一种鞋底上胶工艺及设备制造技术

本发明专利技术公开了一种鞋底上胶工艺，包括如下步骤，S1、将鞋底放入底模；S2、将鞋面套设在鞋模上；S3、使得鞋底和鞋面对齐处于同一竖直方向上；S4、对鞋底和鞋面的粘接面进行削边，保证削边的厚度均匀；S5、测得鞋底以及鞋面的单位长度刷胶面积S，鞋底以及鞋面的总长度为L1，测得电机转动单位圈数刷胶装置移动的距离L2，测定单位距离需要的涂胶厚度H，通过计算得出总的用胶量P1＝H*S*L1，测得单次点胶电机需要转动的圈数F，计算得到总点胶次数T＝(L1/L2)/F，计算得出单次需要的点胶量P2＝P1/T，本申请能够显著提高削边均匀程度，从而提高鞋底和鞋面的粘接能力，且能够通过机械结构自动控制滴胶量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋底上胶工艺及设备


[0001]本专利技术涉及上胶领域，特别是属于一种鞋底上胶工艺及设备。

技术介绍

[0002]鞋子的制作过程中包含有多道工序，其中包括合底工序，在合底工序中，先要对鞋面进行画线，然后沿边线进行削边，即通过砂轮磨砂机将贴合底面的皮料磨掉表层，从而增加鞋底与鞋面的粘合力，然后再进行涂胶，涂胶完成后将鞋底和鞋面粘合在一起；
[0003]目前一般通过人工手持砂轮磨砂机或者其他机械设备对鞋底和鞋面分别进行打磨，然后通过点胶机对鞋底和鞋面的粘合部位进行点胶，点胶之后再通过刮板将胶层刮匀；
[0004]在削边过程中，由于鞋底和鞋面分开进行打磨，且鞋底和鞋面的打磨面为弧面，且弧面的路径为不规则的长条形，因此在打磨过程中会出现如下问题，
[0005]鞋底和鞋面的打磨程度不适配；
[0006]弧面沿路径方向的打磨程度不均匀；
[0007]在点胶过程中，由于需要使得胶层均匀，因此需要定量定距离点胶，通过智能控制系统来控制点胶量以及点胶距离则设备成本增加，且设备维护更加困难，因此需要一种结构简单的自动控制点胶量和点胶距离的点胶装置。

