雾化芯制备方法、雾化芯和电子烟雾化器技术

本发明专利技术适用于电子烟雾化器领域，提供了一种雾化芯制备方法、雾化芯和电子烟雾化器。其中雾化芯制备方法，包括：S1：制备陶瓷基板，所述陶瓷基板的上表面划分成多个并呈行列排布的格子区；S2：在各所述格子区内印刷或喷涂电极浆料，所述电极浆料经烧结形成两个电极，两个所述电极20围合形成雾化面；S3：在所述雾化面喷镀加热膜，形成雾化基体；S4：将所述雾化基体沿所述格子区的边沿切割，形成雾化芯。本发明专利技术提供的雾化芯制备方法，能够有效避免电极的制备对成型的加热膜产生影响、提高雾化芯的雾化效果并降低雾化芯的制备成本。化效果并降低雾化芯的制备成本。化效果并降低雾化芯的制备成本。

【技术实现步骤摘要】
雾化芯制备方法、雾化芯和电子烟雾化器


[0001]本专利技术属于电子烟雾化器领域，尤其涉及雾化芯制备方法、雾化芯和电子烟雾化器。

技术介绍

[0002]雾化芯运用于电子烟，包括导液结构和加热结构。导液结构一般为多孔陶瓷，多孔陶瓷将烟油引导至加热结构处，加热结构通过加热使得烟油产生相变雾化。加热结构包括加热体和电极，加热体可以为发热丝或加热膜，电极可以为丝状或片状。
[0003]本专利技术涉及的雾化芯，加热体为加热膜，电极为覆于加热膜的片状结构。现有设计中，对于雾化芯的制备，一般先制备陶瓷基体，而后在陶瓷基体上添置加热膜，再覆上电极。电极覆在加热膜上一般采用丝网印刷工艺或喷涂工艺实现，丝印或喷涂过程中，容易超出设计区域而带来堵塞加热膜模孔等情况，继而影响雾化芯的雾化效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种雾化芯制备方法、雾化芯和电子烟雾化器，其旨在解决现有制备方法中电极制备对加热膜的不良影响。
[0005]本专利技术提供一种雾化芯制备方法，包括：
[0006]S1：制备陶瓷基板，所述陶瓷基板的上表面划分成多个并呈行列排布的格子区；
[0007]S2：在各所述格子区内印刷或喷涂电极浆料，所述电极浆料经烧结形成两个电极，两个所述电极20围合形成雾化面；
[0008]S3：在所述雾化面喷镀加热膜，形成雾化基体；
[0009]S4：将所述雾化基体沿所述格子区的边沿切割，形成雾化芯。
[0010]可选的，在步骤S2中，所述电极包括阳极和阴极，任一所述格子区有一个所述阳极和一个所述阴极，所述阳极和所述阴极分别位于所述格子区的长度方向的两侧并与所述格子区的长度方向的边沿间隔设置。
[0011]可选的，在步骤S2中，任一行所述格子区内的各所述阳极顺次连接成一体，任一行所述格子区内的各所述阴极顺次连接成一体。
[0012]可选的，在步骤S3中，在所述格子区喷镀过渡膜后喷镀加热膜，所述过渡膜为钛或铬金属膜。
[0013]可选的，在步骤S1中，将陶瓷浆料定型后在600
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650℃烧结，形成陶瓷基板；
[0014]在步骤S2中，烧结温度为500
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550℃；
[0015]在步骤S3中，在所述雾化面喷镀加热膜，经氮气或真空300
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500℃退火后形成雾化芯。
[0016]可选的，在步骤S1中，将陶瓷浆料定型后在900
‑
1100℃烧结，形成陶瓷基板；
[0017]在步骤S2中，烧结温度为700
‑
900℃；
[0018]在步骤S3中，在所述雾化面上喷镀加热膜，经氮气或真空500
‑
700℃退火后形成雾
化芯。
[0019]可选的，在步骤S1和步骤S2之间，还包括：将所述陶瓷基板进行超声波清洗后烘干；在步骤S2和步骤S3之间，还包括：对覆有所述电极的所述陶瓷基板进行等离子清洗。
[0020]可选的，在步骤S3中：所述加热膜的厚度不大于10微米。
[0021]可选的，在步骤S3中：通过精密喷涂工艺或磁控溅射镀膜或蒸发镀膜工艺在所述陶瓷基板上喷涂加热膜。
[0022]本专利技术还提供一种雾化芯，包括陶瓷基体，以及顺次覆于所述陶瓷基体的电极和加热膜，所述电极有两个，两个所述电极均为矩形并对称设于所述陶瓷基体沿长度方向的两侧，且与所述陶瓷基体的宽度方向的两侧边沿均留有间隙。
[0023]可选的，所述加热膜沿所述陶瓷基体宽度方向的两个侧边向中心凹陷设置。
[0024]可选的，所述加热膜在其中心开设有上下贯通并沿所述陶瓷基体的长度方向延伸的通孔。
[0025]本专利技术还提供一种电子烟雾化器，包括雾化芯，所述雾化芯为如上述的雾化芯制备方法所制备的雾化芯。
