机制砂生产用砂石分离设备制造技术

本发明专利技术属于机制砂生产设备技术领域，公开了机制砂生产用砂石分离设备，包括支撑组件，所述支撑组件的顶部设有旋转组件，所述旋转组件的底部设有分离组件，所述支撑组件的中部设有上料斗，所述支撑组件的下侧与分离组件对应的位置设有下料斗，所述旋转组件包括减速电机，本发明专利技术解决了常规的筛分设备的主要动力结构偏向于震动或晃动结构，而砂子由上而下运动易使砂子卡在重要传动结构和筛分结构内，从而造成常规的机制砂筛分设备容易卡砂，并且砂石中体积较大的石块容易导致堵塞，难以清理；而且由于砂石硬度较高，表面粗糙，容易造成结构零部件的磨损，此外部分砂石分离设备的筛分结构筛分效果较差的问题。构筛分效果较差的问题。构筛分效果较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
机制砂生产用砂石分离设备


[0001]本专利技术属于机制砂生产设备
，尤其涉及机制砂生产用砂石分离设备。

技术介绍

[0002]机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求，机制砂要有专业的设备才能制出合格适用的砂石，生产过程中需要采震动筛或其它筛分设备进行筛分。
[0003]由于常规的筛分设备的主要动力结构偏向于震动或晃动结构，而砂子由上而下运动易使砂子卡在重要传动结构和筛分结构内，从而造成常规的机制砂筛分设备容易卡砂，并且砂石中体积较大的石块容易导致堵塞，难以清理；而且由于砂石硬度较高，表面粗糙，容易造成结构零部件的磨损，此外部分砂石分离设备的筛分结构筛分效果较差。
[0004]为此，我们提出机制砂生产用砂石分离设备解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中，常规的筛分设备的主要动力结构偏向于震动或晃动结构，而砂子由上而下运动易使砂子卡在重要传动结构和筛分结构内，从而造成常规的机制砂筛分设备容易卡砂，并且砂石中体积较大的石块容易导致堵塞，难以清理；而且由于砂石硬度较高，表面粗糙，容易造成结构零部件的磨损，此外部分砂石分离设备的筛分结构筛分效果较差的问题，而提出的机制砂生产用砂石分离设备。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：机制砂生产用砂石分离设备，包括支撑组件，所述支撑组件的顶部设有旋转组件，所述旋转组件的底部设有分离组件，所述支撑组件的中部设有上料斗，所述支撑组件的下侧与分离组件对应的位置设有下料斗，通过旋转组件带动分离组件转动，将物料放入上料斗中，通过上料斗将物料导向分离组件，通过分离组件筛分后导入下料斗内，再通过下料斗将筛分后的物料导入集料盆内；
[0007]所述旋转组件包括减速电机，所述减速电机的底部设有锥形罩，所述减速电机的输出轴贯穿锥形罩设有转杆，所述转杆的顶端滑动连接有槽座，所述槽座的顶面中部与减速电机的输出轴固定连接，所述槽座内转动连接有螺杆，所述螺杆与转杆顶部的螺孔螺纹连接，所述槽座的侧面设有调节电机，所述调节电机的输出轴与螺杆的端部固定连接，锥形罩可用于保护减速电机，防止飞溅的砂石撞击减速电机而导致磨损，利用调节电机带动螺杆转动，由于转杆的顶端与槽座的内部滑动连接，实现对转杆的限位，因此利用调节电机的转动通过螺杆实现转杆的水平运动；
[0008]所述转杆的底部开设有侧槽，所述侧槽的顶部设有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端设有与侧槽内侧滑动连接的滑座，所述转杆的底部套接有衬套，所述衬套的内侧与滑座的两侧固定连接，利用电动推杆的伸缩带动滑座升降，实现衬套的升降，对衬套的高度进行调节；
[0009]所述分离组件包括设于转杆底端的筛网，所述筛网为圆形，且筛网的中心处于转
杆的底端固定连接。
[0010]优选的，所述侧槽的两侧顶部均对应设有折叠帘，所述折叠帘的底端与滑座的顶面固定连接，折叠帘用于对侧槽两侧进行密封，防止砂石颗粒进入侧槽内，影响电动推杆的正常工作，并且折叠帘随着电动推杆的伸缩对应进行伸展和折叠。
[0011]优选的，所述折叠帘由若干个防护板的首尾之间铰接而成，所述防护板的两侧分别与侧槽的内部两侧滑动连接，防护板侧面与侧槽的内侧滑动连接实现对防护板的限位，为防护板的折叠进行导向，防止防护板移位。
[0012]优选的，所述锥形罩的内侧顶部呈环形阵列设有料位传感器，所述料位传感器设于锥形罩的内侧顶部的各个方位，从而对第一斗体内的料位高度进行实时监测，以判断分析第一斗体内是否有砂石堵塞。
[0013]优选的，所述支撑组件包括连接板，所述连接板设置有三个，所述连接板的顶部与减速电机的侧面固定连接，所述连接板的底端设有支架，所述支架的内侧底部与下料斗对应的位置放置有集料盆，集料盆用于收集筛分出的体积较小的砂石颗粒。
