半固态金属坯料二次加热用立式装置制造方法及图纸

一种半固态金属坯料二次加热用立式装置，由操作台及感应加热机构和坯料运载机构组成；操作台开有一组置料工位孔；感应加热机构为一组相互电联通的感应加热线圈，各分立在操作台的置料工位孔之上，由感应加热电源供电加热；坯料运载机构包括一托架升降机构，以托架升降机构的底杆为轴心连接一旋转机构，该旋转机构带有一组分支托架，各托架的外端设托料台，托料台的数量及位置与操作台置料工位孔的数量及位置相对应；至少在一个置料工位孔的上方不设感应加热线圈。与一组感应加热线圈中最后加热的感应加热线圈配设一线圈升降机构。该装置能够保证被加热半固态坯料内外温差小、温度场分布均匀、控温准确和生产节奏与后续加工成形相匹配。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属半固态加工
，特别涉及一种半固态合金加工用二次加热装置。
技术介绍
金属半固态加工技术是介于传统的固态加工技术(如轧制、挤压、锻造等) 和液态成形技术(如铸造等)之间的一种新型加工成形方法。其核心的技术特 征包括1)成形温度介于固液相线温度之间；2)晶粒形态不同于一般凝固组 织中的树枝状晶粒形态，而是表现为非树枝状的、近球形的晶粒形态。由于具 有以上特征，半固态加工技术具有铸造缺陷少、气孔率低、易于加工成形、模 具寿命高等优点。这些优点使得半固态加工技术与压铸、挤压铸造、重力铸造等传统加工成形方法相比在成本、性能方面均具有相当的竞争优势。另外，半 固态加工技术在以铸代锻、变形合金的直接近净成形、改善难铸造合金的铸造 性能等方面也具有广泛的应用前景。触变加工技术是最早获得工业应用的半固态加工技术，该方法可分为半固 态坯料制备、二次加热、触变加工三个工艺阶段。通常对半固态合金坯料的二 次加热工艺的要求是①经过二次加热的半固态合金坯料内外、上下温差应尽 可能均匀，以避免在后续触变成形过程中由于流动性的差异而导致固液相分离 等现象，同时也可避免二次加热后产生"象足"等缺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半固态金属坯料二次加热用立式装置，由操作台及感应加热机构和坯料运载机构组成；其特征在于：　所述的操作台开有一组置料工位孔；　所述的感应加热机构为一组相互电联通的感应加热线圈，各自分立在操作台的置料工位孔之上，由感应加热电源供 电加热；　所述的坯料运载机构包括一置于操作台中央的托架升降机构，以托架升降机构的底杆为轴心连接一旋转机构，该旋转机构带有一组分支托架，各托架的外端设托料台，托料台的数量及位置与操作台置料工位孔的数量及位置相对应；　至少在一个置料 工位孔的上方不设感应加热线圈。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐骏，张志峰，石力开，
申请(专利权)人：北京有色金属研究总院，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]