防逆转膜式燃气表制造技术

本发明专利技术公开了一种防逆转膜式燃气表，包括凸轮止逆结构和指针盘止逆结构，其中凸轮止逆结构包括控制架和用于驱动所述控制架往复摆动的凸轮，控制架上具有与凸轮配合的型腔，凸轮位于型腔内，型腔侧壁具有至少一个卡齿，卡齿倾斜设置，其倾斜方向与凸轮正常工作的转动方向相顺，所述凸轮上具有与卡齿相适应的楔形卡口，且楔形卡口的楔形角度为60

【技术实现步骤摘要】
防逆转膜式燃气表


[0001]本专利技术属于燃气表领域，具体涉及一种防逆转膜式燃气表。

技术介绍

[0002]膜式燃气表是一种机械结构式的自动化仪表，它的原动力是由高于大气常压的气体进入皮膜的一侧时，所产生的压强推动皮膜向另一侧移动而产生的推力。精细的摇臂连杆机构将膜片的往复运动转换成指针盘的单向旋转运动，从而进行单向的转动产生计量记录。
[0003]但是当燃气表逆向安装时(即燃气进气管道连接燃气表出口，通常发生于燃气表误装或用户私自反装偷气)，皮膜两侧的压力大小关系反转，带动指针盘反向转动，使得计数器反向计数，数值由大变小。不仅对燃气公司造成经济损失，也对用气安全造成不良影响，甚者会产生安全事故。
[0004]基于上述问题，市面上出现了一些针对性的解决方案，最为传统的是直接在指针盘的外缘设置具有爬坡角的凸起，以其高点阻挡连杆，但是一旦气压较大时，指针盘的旋转力较大，连杆很容易冲出指针盘的限制，另一方面如爬坡凸起端面存在加工误差，如图12所示，其端面远离连杆的方向倾斜时，当二者接触时，爬坡凸起对连杆施加作用力F，力F分解成水平的冲击力F1和朝上的抬升力F2，此时，连杆很容易在抬升力F2作用下被撬起而高于爬坡凸起的限制，同时这种结构对连杆的反冲击力也较大，而如将高点设置过高，又会增加正转时的摩擦力，既增加磨损，缩短使用寿命，同时还会增加动量损失，影响计量准确性，可靠性相对欠缺。
[0005]文献号为“CN208091515U”专利名称为：“膜式燃气表防逆转机构”的专利，该专利在传统技术基础之上，还在阀盖上设置突角，同时在支架上设置相互配合的止动件和防逆挡板，以此达到进一步防逆功能，申请人后续研发过程中发现，该类结构增加了燃气表的零部件数量，同时因为部件尺寸较小，所需配合需要比较精准，也随之增加了生产和装配难度，引入因素较多之后可靠性相对较弱，另一方面该结构位于指示盘下方，也不便于后期部件的更换，故该类结构不利于推广，除此外也出现了一些直接对凸轮设计相应的防逆转结构，可靠性也相对较低，尤其是当燃气表倾斜安装时，各种防逆结构很容易失效。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本专利技术提供了一种防逆转膜式燃气表，以解决现有技术中，防逆结构可靠性较差、生产装配要求高，市场实用性欠缺的问题。
[0007]其技术方案如下：
[0008]一种防逆转膜式燃气表，其关键在于：包括凸轮止逆结构和指针盘止逆结构，其中所述凸轮止逆结构包括控制架和用于驱动所述控制架往复摆动的凸轮，控制架上具有与凸轮配合的型腔，凸轮通过凸轮轴以可转动方式设置于型腔内，所述型腔侧壁具有至少一个卡齿，所述卡齿倾斜设置，其倾斜方向与凸轮正常工作的转动方向相顺，所述凸轮上具有与
卡齿相适应的楔形卡口，且所述楔形卡口的楔形角度为60
°
～85
°
，当所述凸轮发生逆转，其上的楔形卡口与卡齿相抵时，控制架受凸轮作用的合力方向指向凸轮所在一侧。
[0009]采用以上方案，相对传统凸轮止逆结构而言，该结构可使得不管燃气表是以何种姿态安装，控制架即使发生偏斜，也能够通过楔形卡口与卡齿形成自锁，提高凸轮防逆转的可靠性，且结构精简，便于实施，实施成本也相对较低。
[0010]作为优选：所述卡齿的倾斜角度与楔形卡口角度一致。采用以上方案，可以提高卡齿与楔形卡口啮合时的贴合性，即提高凸轮的自锁可靠性。
[0011]作为优选：所述型腔侧壁设有两个卡齿，且两个卡齿分别位于凸轮轴的两侧，同时分别位于控制架对应摆动轴的两侧。采用以上方案，可进一步提高凸轮防逆转的可靠性，即使因为安装角度问题导致其中一个卡齿失效时，另外一个处于反向位置也必然能够达到止逆效果。
[0012]作为优选：所述指针盘止逆结构包括指针盘，以及用于驱动所述指针盘转动的两组摇臂连杆机构，每组所述摇臂连杆机构均包括连杆和摇臂，其中连杆的两端分别与指针盘和摇臂铰接，摇臂远离指针盘的一端具有立轴套；
[0013]所述指针盘上具有与其同心设置的弧形凸起结构，该弧形凸起结构在指针盘计量转动方向的反方向上具有爬坡角，且该弧形凸起结构的高端上沿具有突角，两个连杆中较低一个连杆靠近突角的一侧设有止挡部，该止挡部呈楔形，所述止挡部位于突角的逆向转动行程上。
