一种镍基高温合金铝硅固体粉末渗铝剂及渗铝方法技术

本发明专利技术公开了一种镍基高温合金铝硅固体粉末渗铝剂及渗铝方法，所述渗铝剂由金属源A、活化剂B和催化剂C均匀混合而成；其中，以质量百分比计，所述金属源A包括60～70％的纯铝、30～40％的铝

【技术实现步骤摘要】
一种镍基高温合金铝硅固体粉末渗铝剂及渗铝方法


[0001]本专利技术属于金属表面涂层
，具体涉及到一种镍基高温合金铝硅固体粉末渗铝剂及渗铝方法。

技术介绍

[0002]随着航空产业的快速发展，现代航空发动机对推重比的要求越来越高，使得其热端部件材料的服役条件越来越苛刻，而镍基高温合金凭借其优异的高温力学性能被广泛应用于航空发动机的叶片等热端部件中，但仅仅使用镍基高温合金是远远不够的。在如今，先进的航空发动机燃气进口温度可高达1600℃，发动机叶片工作温度可达1000℃以上，由于材料自身性能所能达到的程度是相对有限的，并且在高温环境下叶片更容易受到氧化和腐蚀，因此必须通过表面处理技术来提高其高温环境下的抗氧化和耐腐蚀性能，同时又不影响其高温强度。
[0003]目前常用的渗铝工艺主要有固体包埋渗铝、气体渗铝、料浆涂层渗铝和真空镀膜扩散渗铝等。其中固体包埋渗铝就是将工件和粉末状渗铝剂一起装入密封的渗铝箱中，经过加热、保温和扩散退火等工序，实现表面渗铝的方法，而工件非渗铝表面可通过涂抹防护涂层来进行保护。该方法是迄今为止应用最为广泛，且操本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镍基高温合金铝硅固体粉末渗铝剂，其特征在于：所述渗铝剂由金属源A、活化剂B和催化剂C均匀混合而成；其中，以质量百分比计，所述金属源A包括60～70％的纯铝、30～40％的铝
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硅合金、1～2％的纯铬；所述活化剂B包括1～2％的氯化钠、0.5～1.5％的氯化铵；所述催化剂C包括0～2％的钼粉、0～1.5％的氧化铈、0～1％的氧化镧。2.如权利要求1所述的镍基高温合金铝硅固体粉末渗铝剂，其特征在于：所述催化剂C中氧化铈和氧化镧的比例不超过4:1。3.一种渗铝方法，其特征在于：包括，按照权利要求1中的质量百分比配置渗铝剂；采用粉末包埋高温扩散的方法，用渗铝剂包埋镍基高温合金，在600～700℃、800～900℃和500～700℃三段温度下处理；进行扩散退火处理。4.如权利要求3所述的渗铝方法，其特征在于：所述配置渗铝剂，将纯铝、铝
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硅合金、纯铬混合熔化、气雾化制粉得到金属源A；将氯化钠、氯化铵混合得到活化剂B；将所述钼粉、氧化铈和氧化镧混合得到催化剂C；将金属源A、活化剂B和催化剂C球磨混合均匀后干燥。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：袁铁锤，袁晓星，李瑞迪，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：