一种高性能波纹管制备工艺制造技术

本申请公开了一种高性能波纹管制备工艺，涉及波纹管技术领域，包括配料：称取高密度聚乙烯、功能性塑料、抗氧剂、增强助剂，备用；混料：将称取的高密度聚乙烯、功能性塑料、抗氧剂、增强助剂在搅拌机中搅拌混合20分钟～30分钟，得到混合物料；挤出造粒：将混合物料利用蛟龙输送管道输送至第一双螺杆挤出机中，混炼后挤出造粒，得到粒料；挤压成型：将粒料注入管材挤出机的料斗中，挤出成型后，经冷却、切割得到高性能波纹管；本发明专利技术中，在高密度聚乙烯中添加功能性塑料，改善高密度聚乙烯波纹管的综合性能，特别是波纹管的抗冲击性能、环刚度与环柔性，有很大的进步，同时功能型塑料的添加还能提高波纹管的耐温阻燃性，扩大了应用领域。扩大了应用领域。扩大了应用领域。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能波纹管制备工艺


[0001]本申请涉及波纹管
，具体涉及一种高性能波纹管制备工艺。

技术介绍

[0002]波纹管是一种圆形的型材，其外圆周呈波纹状的形状，其外圆周表面凹凸不平，波纹管的应用非常广泛，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业，波纹管具有耐腐蚀、耐磨损和柔韧性等优良特性。
[0003]中国专利CN109880216B公开了一种HDPE双壁波纹管及其生产工艺，双壁波纹管包括其包括如下重量份数的组分，HDPE、聚丙烯、滑石粉、抗静电母粒、抗冲击改性母粒、偶联剂、三元乙丙橡胶、碳纳米管、色母料。制备步骤包括：步骤1：按照重量份数称取原料后搅拌混合均匀，得原料混合物；步骤2：原料混合物熔融经双螺杆挤出机挤出后经模具成型，得初产品；步骤3：初产品拉升后按照规格切割，得中间产品；步骤4：中间产品经扩口得双壁波纹管。通过加入聚丙烯、抗冲击改性母粒、三元乙丙橡胶、碳纳米管来克服存在的不足之处，增强波纹管的环刚度和抗蠕变能力。
[0004]中国专利CN106893133A公开了一种耐高温聚乙烯波纹管的制备方法，该耐高温聚乙烯波纹管由如下重量份的原料制成：高密度聚乙烯260
‑
280份，嵌段共聚聚丙烯90
‑
110份，聚烯烃树脂40
‑
50份，滑石粉10
‑
15份，丙烯酸丁酯5
‑
8份，甲基丙烯酸甲酯8
‑
12份，过硫酸钾2
‑
3份，尼龙61060/>‑
70份，甲基丙烯酸20
‑
25份。耐高温聚乙烯波纹管制备方法制成的波纹管可以在最高70℃的环境下正常使用而不变形，这样就大大拓展了聚乙烯波纹管的应用领域，一些温度较高的场合也可以正常使用。该波纹管用的是比较常见的原料配合制造而成，且制备工艺较为简单，因此价格较为合理。
[0005]目前，现有的波纹管在生产制造过程中，通常存在以下缺陷：现有的波纹管在进行生产加工时，由于高密度聚乙烯的特性，其刚性和抗冲击性能较差，在长时间使用后，容易变形、开裂等。
[0006]因此，本专利技术针对以上问题，提供一种高性能波纹管制备工艺。