[0014]采用以上方案，当燃气表机芯逆转时，连杆上的楔形止挡部与突角互卡，即使得连杆与指针盘之间实现互锁，不会发生持续性逆向转动，而将突角设置于弧形凸起结构的高端，可确保不会影响指针盘正常计量正向转动，该结构中仅对连杆和指针盘的既有结构做调整，未引入新的复杂零部件，其加工难度和装配难度均较低，同时能够对指针盘完全卡死，防逆效果极好，且因为凸轮是受指针盘驱动同步转动的，其止逆结构配合凸轮的止逆结构，可大大提高燃气表整体防逆转效果，具有极好的可靠性，也有利于该结构在燃气表上的推广应用。
[0015]作为优选：所述突角呈楔形，且其倾斜角大于止挡部上侧的倾斜角。采用以上方案，有利于保证突角与止挡部的互卡锁定可靠性，降低接触瞬间的互抵的冲击力等。
[0016]作为优选：所述弧形凸起结构呈弧形板状，并一体成型于指针盘的周向外缘。采用以上方案，具有较强的抗冲击强度，同时便于注塑一体成型。
[0017]作为优选：所述弧形凸起结构呈弧形条状结构，并位于指针盘的周向外侧，两者之间留有间隙，弧形凸起结构的两端与指针盘固定连接，其包括具有爬坡角的倾斜部和与指针盘平行设置的缓冲部，所述倾斜部和缓冲部通过竖向设置的连接部相连，所述突角位于连接部顶部，倾斜部和缓冲部在长度方向上均呈弧状。采用以上方案，当机芯正转正常计量时，弧形凸起结构受压更容易下沉，可降低计量过程与连杆之间的磨损，减少动量损耗等，当机芯发生逆转时，分段式结构可通过局部变形缓冲连杆冲击，乃至于降低对指针盘主体的切向力冲击，有利于延长其使用寿命。
[0018]作为优选：所述弧形凸起结构对应的圆心角小于180
°
。采用以上方案，确保逆转发生行程不会超过指针盘的弧长一半，保证计量准确性，同时也能够尽量降低与连杆的磨损。
[0019]作为优选：所述止挡部与连杆一体注塑成型。采用以上方案，可提高止挡部的使用
寿命，同时降低该结构的加工成本等。
[0020]作为优选：所述立轴套与摇臂一体注塑成型，且摇臂端部下侧具有对应立轴套开设的减重槽；
[0021]所述立轴套与减重槽之间设有支撑筋，所述支撑筋沿立轴套的径向设置，且位于相对远离连杆一侧。
[0022]采用单侧支撑筋结构，可充分缓解使用过程中摇臂与连杆连接端上翘情况，因为采用注塑成型，在后期收缩应力作用下，摇臂与连杆连接端更容易下垂变形，从而带动连杆整体下沉，有利于进一步提高连杆与指针盘的自锁效果，即提高整体防逆可靠性。
[0023]作为优选：所述支撑筋的长度为2mm～4mm。采用以上方案，在通用规格的燃气表结构中，支撑筋在该范围内具有更好的支撑和反向应力效果，既可以保证立柱与摇臂之间的稳定性，又确保摇臂与连杆连接端具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防逆转膜式燃气表，其特征在于：包括凸轮止逆结构和指针盘止逆结构，其中所述凸轮止逆结构包括控制架(4)和用于驱动所述控制架(4)往复摆动的凸轮(5)，控制架(4)上具有与凸轮(5)配合的型腔(40)，凸轮(5)通过凸轮轴(51)以可转动方式设置于型腔(40)内，所述型腔(40)侧壁具有至少一个卡齿(41)，所述卡齿(41)倾斜设置，其倾斜方向与凸轮(5)正常工作的转动方向相顺，所述凸轮(5)上具有与卡齿(41)相适应的楔形卡口(50)，且所述楔形卡口(50)的楔形角度为60
°
～85
°
，当所述凸轮(5)发生逆转，其上的楔形卡口(50)与卡齿(41)相抵时，控制架(4)受凸轮(5)作用的合力方向指向凸轮(5)所在一侧。2.根据权利要求1所述的防逆转膜式燃气表，其特征在于：所述卡齿(41)的倾斜角度与楔形卡口(50)角度一致。3.根据权利要求1或2所述的防逆转膜式燃气表，其特征在于：所述型腔(40)侧壁设有两个卡齿(41)，且两个卡齿(41)分别位于凸轮轴(51)的两侧，同时分别位于控制架(4)对应摆动轴(42)的两侧。4.根据权利要求1所述的防逆转膜式燃气表，其特征在于：所述指针盘止逆结构包括指针盘(1)，以及用于驱动所述指针盘(1)转动的两组摇臂连杆机构，每组所述摇臂连杆机构均包括连杆(2)和摇臂(3)，其中连杆(2)的两端分别与指针盘(1)和摇臂(3)铰接，摇臂(3)远离指针盘(1)的一端具有立轴套(30)；所述指针盘(1)上具有与其同心设置的弧形凸起结构(10)，该弧形凸起结构(10)在指针盘(1)计量转动方向的反方向上具有爬坡角α，且该弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳鹏，曾志鸿，刘晓阳，涂杰，张军，
申请(专利权)人：重庆前卫表业有限公司，
类型：发明
国别省市：