种减缓垃圾焚烧锅炉受热面管道腐蚀结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔伟超，曲炎淼，孙旭，段永会，冯远，娄林，丁娟，
申请(专利权)人：河南省锅炉压力容器安全检测研究院，
类型：发明
国别省市：