一种具有除尘料回收装置的玻璃配料生产线控制方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种具有除尘料回收装置的玻璃配料生产线控制方法，其特征在于，包括如下步骤：配料程序启动，同时开启除尘器；原料称量输送带输送排料到混合机，排料结束开始干混，此时除尘器卸灰电机启动开始排灰；干混结束进入加水，卸灰电机停止卸灰；加水结束后进入湿混，混合后开始排料，碎玻璃覆盖在生料上送入窑头料仓，依次循环往复。本发明专利技术具有除尘料回收装置的玻璃配料生产线控制方法，优化控制生产线方法，保证混合料混合均匀，提升产品质量，具有较强的实用性和较好的应用前景。具有较强的实用性和较好的应用前景。具有较强的实用性和较好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种具有除尘料回收装置的玻璃配料生产线控制方法


[0001]本专利技术属于玻璃生产
，更具体地说，涉及一种具有除尘料回收装置的玻璃配料生产线控制方法。

技术介绍

[0002]浮法玻璃应用广泛，行业中在配料生产线上，收尘料处理的主要方向是做废料处理或回收使用。废料处理须由具有资质的环保处理单位进行统一处理，回收处理主要由生产企业根据收尘料量的情况，采用和混合料掺杂搭配。
[0003]普通的除尘料回收，主要是开机时分别开启风机、脉冲、卸料电机，停机时分别停风机、脉冲、卸料电机，仅是满足了除尘器日常运行，未做到工艺和除尘卸灰作业相结合。除尘料卸灰作业，未做到工艺工序运行和卸灰时间控制、容易造成没有混合的料直接卸到皮带送到窑头料仓。除尘灰成份杂、细粉高、卸灰量控制不准，工序时间不对，将对配合料质量带来直接影响。现有的配料生产方法不能及时有效的利用收尘料。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种优化控制生产线方法，保证混合料混合均匀，提升产品质量的具有除尘料回收装置的玻璃配料生产线控制方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：所提供的这种具有除尘料回收装置的玻璃配料生产线控制方法，其特征在于，包括如下步骤：配料程序启动，同时开启除尘器；原料称量输送带输送排料到混合机，排料结束开始干混，此时除尘器卸灰电机启动开始排灰；干混结束进入加水，卸灰电机停止卸灰；加水结束后进入湿混，混合后开始排料，碎玻璃覆盖在生料上送入窑头料仓，依次循环往复。
[0006]为使上述技术方案更加详尽和具体，本专利技术还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：期间中途停机，除尘器停止工作。
[0007]配料期间中途停机，除尘器停止工作。
[0008]除尘器停止工作时，风机先停止，脉冲电磁阀延迟15
‑
25分钟后停止。
[0009]配料电子秤根据料方进行加料，各电子秤从皮重开始按照设定料方值进行加料达到称量值后等待，所有电子秤加料结束满足排料条件开始排料到混合机。
[0010]所述混合机干混时，卸灰电机运行开始卸灰，达到设定时间1
‑
90S后停止。
[0011]加水结束后进入湿混计时，设定时间90
‑
110S，湿混结束后混合机开门排料。
[0012]混合机排料计时，配料用户程序中可设置，30
‑
45S，混合机开始排料碎玻璃电子秤同步排料，碎玻璃覆盖在生料上送入窑头料仓，生熟料比例20％以下。
[0013]在混合机内混合后生料的由下方的原熔输送带和输送小车输送至窑头进料仓内。
[0014]当配料程序进入干混时，PLC输出模块的点位输出，驱动卸灰电机启动，通过配料程序画面设置启动运行时间，达到运行时间后PLC点位停止输出，卸灰电机自动停止
[0015]本专利技术与现有技术相比，具有以下优点：本专利技术具有除尘料回收装置的玻璃配料
生产线控制方法，优化控制生产线方法，保证混合料混合均匀，提升产品质量，实现环保除尘料无落地可持续循环利用，具有较强的实用性和较好的应用前景。
附图说明
[0016]下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
[0017]图1为本专利技术除尘料回收装置的玻璃配料生产线结构示意图。
[0018]图中标记为：1、原料称量输送带；2、入料仓；3、除尘器；4、脉冲电磁阀；5、控制箱；6、卸料斗；7、卸灰电机；8、风机；9、排气管；10、混合机；11、原熔输送带；12、输送小车；13、窑头进料仓，14、插板阀。
具体实施方式