技术实现思路

[0008]鉴于所述，本申请想要解决的技术问题是如何保证鞋底和鞋面的削边程度适配，如何保证鞋底和鞋面的削边均匀，如何保证点胶均匀；
[0009]一方面，本专利技术的目的在于提供一种鞋底上胶工艺，包括如下步骤，
[0010]S1、将鞋底放入底模；
[0011]S2、将鞋面套设在鞋模上；
[0012]S3、使得鞋底和鞋面对齐处于同一竖直方向上；
[0013]S4、对鞋底和鞋面的粘接面进行削边，保证削边的厚度均匀；
[0014]S5、测得鞋底以及鞋面的单位长度刷胶面积S，鞋底以及鞋面的总长度为L1，测得电机转动单位圈数刷胶装置移动的距离L2，测定单位距离需要的涂胶厚度H，通过计算得出总的用胶量P1＝H*S*L1，测得单次点胶电机需要转动的圈数F，计算得到总点胶次数T＝(L1/L2)/F，计算得出单次需要的点胶量P2＝P1/T，通过更换点胶头尺寸或者增减点胶头来调节鞋底以及鞋面的单次点胶量P3；
[0015]S6、完成削边后同步对鞋底和鞋面进行点胶以及刷胶。
[0016]可选地，在步骤S4中，通过同步削边结构同时对鞋底和鞋面进行削边。
[0017]可选地，在步骤S4中，还设置有用于去除削边杂质的除尘装置。
[0018]可选地，在步骤S5中，点胶次数T与刷胶装置移动的距离L2成正比，电机转动N圈后启动刷胶装置，电机转动2N圈后停止，且L2*N＝L1。
[0019]另一方面，本申请还提供一种上胶设备包括上述同步削边结构、刷胶装置以及除
尘装置。
[0020]可选地，所述同步削边结构包括与底模间距相等的环形滑道，所述环形滑道内滑动连接有移动支架，所述移动支架上滑动连接有同步反向移动的上削边架和下削边架，所述上削边架和下削边架端部固定有贴合鞋面以及鞋底侧面的削边辊，所述削边辊通过驱动结构驱动表面的磨砂带转动。
[0021]可选地，所述刷胶装置包括固定在移动支架上的胶筒，胶筒通过胶管与胶头连接，所述胶头安装在点胶杆上，所述点胶杆滑动连接在滑杆上，所述点胶杆另一端通过固定销与第一连杆转动连接，所述第一连杆通过固定销与第二连杆转动连接，所述第二连杆通过驱动装置驱动转动。
[0022]可选地，所述胶头包括波纹管状胶囊，所述胶囊前端设有前板，前板上开设有出胶口，出胶口下部安装有刷板，所述胶囊后端设有后板，所述后板中部开设有进胶口，所述后板连接有进胶口，所述进胶口通过胶管与胶筒连接，所述前板和后板之间安装有多个伸缩杆，所述胶囊内安装有用于堵塞出胶口的第一堵板，所述第一堵板连接有中心杆，所述中心杆一端伸出前板，所述中心杆另一端与用于堵塞进胶口的第二堵板固定连接，所述胶囊内壁上还固定有限位板，所述限位板靠近第一堵板设置，所述限位板上固定有限位杆，所述第一堵板与胶囊内壁之间留有间隙，所述进胶口处安装有导杆，所述导杆穿设过第二堵板。
[0023]可选地，所述传动杆上还安装有蜗杆段，所述第一调节杆、第二调节杆上均安装有蜗轮结构，所述蜗轮结构包括外部的蜗轮环，所述蜗轮环外侧与蜗杆段啮合，所述蜗轮环内部安装有棘齿，所述棘齿与内部的第二棘轮啮合，所述移动支架上安装有T形限位件，所述第二棘轮一侧开设有T形环槽，所述T形限位件与T形环槽滑动连接，通过设置T形限位件以及T形环槽能够使得第二棘轮自如转动的同时不会沿第一调节杆、第二调节杆轴线方向发生位移，所述第一调节杆、第二调节杆上沿轴线方向设有条形槽，所述第二棘轮内侧开设有与第一调节杆、第二调节杆适配的通孔，所述第一调节杆、第二调节杆穿设过所述通孔，所述第二棘轮内侧还固定有限位块，所述限位块伸入条形槽内。
[0024]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是:
[0025]1、底模外侧设置有环绕底模设置的环形滑道，且环形滑道与底模的间距相同，且环形滑道内滑动连接有移动支架，因此移动支架在环形滑道内滑动时，移动支架的移动轨迹与鞋底、鞋面的沿边形状适配，能够同时对鞋底和鞋面进行削边，使得鞋底和鞋面的削边程度能够匹配，提高胶粘的粘合力，通过设置环形滑道使得打磨轨迹与鞋底、鞋面的延边形状适配，提高鞋底、鞋面削边的均匀程度；
[0026]2、通过调节第一调节杆可以调节下削边架与移动支架竖直部的距离，从而可以调节下削边架的磨砂带与鞋底内弧面的距离，当下削边架的磨砂带与鞋底内弧面接触时，继续调节第一调节杆可以调节削边厚度，通过调节第二调节杆可以调节弹簧的拉伸长度，从而可以调节下削边架的磨砂带压设在鞋底内弧面的压力，只需要调节第一调节杆和第二调节杆就可以同时调节好鞋底、鞋面的削边结构，调节更加的方便快捷，通过第二调节杆可以调节削边结构压设在鞋底、鞋面上的压力，使得削边时削边结构压力均匀，从而保证削边更加均匀，通过调节第一调节杆可以调节削边厚度，进一步避免压力变化导致削边厚度发生变化；
[0027]3、点胶装置启动后，会根据电机的转动在移动相同距离后进行点胶，通过调节胶
头即可调节点胶量，通过调节第一棘轮以及第二齿轮的齿比即可调节点胶距离；
[0028]4、通过第二堵板的活塞作用可以起到拉动作用，给予胶体初始的动力，提高胶体进入胶囊内的速度，保证胶囊内能够充满胶水，从而提高控制滴胶量的精准程度。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图；
[0030]图1为本申请的整体结构示意图；
[0031]图2为本申请的同步削边结构以及刷胶结构示意图；
[0032]图3为胶头的结构示意图；
[0033]图4为胶头的内部结构示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋底上胶工艺，其特征在于：包括如下步骤，S1、将鞋底放入底模；S2、将鞋面套设在鞋模上；S3、使得鞋底和鞋面对齐处于同一竖直方向上；S4、对鞋底和鞋面的粘接面进行削边，保证削边的厚度均匀；S5、测得鞋底以及鞋面的单位长度刷胶面积S，鞋底以及鞋面的总长度为L1，测得电机转动单位圈数刷胶装置移动的距离L2，测定单位距离需要的涂胶厚度H，通过计算得出总的用胶量P1=H*S*L1，测得单次点胶电机需要转动的圈数F，计算得到总点胶次数T=（L1/L2）/F，计算得出单次需要的点胶量P2=P1/T，通过更换点胶头尺寸或者增减点胶头来调节鞋底以及鞋面的单次点胶量P3；S6、完成削边后同步对鞋底和鞋面进行点胶以及刷胶。2.根据权利要求1所述的鞋底上胶工艺，其特征在于，在步骤S4中，通过同步削边结构同时对鞋底和鞋面进行削边。3.根据权利要求1所述的鞋底上胶工艺，其特征在于，在步骤S4中，还设置有用于去除削边杂质的除尘装置。4.根据权利要求1所述的鞋底上胶工艺，其特征在于，在步骤S5中，点胶次数T与刷胶装置移动的距离L2成正比，电机转动N圈后启动刷胶装置，电机转动2N圈后停止，且L2*N=L1。5.根据权利要求1
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4任一所述的鞋底上胶工艺所使用的上胶设备，包括上述同步削边结构、刷胶装置以及除尘装置。6.根据权利要求4所述的鞋底上胶工艺所使用的上胶设备，其特征在于，所述同步削边结构包括与底模间距相等的环形滑道，所述环形滑道内滑动连接有移动支架，所述移动支架上滑动连接有同步反向移动的上削边架和下削边架，所述上削边架和下削边架端部固定有贴合鞋面以及鞋底侧面的削边辊，所述削边辊通过驱动结构驱动表面的磨砂带转动。7.根据权利要求5所述的鞋底上胶工艺所使用的上胶设备，其特征在于，所述刷胶装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘朝华，刘雄发，
申请(专利权)人：湖南日虹科技有限公司，
类型：发明
国别省市：