技术实现思路

[0007]有鉴于此，本申请提供一种高性能波纹管制备工艺，以解决上述技术问题。
[0008]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
[0009]一种高性能波纹管制备工艺，包括如下步骤：
[0010]步骤一、配料：分别称取高密度聚乙烯100重量份、功能性塑料10重量份～20重量份、抗氧剂0.1重量份～2.0重量份、增强助剂0.1重量份～2.0重量份，备用；
[0011]步骤二、混料：将步骤一中称取的高密度聚乙烯、功能性塑料、抗氧剂、增强助剂在搅拌机中搅拌混合20分钟～30分钟，得到混合物料；
[0012]步骤三、挤出造粒：将步骤二中得到的混合物料利用蛟龙输送管道输送至第一双螺杆挤出机中，混炼后挤出造粒，得到粒料；
[0013]步骤四、挤压成型：将步骤三中得到的粒料注入管材挤出机的料斗中，挤出成型后，经冷却、切割得到所述高性能波纹管。
[0014]进一步的，所述功能性塑料包括质量比为10：(1
‑
2)的聚苯乙烯和纳米二氧化硅改性聚丙烯。聚苯乙烯和纳米二氧化硅改性聚丙烯组成的功能性塑料，与高密度聚乙烯有很好的相容性，可以很好的提高高密度聚乙烯波纹管的抗冲击性能、环刚度等综合性能。
[0015]更进一步的，所述纳米改性二氧化硅改性聚丙烯的制备方法包括：将聚丙烯和纳米二氧化钛颗粒加入分散搅拌装置内，在温度为40℃～80℃的条件下搅拌分散30分钟～50分钟，再转入第二双螺杆挤出机中在温度为250℃～300℃的条件下经熔融共混后挤出，得纳米二氧化钛改性聚丙烯；其中，所述纳米二氧化钛颗粒为经偶联剂进行表面修饰后的纳米颗粒，所述纳米二氧化钛颗粒的粒径为50nm～100nm。经过偶联剂表面修饰后的纳米颗粒，可以提高纳米二氧化硅颗粒与聚丙烯的结合性和分散性。
[0016]进一步的，所述抗氧剂包括质量比为10：(0
‑
2)的抗氧剂1010与2
‑
羟基
‑4‑
正辛氧基二苯甲酮。
[0017]进一步的，所述增强助剂包括三元乙丙橡胶、丙烯酸接枝聚丙烯、滑石粉，硅烷偶联剂；所述三元乙丙橡胶、丙烯酸接枝聚丙烯、滑石粉，硅烷偶联剂的质量比为1：(0
‑
0.1)：0.5：(0.1
‑
0.2)。
[0018]进一步的，步骤三中，所述第二双螺杆挤出机的工作参数如下：一区温度为150℃～170℃，二区温度为170℃～180℃，三区温度为170℃～185℃，四区温度为180℃～190℃，五区温度为170℃～190℃，模头温度为155℃～175℃，喂料速度为80r/min～200r/min，螺杆转速为150r/min～350r/min。
[0019]进一步的，所述搅拌机包括：
[0020]机架；
[0021]设置在所述机架上的支撑座；
[0022]安装在所述机架顶部的驱动电机；
[0023]连接在所述驱动电机与所述支撑座之间的搅拌桶；
[0024]一对搅拌装置，一对搅拌装置相对且上下错开设置在所述搅拌桶的两侧；
[0025]设置在所述搅拌桶底部的刮料装置，所述刮料装置与下方的所述搅拌装置相抵持，通过下方的所述搅拌装置转动时挤压所述刮料装置，使得刮料装置能够转动，以将所述搅拌桶的弧形底上的料刮起。
[0026]更进一步的，所述搅拌装置包括：
[0027]安装在所述搅拌桶侧壁上的搅拌电机；
[0028]与所述搅拌电机相连接的搅拌杆，所述搅拌杆通过轴承与所述搅拌桶连接；
[0029]环形分布在所述搅拌杆上的若干个搅拌叶片。
[0030]更进一步的，所述刮料装置包括：
[0031]设置在所述搅拌桶下端的安装板；
[0032]固定在所述安装板上的螺套；
[0033]螺纹连接在所述螺套内的螺杆，最下方的所述搅拌叶片能够抵持在所述螺杆的顶部；
[0034]若干个均通过连接杆与所述螺杆连接的刮板。
[0035]更进一步的，所述刮料装置还包括：
[0036]通过第一轴承连接在所述螺杆下端的连接板；
[0037]连接在所述安装板与所述连接板之间的若干个拉簧。
[0038]更进一步的，所述支撑座上开设有若干个凹槽，所述凹槽内设有滚珠，所述弧形底的底部抵压在所述滚珠上，所述弧形底的底部连接有支撑块，所述支撑块通过第二轴承与所述支撑座相连接。
[0039]从上述的技术方案可以看出，本申请的优点是：
[0040]1.本专利技术提供一种高性能波纹管制备工艺，在高密度聚乙烯中添加功能性塑料，改善高密度聚乙烯波纹管的综合性能，特别是波纹管的抗冲击性能、环刚度与环柔性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能波纹管制备工艺，其特征在于，所述制备工艺包括如下步骤:步骤一、配料：分别称取高密度聚乙烯100重量份、功能性塑料10重量份～20重量份、抗氧剂0.1重量份～2.0重量份、增强助剂0.1重量份～2.0重量份，备用；步骤二、混料：将步骤一中称取的高密度聚乙烯、功能性塑料、抗氧剂、增强助剂在搅拌机中搅拌混合20分钟～30分钟，得到混合物料；步骤三、挤出造粒：将步骤二中得到的混合物料利用蛟龙输送管道输送至第一双螺杆挤出机中，混炼后挤出造粒，得到粒料；步骤四、挤压成型：将步骤三中得到的粒料注入管材挤出机的料斗中，挤出成型后，经冷却、切割得到所述高性能波纹管。2.根据权利要求1所述的高性能波纹管制备工艺，其特征在于，所述功能性塑料包括质量比为10：(1
‑
2)的聚苯乙烯和纳米二氧化硅改性聚丙烯；所述纳米改性二氧化硅改性聚丙烯的制备方法包括：将聚丙烯和纳米二氧化钛颗粒加入分散搅拌装置内，在温度为40℃～80℃的条件下搅拌分散30分钟～50分钟，再转入第二双螺杆挤出机中在温度为250℃～300℃的条件下经熔融共混后挤出，得纳米二氧化钛改性聚丙烯；其中，所述纳米二氧化钛颗粒为经偶联剂进行表面修饰后的纳米颗粒，所述纳米二氧化钛颗粒的粒径为50nm～100nm。3.根据权利要求1所述的高性能波纹管制备工艺，其特征在于，所述抗氧剂包括质量比为10：(0
‑
2)的抗氧剂1010与2
‑
羟基
‑4‑
正辛氧基二苯甲酮。4.根据权利要求1所述的高性能波纹管制备工艺，其特征在于，所述增强助剂包括三元乙丙橡胶、丙烯酸接枝聚丙烯、滑石粉，硅烷偶联剂；所述三元乙丙橡胶、丙烯酸接枝聚丙烯、滑石粉，硅烷偶联剂的质量比为1：(0
‑
0.1)：0.5：(0.1
‑
0.2)。5.根据权利要求1所述的高性能波纹管制备工艺，其特征在于，步骤三中，所述第二双螺杆挤出机的工作参数如下：一区温度为150℃～170℃，二区温度为170℃～180℃，三区温度为170℃～185℃，四区温度为180℃～190℃，五区温度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭德波，蒋江淮，莫晨杰，王晓雯，
申请(专利权)人：泉州兴源新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：