[0019]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0020]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]众所周知除尘器的收尘料成份很杂、细粉较多，回收使用难以搭配，使用不好，将会对产品质量带来影响。常见的情况是一个班结束，除尘器灰斗没有料或者大都是料，这就是风机、脉冲阀和卸料电机工艺控制搭配不合理。
[0022]一般风机将收尘点粉尘吸入除尘器3，通过滤布进行过滤后将空气向外排空、粉尘吸附在滤布上。由于滤布起过滤作用孔眼较密，风机风力较大，导致脉冲电磁阀4刚把滤袋上的粉料吹下，又被风机吸到滤袋并形成循环。风机和脉冲阀同步停机，不利于滤袋吹扫干净，导致下次收尘达不到理想效果。
[0023]本专利技术中，配料开始时，风机8启动，脉冲电磁阀4反吹脉冲启动。配料停机时，风机8停止，反吹脉冲延迟15
‑
25分钟后停止。配料停止时，先停止风机8，再关闭脉冲电磁阀4，使得滤袋上的料落入卸料斗6，以备进入混合机10与配料混合使用。该方法可解决滤袋上的料被循环吸吹的现象，将滤袋积料彻底反吹进入卸料斗6，便于进入卸灰环节，同时反吹干净的滤袋正好为下次开车做好准备，以得到较好的收尘效果。
[0024]除尘器厂商设计的除尘器卸料主要根据除尘器工作流程，没有和工艺相匹配。一般是配料开机，风机、脉冲、卸料电机同时开始，配料结束除尘器风机、脉冲、卸灰器同时关机，导致滤袋积料吹扫不干净；卸料不按工艺流程走(如一满斗料全部加到一付或几付配合料，不能均匀的分部到整个班次的配合料中，不符合工艺要求；且在混合机10混合完成排料过程中，卸料电机常开将导致成份复杂不均的除尘料未经混合直接排到配合料上送到窑头)
[0025]本专利技术中，除尘器3的卸灰电机7电气启停控制部分脱离除尘器控制，改由配料PLC(按干混或湿混工艺流程)输出计时控制，并且卸灰电机运行时间可控(如1
‑
90S)，实现自动化控制。当配料程序进入干混状态时，PLC输出模块的干混点位输出，驱动卸灰电机7启动，通过配料程序画面设置启动运行时间，达到运行时间后PLC点位停止输出，卸灰电机自动停
止。
[0026]将除尘器卸灰电机7的电气控制脱开除尘器本身，改由配料PLC程序控制，当PLC程序进入到干混时，输出命令驱动卸灰电机7运行开始卸灰，达到设定时间(1
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90S)后停止(卸料电机运行周期稳定，时间灵活可调，卸料量均匀，卸料和配合料混合相结合)，使卸料电机在每个配料周期固定状态进行启停，有效避免卸灰器常开导致的混料、成份不均未经混合直接使用等问题。
[0027]加水结束后进入湿混计时，时间90
‑
110S，加水量等于一付完整配合料所必须含有的水份减去各种原料所含有的水份，即为水秤需补充加水的量。等式差值大于零由水秤补充加水，等式差值小于等于零水秤不再补充加水，湿混结束后混合机开门排料。假设设一付完整配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有除尘料回收装置的玻璃配料生产线控制方法，其特征在于，包括如下步骤：配料程序启动，同时开启除尘器；原料称量输送带输送排料到混合机，排料结束开始干混，此时除尘器卸灰电机启动开始排灰；干混结束进入加水，卸灰电机停止卸灰；加水结束后进入湿混，混合后开始排料，碎玻璃覆盖在生料上送入窑头料仓，依次循环往复。2.按照权利要求1所述的具有除尘料回收装置的玻璃配料生产线控制方法，其特征在于：配料期间中途停机，除尘器停止工作。3.按照权利要求2所述的具有除尘料回收装置的玻璃配料生产线控制方法，其特征在于：除尘器停止工作时，风机先停止，脉冲电磁阀延迟15
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25分钟后停止。4.按照权利要求1所述的具有除尘料回收装置的玻璃配料生产线控制方法，其特征在于：配料电子秤根据料方进行加料，各电子秤从皮重开始按照设定料方值进行加料达到称量值后等待，所有电子秤加料结束满足排料条件开始排料到混合机。5.按照权利要求1所述的具有除尘料回收装置的玻璃配料生产线控制方法，其特征在于：所述混合机干混时，...

【专利技术属性】
技术研发人员：董清世，余军，
申请(专利权)人：信义玻璃江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：