一种玻璃钢缠绕模具及其使用方法技术

本发明专利技术提出了一种玻璃钢缠绕模具及其使用方法，属于玻璃钢缠绕成型技术领域。解决了现有的缠绕模具在缠绕完成后需放入固化炉进行加热固化导致效率低的问题。它包括模具筒体、进气接轴、进气管道以及连接接轴，模具筒体内部为空心，进气接轴安装在模具筒体的一端中心位置，连接接轴设置在模具筒体的另一端中心位置，进气管道安装在模具筒体内，进气管道与进气接轴连通。它主要用于玻璃钢管道成型。进气接轴连通。它主要用于玻璃钢管道成型。进气接轴连通。它主要用于玻璃钢管道成型。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢缠绕模具及其使用方法


[0001]本专利技术属于玻璃钢缠绕成型
，特别是涉及一种玻璃钢缠绕模具及其使用方法。

技术介绍

[0002]缠绕模具是玻璃钢管道缠绕成型使用的芯模，用于保证玻璃钢管道的内径，传统缠绕模具由筒体两侧焊接接轴放置于缠绕机上进行缠绕，缠绕完成后，将其转运至固化炉内进行加热固化，其弊端在于固化炉占地面积大，散热快，严重浪费热能，传统缠绕模具只能进行内径固定的管道缠绕，玻璃钢管道内部需要有凹槽时，还需要进行后续机械加工来处理，另外传统缠绕模具缠绕成型后需要将两侧缠绕余量切除，造成材料的浪费。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术旨在提出一种玻璃钢缠绕模具及其使用方法,以解决现有的缠绕模具在缠绕完成后需放入固化炉进行加热固化导致效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种玻璃钢缠绕模具，包括模具筒体、进气接轴、进气管道以及连接接轴，所述模具筒体内部为空心，所述进气接轴安装在模具筒体的一端中心位置，所述连接接轴设置在模具筒体的另一端中心位置，所述进气管道安装在模具筒体内，所述进气管道与进气接轴连通。
[0006]更进一步的，所述进气接轴与模具筒体通过法兰盘固定连接。
[0007]更进一步的，所述模具筒体远离进气接轴的一端安装有封板，所述连接接轴安装在封板上。
[0008]更进一步的，所述进气管道上均布有多个通孔。
[0009]更进一步的，所述进气管道外部设有多个支架。/>[0010]更进一步的，所述进气管道设置在支架的中心位置，所述支架的外部为三角支撑结构，所述支架外部的三角支撑结构外接圆直径与模具筒体的内径相同。
[0011]更进一步的，所述模具筒体外部设置有预埋件。
[0012]更进一步的，所述预埋件采用塑料材质。
[0013]更进一步的，所述模具筒体的两侧均设有挡板，所述挡板与模具筒体之间设有保护套。
[0014]更进一步的，一种玻璃钢缠绕模具的使用方法，它包括以下步骤：
[0015]步骤1：通过进气接轴和连接接轴将模具与缠绕机连接；
[0016]步骤2：蒸汽通过进气管道进入到模具筒体内部，使模具筒体进行升温，散热后的蒸汽再通过进气接轴排出，循环往复进行蒸汽的进入与排出，不断对模具筒体进行升温和保温；
[0017]步骤3：根据缠绕管道的长度尺寸，调整好两个挡板之间的距离；
[0018]步骤4：启动缠绕机，在两个挡板之间进行缠绕，通过加热后的模具筒体直接加热进行固化成型，缠绕机工作完成后，管道即可成型。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]1.本专利技术将高温蒸汽导入模具筒体的内部，对模具筒体进行加热，进而在缠绕完成后可以直接在缠绕机上进行固化成型，进而提高了工作效率。
[0021]2.本专利技术在模具筒体的外部设置有预埋件，可以使缠绕管道内部的凹槽一次成型。
[0022]3.本专利技术在模具筒体的两侧增加挡板，可以根据缠绕管道的尺寸，设置缠绕长度，进而不需要后续任何机械加工，提高了管道的加工效率。
附图说明
[0023]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0024]图1为本专利技术所述的一种玻璃钢缠绕模具的结构示意图一；
[0025]图2为本专利技术所述的一种玻璃钢缠绕模具的结构示意图二。
[0026]1‑
模具筒体；2
‑
进气接轴；3
‑
进气管道；4
‑
支架；5
‑
连接接轴；6
‑
预埋件；7
‑
挡板；8
‑
保护套。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]参见图1
‑
