一种电池模组浸泡测试装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电池模组浸泡测试装置及方法。它包括电池模组、测试箱体、注液箱和监控模块，所述测试箱体内设有浸泡腔，所述电池模组放置于浸泡腔内，所述注液箱的出液口连通浸泡腔上的进液口，通过注液箱向浸泡腔内注入浸泡液，所述电池模组上设有电压温度采集模块，所述电压温度采集模块输出端连接监控模块输入端，所述浸泡腔内设置有气体检测模块，所述气体检测模块位于浸泡液的液面上方，所述气体检测模块输出端连接监控模块输入端。本发明专利技术提高了浸泡测试时操作流程的安全性，数据处理和监控显示也更方便快捷。和监控显示也更方便快捷。和监控显示也更方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种电池模组浸泡测试装置及方法


[0001]本专利技术属于动力电池
，具体涉及一种电池模组浸泡测试装置及方法。

技术介绍

[0002]随着当前新能源的蓬勃发展，对于新能源各种电池安全性能的要求，国内国际对于新能源电池等安全性能检测设备的要求也日益增加；电池模组意外浸入海水或者不同环境的液体中，存在被海水或者其他液体浸泡短路产生爆炸和燃烧等方面的风险，因此需要对电池模组进行液体浸泡测试，以确定电池模组是否满足国家标准的性能安全要求。
[0003]目前电池模组的液体浸泡测试，是直接将电池模组或电芯放入装有水的箱体中，长时间浸泡后取出来观察电池模组或电芯是否发生外观改变，用设备测量是否发生电化学反应，检查电池模组性能是否完好。
[0004]上述电池模组浸泡测试方式是人为手动的从水中将样品拿出来观察，不能明确电池模组是否还存在隐患，存在很高的安全风险；同时其测试箱体在电池模组长期浸泡过程中不能实时观测有害气体挥发含量，也不能对电池模组在水浸泡环境中的反应强度进行判断，测试安全性及效率都较低。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的就是为了解决上述
技术介绍
存在的不足，提供一种安全性高、数据处理方便的电池模组浸泡测试装置及方法。
[0006]本专利技术采用的技术方案是：一种电池模组浸泡测试装置，包括电池模组、测试箱体、注液箱和监控模块，所述测试箱体内设有浸泡腔，所述电池模组放置于浸泡腔内，所述注液箱的出液口连通浸泡腔上的进液口，通过注液箱向浸泡腔内注入浸泡液，所述电池模组上设有电压温度采集模块，所述电压温度采集模块输出端连接监控模块输入端，所述浸泡腔内设置有气体检测模块，所述气体检测模块位于浸泡液的液面上方，所述气体检测模块输出端连接监控模块输入端。
[0007]进一步地，所述测试箱体内设有监控腔，所述监控模块包括电压温度监测模块、气体监测模块和显示模块，所述电压温度监测模块、气体监测模块安装于监控腔内，所述电压温度监测模块、气体监测模块的输入端分别连接电压温度采集模块和气体检测模块的输出端，所述电压温度监测模块、气体监测模块的输出端连接显示模块。
[0008]进一步地，所述电压温度采集模块包括电压采集模块和温度采集模块，所述电压采集模块安装于电池模组的每个电芯的正极柱和负极柱上，所述温度采集模块安装于电池模组的每个电芯的负极柱上，所述电压采集模块和所述所述温度采集模块输出端均连接监控模块输入端。
[0009]进一步地，所述浸泡液为自来水、海水、去离子水、水基溶液中的任意一种。
[0010]进一步地，所述电池模组包括若干电芯，所述若干电芯之间串联连接。
[0011]进一步地，所述测试箱体的盖板为透明盖板。
[0012]进一步地，所述测试箱体上还设有液体高度显示装置，所述液体高度显示装置一端连通浸泡腔的底部、另一端位于浸泡腔外部。
[0013]更进一步地，所述测试箱体外部设有线束管道，所述线束管道用于容纳电压温度采集模块和气体检测模块与监控模块连接的线束。
[0014]一种基于上述的电池模组浸泡测试装置的电池模组浸泡测试方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0015]将电池模组按照设定连接方式连接，在每个电芯上安装电压温度采集模块，对电池模组进行充电直至每个电芯充满电，将充好电的电池模组放置到浸泡腔内，将电压温度采集模块与监控模块电连接；
[0016]在浸泡腔内安装气体检测模块，将气体检测模块与监控模块电连接；
[0017]在注液箱内配置好浸泡液，将注液箱与浸泡腔连通，控制注液箱向浸泡腔内注入浸泡液，通过液体高度显示装置观察液面高度，直至浸泡液完全浸没电池模组后停止注入浸泡液；
[0018]实时观测注入浸泡液的过程中以及停止注入浸泡液后监控模块上的数据变化。
