一种反应温度≥1000℃反应炉的炉壁及其施工方法和用途技术

本发明专利技术涉及一种反应温度≥1000℃反应炉的炉壁及其施工方法和用途，所述炉壁包括依次设置的第一防护层、第二防护层、第三防护层、第四防护层和第五防护层；所述第四防护层的厚度为所述炉壁厚度的0.03

【技术实现步骤摘要】
一种反应温度
≥
1000
℃
反应炉的炉壁及其施工方法和用途


[0001]本专利技术涉及冶金反应设备领域，具体涉及一种反应温度≥1000℃反应炉的炉壁及其施工方法和用途。

技术介绍

[0002]目前，工业固体废弃物(简称固废)年产量逐年增加，其中含有钙、铁、铝、铜等金属元素或金、银等稀有金属元素，这使得固废堆存不仅严重侵占土地资源，也存在较大的环境污染隐患。当前对固废的利用多集中于填埋或生产水泥、地面砖等低经济附加值产品，有价成分的高价值利用效率偏低，这造成了有价元素的严重浪费，不利于固废资源化利用可持续发展。
[0003]对固废中有价元素的提取是保证其高值化应用最有效的手段。目前，固废中有价成分提取的方法主要包括湿法工艺和火法工艺，其中，火法工艺中的氯化法因工艺简单，处理效率高，产渣量较其他方法显著减少，受到人们关注，但因受限于氯气的高反应活性和高腐蚀性，氯气炉炉壁耐材受到严峻挑战，因此这使得氯化炉反应温度普遍较低(＜900℃)，且稳定运行时间较短。
[0004]现阶段，针对于高温氯化炉(≥1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应温度≥1000℃反应炉的炉壁，其特征在于，所述炉壁包括依次设置的第一防护层、第二防护层、第三防护层、第四防护层和第五防护层；所述第四防护层的厚度为所述炉壁厚度的0.03
‑
0.08倍；所述第五防护层的厚度为所述炉壁厚度的0.03
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0.08倍；所述第五防护层为炉内壁。2.如权利要求1所述炉壁，其特征在于，所述第一防护层的厚度为所述炉壁厚度的0.06
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0.02倍；优选地，所述第一防护层的材质包括碳钢、不锈钢或氧化铝中的1种或至少2种的组合。3.如权利要求1所述炉壁，其特征在于，所述第二防护层的材料包括轻质粘土砖、轻质高铝砖或硅钙板中的1种或至少2种的组合；优选地，所述第三防护层的材料包括刚玉砖、粘土砖、致密粘土砖或高铝砖中1种或至少2种的组合。4.如权利要求1所述炉壁，其特征在于，所述第四防护层的材料包括炭、碳化硅、氮化硅、氧化硅、氧化铝、氧化镁或莫来石中的1种或至少2种的组合。5.如权利要求1所述炉壁，其特征在于，所述第五防护层的材料包括高岭土、蒙脱土、石墨、水玻璃、氯化钙、氯化镁、氧化硅或氧化铝中的1种或至少2种的组合。6.一种如权利要求1
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5任一项所述炉壁的施工方法，其特征在于，所述施工方法包括以第一防护层为基准，按照设计厚度依次设置第二防...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈思明，段东平，李燕江，刘艳，胡凯，
申请(专利权)人：中国科学院过程工程研究所，
类型：发明
国别省市：