[0014]优选的，所述上料斗包括集料罩，所述集料罩的侧面与所述连接板贯穿连接，所述集料罩的下端设有第一斗体，所述第一斗体套接在转杆的外侧且不与转杆接触，所述第一斗体的外侧与所述支架固定连接，第一斗体的端口的中心轴线与转杆位于初始位置时的中心轴线重合，砂石物料从转杆和第一斗体之间的间隙下落至筛网的表面，集料罩可防止砂石的四处飞溅。
[0015]优选的，所述上料斗还包括挡料罩，所述挡料罩设于第一斗体顶部与集料罩相对的一侧，所述挡料罩横截面为“L”形，挡料罩的横截面为倒置的L形，并且向第一斗体内加料时，从挡料罩的上方进行加料，挡料罩可防止物料的洒落。
[0016]优选的，所述分离组件还包括保护环和支撑杆，所述保护环设于筛网的外侧，所述支撑杆均匀设于保护环的内侧底部，所述支撑杆位于所述筛网的底部，保护环用于对筛网的固定，防止筛网变形，支撑杆用于对筛网的支撑，避免下落的砂石将筛网压至变形。
[0017]优选的，所述支撑杆的材质为弹性较好的橡胶，支撑杆采用橡胶材质，利用橡胶材质自身良好的弹性，在砂石落在筛网表面时，向下压动筛网，同时支撑杆受到向下的压力，支撑杆被压至最低点时复位反弹，进而利用支撑杆的弹性实现筛网的震动，因此利用不断下落的物料使筛网连续震动，有效防止筛网的堵塞，并且可对体积较大和重量较重的砂石进行缓冲，对筛网进行保护，降低筛网的磨损，延长使用寿命。
[0018]优选的，所述下料斗包括第二斗体，所述第二斗体设于支架的内侧与所述筛网对应的位置，所述第二斗体的下端设有下料嘴，第二斗体用于收集从筛网中筛分出的砂石，并将筛分出的砂石导向集料盆内。
[0019]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0020]1、物料落在筛网上时，通过筛网转动先带动物料翻滚筛分，再利用离心力向外排出未被筛分的物料，从而实现了砂石的筛分工作，防止上下震动导致砂石卡在筛网上。
[0021]2、第一斗体的端口发生堵塞，减速电机停止转动，并且第一斗体内停止进料，调节电机带动螺杆正反转动，使转杆的水平往复运动，以增大物料堆积处的间隙，方便堆积的大体积砂石排出。
[0022]3、使转杆处于偏心状态，并将衬套上提，减速电机带动转杆转动，利用衬套对卡在
第一斗体端口处的物料进行撞击破碎，并对第一斗体端口的物料进行挤压，对物料进行破碎，实现对大体积物料的清理，提高工作效率。
[0023]4、利用转杆的偏心转动可实现筛网的横向震动，利用筛网的旋转使物料进行离心运动的同时实现物料的高频次的往复滚动，提高物料的筛分效果，有效防止筛网孔的堵塞。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0025]图2为本专利技术的转杆剖面结构示意图；
[0026]图3为本专利技术的旋转组件结构示意图；
[0027]图4为本专利技术的支撑组件结构示意图；
[0028]图5为本专利技术的上料斗结构示意图；
[0029]图6为本专利技术的分离组件结构示意图；
[0030]图7为本专利技术的下料斗结构示意图。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.机制砂生产用砂石分离设备，其特征在于：包括支撑组件，所述支撑组件的顶部设有旋转组件，所述旋转组件的底部设有分离组件，所述支撑组件的中部设有上料斗，所述支撑组件的下侧与分离组件对应的位置设有下料斗；所述旋转组件包括减速电机，所述减速电机的底部设有锥形罩，所述减速电机的输出轴贯穿锥形罩设有转杆，所述转杆的顶端滑动连接有槽座，所述槽座的顶面中部与减速电机的输出轴固定连接，所述槽座内转动连接有螺杆，所述螺杆与转杆顶部的螺孔螺纹连接，所述槽座的侧面设有调节电机，所述调节电机的输出轴与螺杆的端部固定连接；所述转杆的底部开设有侧槽，所述侧槽的顶部设有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端设有与侧槽内侧滑动连接的滑座，所述转杆的底部套接有衬套，所述衬套的内侧与滑座的两侧固定连接；所述分离组件包括设于转杆底端的筛网。2.根据权利要求1所述的机制砂生产用砂石分离设备，其特征在于：所述侧槽的两侧顶部均对应设有折叠帘，所述折叠帘的底端与滑座的顶面固定连接。3.根据权利要求2所述的机制砂生产用砂石分离设备，其特征在于：所述折叠帘由若干个防护板的首尾之间铰接而成，所述防护板的两侧分别与侧槽的内部两侧滑动连接。4.根据权利要求1所述的机制砂生产用砂石分离设备，其特征在于：所述锥形罩的内侧顶部呈环形阵列设有料位...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊晓明，蔡自强，王广彬，
申请(专利权)人：唐河县鑫淼再生资源开发有限公司，
类型：发明
国别省市：