一种硬脂酸钙生产用废液再利用设备制造技术

本发明专利技术涉及废液回收技术领域，尤其涉及一种硬脂酸钙生产用废液再利用设备，包括用以从原液中提取保持PH值5

【技术实现步骤摘要】
一种硬脂酸钙生产用废液再利用设备


[0001]本专利技术涉及废液回收
，尤其涉及一种硬脂酸钙生产用废液再利用设备。

技术介绍

[0002]白色粉末，不溶于水，冷的乙醇和乙醚，溶于热苯、苯和松节油等有机溶剂，微溶于热的乙醇和乙醚。加热至400℃时缓缓分解，可燃，遇强酸分解为硬脂酸和相应的钙盐，有吸湿性。作为一种塑料添加剂，其在不同的领域起着重要的作用，多种硬脂酸盐可作为PVC树脂加工时的热稳定剂，硬脂酸钙在作为PVC热稳定剂外，还可用作润滑剂、油漆平光剂。现有技术下对硬脂酸钙的制取多通过复分解法，具体变现为开始时硬脂酸与氢氧化钠在大量的热水中发生皂化反应，然后在碱性条件下与相应的可溶性金属盐的水溶液进行复分解反应，最后通过过滤、干燥等工序得到最终的硬脂酸盐产品，因为在生产硬脂酸盐时水的使用量是硬脂酸的6～15倍，使得该过程中会产生大量碱性废水。
[0003]为了降低此类废水的资源浪费与环境污染影响，现有技术下由专利公开号为CN105366841A公开的一种复分解法生产硬脂酸盐产生废水回用的方法。目的是提供的方法操作流程简便、利用设备简单、产品品质不受影响，且可节约生产成本及废水处理成本，具有经济和社会效益。其中具体操作步骤中包括生产过程中即时收集硬脂酸盐废水并过滤，然后收集滤液与用无机酸调节收集滤液的pH，将pH值控制在5～9，但是现有技术对于滤液的处理缺乏相应的技术手段，因为用以提取滤液的原液中存在一些如硬脂酸不易溶于水的固体杂质，如果不对其进行处理极易导致其在高温条件下溶解，影响废液的属性，导致废液的后续利用存在负面影响，上述技术手段并未指出废液的提取与预处理具体方式以及所涉及到的硬件设备，使得废液的处理再利用存在较大的操作困难。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中难以从原液中提取适合废液的问题，而提出的一种硬脂酸钙生产用废液再利用设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种硬脂酸钙生产用废液再利用设备，包括用以从原液中提取保持PH值5
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9的废液的机体，所述机体中设置有：相连通的上腔体与下腔体，所述上腔体与下腔体自上而下开设于机体中，所述上腔体顶端开口，且下腔体底端开口；排污口，所述排污口开设于机体连通下腔体的侧壁位置，且其位于下腔体底端开口上方；净化容器桶，所述净化容器桶开口设计，且其通过上腔体顶端开口转动套装于机体中；驱动电机与由其直接驱动旋转的驱动蜗杆，所述驱动电机固定安装于机体上，且驱动蜗杆通过轴承水平转动安装于机体顶端位置；
通过净化容器桶设置于上腔体中的预净化机构，所述预净化机构与驱动蜗杆传动连接，且其对掺杂于原液中的固体杂质进行破碎处理，通过预净化机构可对掺杂有固体杂质的原液进行破碎与分离处理；分化机构，所述分化机构设置于下腔体中，且用以分筛固体杂质的分化机构与驱动蜗杆传动连接。
[0006]优选地，所述净化容器桶可拆装地设置于上腔体中，且机体中端内开设有连通上腔体与下腔体并位于净化容器桶下方的排料口，使得在上腔体中实现预净化处理后原液进入下腔体中；所述驱动蜗杆位于净化容器桶一侧位置，且净化容器桶上固定套装有与驱动蜗杆啮合连接的从动蜗轮，使得净化容器桶在驱动蜗杆的传动作用下进行旋转运动。
[0007]优选地，所述预净化机构包括：自上而下开设于净化容器桶中的进口腔与分流腔，所述净化容器桶中端倾斜开设有连通进口腔与分流腔的第一出口，且净化容器桶底端开设有对应排料口的第二出口；第一承重导向杆与套装于其上的升降台与升降板，所述第一承重导向杆纵向焊接于进口腔内，所述升降台固定套设于第一承重导向杆上端位置，且升降板滑动套设于第一承重导向杆下端位置，所述升降台与升降板之间焊接有强力弹簧；导向长孔与移动件，所述导向长孔水平开设于升降台上端中，且移动件横向滑动套装于导向长孔中；活动连接的第一连杆与第二连杆，所述第一连杆两端分别与升降板及移动件销轴连接，且第二连杆一端与第一连杆中端销轴连接；消磨件，所述消磨件销轴安装于第二连杆远离第一连杆的另一端上，且其与第一出口滑动相抵，消磨件可采用耐磨材质，其在与第一出口相抵的过程中对固体杂质进行施压破碎；第二承重导向杆与滑动套装于其上的升降碎料台，所述第二承重导向杆纵向焊接于分流腔中，且分流腔中焊接有与升降碎料台固定的复位弹簧；接料凹槽与位于其中的凸台，所述接料凹槽开设于升降碎料台顶端位置，且凸台一体设置于接料凹槽中部；相连通的分料凹槽与分料通孔，所述分料凹槽水平开设于升降碎料台上端，且分料通孔倾斜开设于升降碎料台中。
[0008]优选地，所述第一出口、第二出口与导向长孔均周向等距分布；所述强力弹簧与复位弹簧分别位于第一承重导向杆与第二承重导向杆上。
[0009]优选地，所述分流腔为漏斗结构，且升降碎料台为滑动套装于分流腔内的圆台结构；所述分料通孔贯穿升降碎料台。
