一种带有抗压结构的钛合金管制造技术

本发明专利技术涉及管体技术领域，具体为一种带有抗压结构的钛合金管包括：钛合金管体，钛合金管体的外环面开设有抗压卸力槽；抗压补偿环，设于钛合金管体的内环面；导热管，插接在抗压卸力槽的表面，且导热管贯穿抗压补偿环；有益效果为：本发明专利技术提出的带有抗压结构的钛合金管外环面开设抗压卸力槽并且钛合金管体的内环面加装抗压补偿环，构成钛合金管体的抗压结构，且在抗压卸力槽表面插接多组导热管，将钛合金管体内部热量导入，在实现对钛合金管体抗压强度提升的同时，提升了钛合金管体的散热效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种带有抗压结构的钛合金管


[0001]本专利技术涉及管体
，具体为一种带有抗压结构的钛合金管。

技术介绍

[0002]钛合金管是利用钛合金制作的管子，钛合金按组织可分三类。(1钛中加入铝和锡元素。2钛中加入铝铬钼钒等合金元素。3钛中加入铝和钒等元素。)它们具有较高的力学性能、优良的冲压性能，并可进行各种形式的焊接，焊接接头强度可达基体金属强度的90％，且切削加工性能良好。
[0003]现有技术中，钛合金管体通常为表面光滑的圆管结构，在重物压在钛合金管上部时，极易导致钛合金管体变形，通常在钛合金管体外侧加装抗压护套。
[0004]但是，抗压护套套设于整个钛合金管体外侧后，导致钛合金管道自重明显增大，且影响了钛合金管道的散热性能。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种带有抗压结构的钛合金管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种带有抗压结构的钛合金管，所述带有抗压结构的钛合金管包括：
[0007]钛合金管体，钛合金管体的外环面开设有抗压卸力槽；
[0008]抗压补偿环，设于钛合金管体的内环面；及
[0009]导热管，插接在抗压卸力槽的表面，且导热管贯穿抗压补偿环。
[0010]优选的，所述抗压卸力槽呈环形槽，抗压卸力槽设置有多个，多个抗压卸力槽沿着钛合金管体的长边等距离等大小排列分布，抗压卸力槽的两个侧壁均呈斜面。
[0011]优选的，所述抗压补偿环呈环形板状结构，抗压补偿环的外环面固定在钛合金管体的内环面上，抗压补偿环和钛合金管体一一对应，抗压补偿环的外侧套设有导流环，导流环呈断面为圆弧形的环状结构，抗压补偿环处于导流环的外环槽中，导流环固定在钛合金管体的内环面。
[0012]优选的，所述导流环的内环面设置有硅胶导热环，导流环和硅胶导热环的表面均开设有预留穿孔，预留穿孔的内部插接有硅胶护套，硅胶护套固定在抗压补偿环的内环面，且导热管的一端插入硅胶护套中。
[0013]优选的，所述抗压卸力槽的表面并排设有两个抗压勒环，抗压勒环呈断面为“U”字形的环状结构，两个抗压勒环之间设置有多个连接环片，多个连接环片的环径不同。
[0014]优选的，所述导热管的另一端固定在抗压勒环的内壁，抗压勒环的侧板上开设有多个散热孔。
[0015]优选的，所述导热管的管体外侧套设有散热翅环，散热翅环设置有多个，多个散热翅环等距离等大小沿着导热管排列分布，散热翅环呈断面为圆弧形的环状结构。
[0016]优选的，所述十字撑杆呈“十”字形杆状结构，十字撑杆的端部杆体贯穿导流环和硅胶导热环后固定在抗压补偿环的内环面。
[0017]一种压气机部件，包括所述的钛合金管。
[0018]一种飞机发动机，包括所述的压气机部件。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]本专利技术提出的带有抗压结构的钛合金管外环面开设抗压卸力槽并且钛合金管体的内环面加装抗压补偿环，构成钛合金管体的抗压结构，且在抗压卸力槽表面插接多组导热管，将钛合金管体内部热量导入，在实现对钛合金管体抗压强度提升的同时，提升了钛合金管体的散热效果。