2说明本实施方式，一种玻璃钢缠绕模具，包括模具筒体1、进气接轴2、进气管道3以及连接接轴5，所述模具筒体1内部为空心，所述进气接轴2安装在模具筒体1的一端中心位置，所述连接接轴5设置在模具筒体1的另一端中心位置，所述进气管道3安装在模具筒体1内，所述进气管道3与进气接轴2连通，所述进气接轴2与模具筒体1通过法兰盘固定连接，所述模具筒体1远离进气接轴2的一端安装有封板，所述连接接轴5安装在封板上。
[0029]首先，通过进气接轴2和连接接轴5将模具与缠绕机连接，然后高温蒸汽通过进气管道3进入到模具筒体1内部，使模具筒体1进行升温，散热后的蒸汽再通过进气接轴2排出，循环往复进行蒸汽的进入与排出，不断对模具筒体1进行升温和保温，然后根据缠绕管道的长度尺寸，调整好两个挡板7之间的距离，启动缠绕机，在两个挡板7之间进行缠绕，通过加热后的模具筒体1直接加热进行固化成型，缠绕机工作完成后，管道即可成型，传统缠绕模具由筒体两侧焊接接轴放置于缠绕机上进行缠绕，缠绕完成后，将其转运至固化炉内进行加热固化，其弊端在于固化炉占地面积大，散热快，严重浪费热能，而装置将高温蒸汽导入模具筒体的内部，对模具筒体进行加热，进而在缠绕完成后可以直接在缠绕机上进行固化成型，进而提高了工作效率，也不会浪费热能。
[0030]进一步的，所述进气管道3上均布有多个通孔，由进气接轴2进入到进气管道3的高温蒸汽皆通过通孔流出，然后对模具筒体1进行加热。
[0031]进一步的，所述进气管道3外部设有多个支架4，所述进气管道3设置在支架4的中
心位置，所述支架4的外部为三角支撑结构，所述支架4外部的三角支撑结构外接圆直径与模具筒体1的内径相同，通过多个支架4对进气管道3进行支撑，保证进气管道3在模具筒体1内部的稳定性。
[0032]进一步的，所述模具筒体1外部设置有预埋件6，所述预埋件6采用塑料材质，预埋件6为塑料材质，可以按照产品的内部尺寸进行加工，固定在模具筒体1的相应位置，在产品脱模后，将塑料预埋件6取下，进而可以使缠绕管道内部的凹槽一次成型。
[0033]进一步的，所述模具筒体1的两侧均设有挡板7，所述挡板7与模具筒体1之间设有保护套8，可以按照缠绕管道的长度尺寸，设置好两个挡板7的位置，然后在两个挡板7之间进行缠绕，这样就可以直接得到固定齿轮的缠绕管道，省去了后续的机械加工，也解决了材料，在挡板7与模具筒体1之间设有保护套8，用于保护模具筒体1。
[0034]进一步的，一种玻璃钢缠绕模具的使用方法，它包括以下步骤：
[0035]步骤1：通过进气接轴2和连接接轴5将模具与缠绕机连接；
[0036]步骤2：蒸汽通过进气管道3进入到模具筒体1内部，使模具筒体1进行升温，散热后的蒸汽再通过进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢缠绕模具，其特征在于：包括模具筒体(1)、进气接轴(2)、进气管道(3)以及连接接轴(5)，所述模具筒体(1)内部为空心，所述进气接轴(2)安装在模具筒体(1)的一端中心位置，所述连接接轴(5)设置在模具筒体(1)的另一端中心位置，所述进气管道(3)安装在模具筒体(1)内，所述进气管道(3)与进气接轴(2)连通。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢缠绕模具，其特征在于：所述进气接轴(2)与模具筒体(1)通过法兰盘固定连接。3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢缠绕模具，其特征在于：所述模具筒体(1)远离进气接轴(2)的一端安装有封板，所述连接接轴(5)安装在封板上。4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢缠绕模具，其特征在于：所述进气管道(3)上均布有多个通孔。5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢缠绕模具，其特征在于：所述进气管道(3)外部设有多个支架(4)。6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢缠绕模具，其特征在于：所述进气管道(3)设置在支架(4)的中心位置，所述支架(4)的外部为三角支撑结构，所述支架(4)外...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国丰，王莹，李国军，李彩霞，陈子玉，
申请(专利权)人：哈尔滨斯特莱茵环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：