[0010]优选地，所述分化机构包括：与驱动蜗杆传动连接的传动轴，所述传动轴上一体连接有牵引转盘；一体连接的往复转轴与由牵引转盘活动牵引的往复摆杆，所述往复转轴转动安装于机体上，且往复转轴上固定连接有位于下腔体内的分筛板；排污板，所述排污板固定安装于排污口中，且其位于分筛板下方位置，排污板倾斜
设置，以用于承接从分筛板上分离下来的杂质碎粒。
[0011]优选地，所述传动轴转动安装于机体上，且驱动蜗杆与传动轴之间连接有传动带；所述牵引转盘上一体连接有牵引轭，且往复摆杆中开设有滑动套设牵引轭的联动长孔。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具备以下优点：1、本专利技术在机体的上腔体中设置净化容器桶，并在净化容器桶的进口腔中设置由第一承重导向杆支撑的升降台与升降板，利用净化容器桶自身旋转的离心力使得移动件保持向外扩张运动的趋势，从而利用第一连杆与第二连杆带动消磨件配合第一出口进行运动，从而对原液中的固体杂质进行初步破碎。
[0013]2、本专利技术在净化容器桶的分流腔内设置由复位弹簧弹性支撑的升降碎料台，并在升降碎料台中开设用以承接原液与碎粒杂质的接料凹槽，利用接料凹槽设置分料凹槽与分料通孔，对掺杂于原液中的固体杂质进行进一步的施压粉碎。
[0014]3、本专利技术在机体中设置传动轴与往复摆杆，将牵引转盘的圆周运动转化为往复摆杆与分筛板的偏摆运动，从而对掺杂于原液中的杂质进行分离筛选，以分化出较少含尘量的废液。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的一种硬脂酸钙生产用废液再利用设备的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种硬脂酸钙生产用废液再利用设备的正剖视图；图3为本专利技术图2中的A部分结构放大示意图；图4为本专利技术图2中的B部分结构放大示意图；图5为本专利技术提出的一种硬脂酸钙生产用废液再利用设备的仰视图；图6为本专利技术提出的一种硬脂酸钙生产用废液再利用设备的侧剖视图。
[0016]图中：1、机体；2、上腔体；3、下腔体；4、排污口；5、净化容器桶；6、驱动电机；7、驱动蜗杆；8、从动蜗轮；9、进口腔；10、分流腔；11、第一出口；12、第一承重导向杆；13、升降台；14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬脂酸钙生产用废液再利用设备，包括用以从原液中提取保持PH值5
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9的废液的机体（1），其特征在于，所述机体（1）中设置有：相连通的上腔体（2）与下腔体（3），所述上腔体（2）与下腔体（3）自上而下开设于机体（1）中，所述上腔体（2）顶端开口，且下腔体（3）底端开口；排污口（4），所述排污口（4）开设于机体（1）连通下腔体（3）的侧壁位置，且其位于下腔体（3）底端开口上方；净化容器桶（5），所述净化容器桶（5）开口设计，且其通过上腔体（2）顶端开口转动套装于机体（1）中；驱动电机（6）与由其直接驱动旋转的驱动蜗杆（7），所述驱动电机（6）固定安装于机体（1）上，且驱动蜗杆（7）通过轴承水平转动安装于机体（1）顶端位置；通过净化容器桶（5）设置于上腔体（2）中的预净化机构，所述预净化机构与驱动蜗杆（7）传动连接，且其对掺杂于原液中的固体杂质进行破碎处理；分化机构，所述分化机构设置于下腔体（3）中，且用以分筛固体杂质的分化机构与驱动蜗杆（7）传动连接。2.根据权利要求1所述的一种硬脂酸钙生产用废液再利用设备，其特征在于，所述净化容器桶（5）可拆装地设置于上腔体（2）中，且机体（1）中端内开设有连通上腔体（2）与下腔体（3）并位于净化容器桶（5）下方的排料口；所述驱动蜗杆（7）位于净化容器桶（5）一侧位置，且净化容器桶（5）上固定套装有与驱动蜗杆（7）啮合连接的从动蜗轮（8）。3.根据权利要求2所述的一种硬脂酸钙生产用废液再利用设备，其特征在于，所述预净化机构包括：自上而下开设于净化容器桶（5）中的进口腔（9）与分流腔（10），所述净化容器桶（5）中端倾斜开设有连通进口腔（9）与分流腔（10）的第一出口（11），且净化容器桶（5）底端开设有对应排料口的第二出口（21）；第一承重导向杆（12）与套装于其上的升降台（13）与升降板（15），所述第一承重导向杆（12）纵向焊接于进口腔（9）内，所述升降台（13）固定套设于第一承重导向杆（12）上端位置，且升降板（15）滑动套设于第一承重导向杆（12）下端位置，所述升降台（13）与升降板（15）之间焊接有强力弹簧（14）；导向长孔（16）与移动件（17），所述导向长孔（16）水平开设于升降台（13）上端中，且移动件（17）横向滑动套装于导向长孔（16）...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵浩民，赵银一，徐娜娜，单守衡，
申请(专利权)人：山东浩纳新材料科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：