附图说明
[0021]图1为本专利技术结构示意图；
[0022]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0023]图3为图2中B处结构放大示意图
[0024]图4为图2中C处结构放大示意图。
[0025]图中：钛合金管体1、抗压卸力槽2、抗压补偿环3、导流环4、硅胶导热环5、十字撑杆6、抗压勒环7、连接环片8、散热孔9、导热管10、散热翅环11、硅胶护套12。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0029]出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合
使用。
[0030]实施例一
[0031]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种带有抗压结构的钛合金管，所述带有抗压结构的钛合金管包括钛合金管体1，钛合金管体1的外环面开设有抗压卸力槽2；抗压补偿环3设于钛合金管体1的内环面；导热管10插接在抗压卸力槽2的表面，且导热管10贯穿抗压补偿环3；在钛合金管体1的外环面开设抗压卸力槽2并且钛合金管体1的内环面加装抗压补偿环3，构成钛合金管体1的抗压结构，且在抗压卸力槽2表面插接多组导热管10，将钛合金管体1内部热量导入，在实现对钛合金管体1抗压强度提升的同时，提升了钛合金管体1的散热效果。
[0032]实施例二
[0033]参照附图2，在实施例一的基础上，为了实现对开设抗压卸力槽2后对钛合金管体1的强度补偿，抗压卸力槽2呈环形槽，抗压卸力槽2设置有多个，多个抗压卸力槽2沿着钛合金管体1的长边等距离等大小排列分布，抗压卸力槽2的两个侧壁均呈斜面，抗压补偿环3呈环形板状结构，抗压补偿环3的外环面固定在钛合金管体1的内环面上，抗压补偿环3和钛合金管体1一一对应，抗压补偿环3的外侧套设有导流环4，导流环4呈断面为圆弧形的环状结构，抗压补偿环3处于导流环4的外环槽中，导流环4固定在钛合金管体1的内环面；
[0034]抗压卸力槽2的开设使得下压钛合金管体1的压力分断，并且抗压补偿环3加装在钛合金管体1的内环面，补偿了开设抗压卸力槽2导致的钛合金管体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有抗压结构的钛合金管，其特征在于：所述带有抗压结构的钛合金管包括：钛合金管体(1)，钛合金管体(1)的外环面开设有抗压卸力槽(2)；抗压补偿环(3)，设于钛合金管体(1)的内环面；及导热管(10)，插接在抗压卸力槽(2)的表面，且导热管(10)贯穿抗压补偿环(3)。2.根据权利要求1所述的一种带有抗压结构的钛合金管，其特征在于：所述抗压卸力槽(2)呈环形槽，抗压卸力槽(2)设置有多个，多个抗压卸力槽(2)沿着钛合金管体(1)的长边等距离等大小排列分布，抗压卸力槽(2)的两个侧壁均呈斜面。3.根据权利要求2所述的一种带有抗压结构的钛合金管，其特征在于：所述抗压补偿环(3)呈环形板状结构，抗压补偿环(3)的外环面固定在钛合金管体(1)的内环面上，抗压补偿环(3)和钛合金管体(1)一一对应，抗压补偿环(3)的外侧套设有导流环(4)，导流环(4)呈断面为圆弧形的环状结构，抗压补偿环(3)处于导流环(4)的外环槽中，导流环(4)固定在钛合金管体(1)的内环面。4.根据权利要求3所述的一种带有抗压结构的钛合金管，其特征在于：所述导流环(4)的内环面设置有硅胶导热环(5)，导流环(4)和硅胶导热环(5)的表面均开设有预留穿孔，预留穿孔的内部插接有硅胶护套(12)，硅胶护套(12)固定在抗压...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠华，张建红，王君梅，
申请(专利权)人：江苏宏宝优特管业制造有限公司，
类型：发明
国别省市：