[0026]本专利技术提供的雾化芯制备方法，能够一次成型多个雾化芯，有效提高雾化芯的制备效率，降低单个雾化芯的制备成本。电极的制备发生在加热膜的制备之前，以有效避免电极的制备对成型的加热膜产生影响，从而保障加热膜的质量，进而确保雾化芯的雾化效果。电极和加热层均为层状并顺次覆于陶瓷基板上，能够有效提高雾化芯的温升效率和热量均匀度，从而提高对雾化液的雾化质量。
[0027]本专利技术提供的电子烟雾化器，电极和加热层均为层状能够有效提高雾化芯的温升效率和热量均匀度，从而提高对雾化液的雾化质量。电极夹设于加热膜和陶瓷基体之间，以有效避免电极的制备对成型的加热膜产生影响，保障加热膜的质量。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1是本专利技术实施例一的雾化芯制备方法的示意图一；
[0030]图2是本专利技术实施例一的雾化芯制备方法的示意图二；
[0031]图3是图1所示制备方法中格子区在陶瓷基板上的分布示意图；
[0032]图4是图1所示制备方法中电极覆于陶瓷基板的示意图；
[0033]图5是图1所示制备方法制备的雾化基体进行分割后的示意图；
[0034]图6为图1所示制备方法制备的雾化芯的结构示意图一，其中，虚线为电极的边界位置；
[0035]图7为图6结构的拆解示意图；
[0036]图8为图1所示制备方法制备的雾化芯的结构示意图二，其中，虚线为电极的边界位置；
[0037]图9为图1所示制备方法制备的雾化芯的结构示意图三，其中，虚线为电极的边界
位置；
[0038]图10为图1所示制备方法制备的雾化芯的结构示意图四，其中，虚线为电极的边界位置。
[0039]附图标号说明：
[0040]10
’
、陶瓷基板；101、格子区；10、陶瓷基体；20、电极；30、加热膜。
具体实施方式
[0041]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0042]需要说明的是，本专利技术实施例中的左、右、上和下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0043]实施例一
[0044]请参照图1至图10，本实施例提供一种雾化芯制备方法，所制备的雾化芯包括陶瓷基体10、电极20和加热膜30，电极20有两个并间隔设于陶瓷基体10上表面的两端侧，加热膜30设于电极20背离陶瓷基体10的一侧并同时覆盖两个电极20和陶瓷基体10在两个电极20之间的区域。
[0045]陶瓷基体10具有雾化区域，本实施例中，雾化区域靠近陶瓷基体10的上表面。陶瓷基体10用于将雾化液传导至雾本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化芯制备方法，其特征在于，包括：S1：制备陶瓷基板，所述陶瓷基板的上表面划分成多个并呈行列排布的格子区；S2：在各所述格子区内印刷或喷涂电极浆料，所述电极浆料经烧结形成两个电极，两个所述电极围合形成雾化面；S3：在所述雾化面喷镀加热膜，形成雾化基体；S4：将所述雾化基体沿所述格子区的边沿切割，形成雾化芯。2.如权利要求1所述的雾化芯制备方法，其特征在于，在步骤S2中，所述电极包括阳极和阴极，任一所述格子区有一个所述阳极和一个所述阴极，所述阳极和所述阴极分别位于所述格子区的长度方向的两侧并与所述格子区的长度方向的边沿间隔设置。3.如权利要求2所述的雾化芯制备方法，其特征在于，在步骤S2中，任一行所述格子区内的各所述阳极顺次连接成一体，任一行所述格子区内的各所述阴极顺次连接成一体。4.如权利要求1所述的雾化芯制备方法，其特征在于，在步骤S3中，在喷镀所述加热膜之前，还包括喷镀过渡膜，所述过渡膜为钛或铬金属膜。5.如权利要求1所述的雾化芯制备方法，其特征在于，在步骤S1中，将陶瓷浆料定型后在600
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650℃烧结，形成陶瓷基板；在步骤S2中，烧结温度为500
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550℃；在步骤S3中，在所述雾化面喷镀加热膜，经氮气或真空300
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500℃退火后形成雾化芯。6.如权利要求1所述的雾化芯制备方法，其特征在于，在步骤S1中，将陶瓷浆料定型后在900
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈家太，周胜文，孙慎德，黄先培，赵高爽，
申请(专利权)人：深圳市赛尔美电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：