[0019]进一步地，注入浸泡液的过程中若监控模块上的数据变化大于等于设定值，则停止注入浸泡液。
[0020]本专利技术的有益效果为：
[0021]1、本专利技术浸泡测试装置在浸泡腔内布置电压温度采集模块和气体检测模块，配合监控模块，能实时检测电池模组在浸泡液环境下的温度、电压、化学变化，并通过监控模块进行数据处理显示，不仅提高了浸泡测试时操作流程的安全性，同时数据处理和监控显示也更方便快捷。
[0022]2、本专利技术在测试箱体内设置监控腔，将监控模块包括电压温度监测模块和气体监测模块安装于监控腔内，集成化程度更高，使得监控模块能随测试箱体，在任意位置都能够进行。
[0023]3、本专利技术浸泡液可以是任意一种可配置出来进行模组测试的液体，能适用各种情形下的浸泡测试，通用性强。
[0024]4、本专利技术将测试箱体的盖板为透明盖板或者在盖板上设置可视窗口，便于测试人员实时观察箱体内的测试环境变化，可靠性高。
[0025]5、本专利技术测试箱体上设置的液体高度显示装置能够实时显示箱体中浸泡液的深度，便于控制注入浸泡液的深度，能够避免注入浸泡液过多造成气体检测模块损坏。
[0026]6、本专利技术在测试箱体外部设置线束管道，通过线束管道容纳浸泡腔和监控腔之间模块连接的线束，提高了线路走线布局的整洁性，避免线束布局杂乱而影响连接可靠性。
附图说明
[0027]图1为本专利技术测试装置的原理示意图。
[0028]图2为本专利技术电池模组布置于测试箱体内一视角的示意图(未显示盖板)。
[0029]图3为本专利技术电池模组布置于测试箱体内另一视角的示意图(未显示盖板)。
[0030]图4为本专利技术电池模组的示意图。
[0031]图5为本专利技术电池模组浸泡测试过程中部分电芯的电压变化示意图。
[0032]图中，1
‑
电池模组；2
‑
测试箱体；3
‑
注液箱；4
‑
浸泡腔；5
‑
监控腔；6
‑
电芯；7
‑
电压温度监测模块；8
‑
气体监测模块；9
‑
显示模块；10
‑
电压采集模块；11
‑
温度采集模块；12
‑
气体检测模块；13
‑
液体高度显示装置；14
‑
线束管道。
具体实施方式
[0033]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。
[0034]如图1
‑
4所示，本专利技术提供一种电池模组浸泡测试装置，包括电池模组1、测试箱体2、注液箱3和监控模块，所述测试箱体2内设有浸泡腔4，所述电池模组1放置于浸泡腔4内，所述注液箱3的出液口连通浸泡腔4上的进液口，通过注液箱3向浸泡腔4内注入浸泡液，所述电池模组1上设有电压温度采集模块，所述电压温度采集模块输出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池模组浸泡测试装置，其特征在于：包括电池模组(1)、测试箱体(2)、注液箱(3)和监控模块，所述测试箱体内设有浸泡腔，所述电池模组放置于所述浸泡腔(4)内，所述注液箱的出液口连通所述浸泡腔上的进液口，通过所述注液箱向所述浸泡腔内注入浸泡液，所述电池模组上设有电压温度采集模块，所述电压温度采集模块输出端连接所述监控模块输入端，所述浸泡腔内设置有气体检测模块(12)，所述气体检测模块位于浸泡液的液面上方，所述气体检测模块(12)输出端连接所述监控模块输入端。2.根据权利要求1所述的电池模组浸泡测试装置，其特征在于：所述测试箱体(2)内设有监控腔(4)，所述监控模块包括电压温度监测模块(7)、气体监测模块(8)和显示模块(9)，所述电压温度监测模块(7)、气体监测模块(8)安装于所述监控腔(4)内，所述电压温度监测模块(7)、气体监测模块(8)的输入端分别连接所述电压温度采集模块和气体检测模块的输出端，所述电压温度监测模块、气体监测模块的输出端连接所述显示模块(9)。3.根据权利要求1所述的电池模组浸泡测试装置，其特征在于：所述电压温度采集模块包括电压采集模块(10)和温度采集模块(11)，所述电压采集模块(10)安装于所述电池模组(1)的每个电芯的正极柱和负极柱上，所述温度采集模块(11)安装于所述电池模组(1)的每个电芯的负极柱上，所述电压采集模块(10)和所述所述温度采集模块(11)输出端均连接所述监控模块输入端。4.根据权利要求1所述的电池模组浸泡测试装置，其特征在于：所述浸泡液为自来水、海水、去离子水、水基溶液中的任意一种。...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚立，吴细彬，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：