本申请公开了一种毛绒布料去除浮毛装置，包括：工作台、举升组件、刮除组件和收集组件，其中，工作台上开设有凹槽；举升组件设置在工作台上；刮除组件设置在举升组件上，刮除组件包括：安装框，安装框设置在举升组件上；多个刮齿，多个刮齿分别设置在安装框底部；驱动装置，驱动装置设置在安装架上，且驱动装置的输出端穿过安装架底部；推板，推板设置在驱动装置的输出端；收集组件设置在工作台底部，以收集从刮除组件上脱落的浮毛；其中，收集组件的工作端设置在凹槽内，刮除组件设置在凹槽正上方。本申请可以将刮除的浮毛进行自动处理，并减少收集浮毛时造成的飞扬，相关工作人员的工作量较小，自动化程度更高。自动化程度更高。自动化程度更高。
【技术实现步骤摘要】
毛绒布料去除浮毛装置
[0001]本申请涉及布料生产
，特别涉及一种毛绒布料去除浮毛装置。
技术介绍
[0002]毛绒布料的起绒是靠拉绒机钢丝针尖多次反复作用，在坯布布面上拉起一部分纤维形成的。
[0003]毛绒布料在进行起绒和切割时，由于织物经密较小，纬密较大，以使纬纱浮现于表面的特性，纬向强力损失较大，更容易出现浮毛，为保证毛绒布料产品的出厂质量，需要对毛绒布料表面去除浮毛。
[0004]但是相关技术中，对于毛绒布料去除浮毛多是使用人工刮除或是控制刮齿对毛绒面料表面进行刮除，但是这些方式对于相关工作人员而言都需要手动将刮除的浮毛进行收集处理，同时还需要避免刮除的浮毛飞扬，因此手动工作量巨大。
技术实现思路
[0005]本申请旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。
[0006]为此，本申请的一个目的在于提出一种毛绒布料去除浮毛装置，可以将刮除的浮毛进行自动处理，并减少收集浮毛时造成的飞扬，相关工作人员的工作量较小，自动化程度更高。
[0007]为达到上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种毛绒布料去除浮毛装置，包括：工作台、举升组件、刮除组件和收集组件，其中，所述工作台上开设有凹槽；所述举升组件设置在所述工作台上，以控制所述刮除组件升降至预设位置；所述刮除组件设置在所述举升组件上，所述刮除组件包括：安装框，所述安装框设置在所述举升组件上；多个刮齿，多个所述刮齿分别设置在所述安装框底部；驱动装置，所述驱动装置设置在所述安装框上，且所述驱动装置的输出端穿过所述安装框底部；推板，所述推板设置在所述驱动装置的输出端，以在所述驱动装置的驱动下，将所述刮齿上的浮毛推至所述收集组件内；所述收集组件设置在所述工作台底部，以收集从所述刮除组件上脱落的浮毛；其中，所述收集组件的工作端设置在所述凹槽内，所述刮除组件设置在所述凹槽正上方。
[0008]本申请实施例的毛绒布料去除浮毛装置，可以将刮除的浮毛进行自动处理，并减少收集浮毛时造成的飞扬，相关工作人员的工作量较小，自动化程度更高。
[0009]另外，根据本申请上述实施例提出的毛绒布料去除浮毛装置还可以具有如下附加的技术特征：
[0010]在本申请的一个实施例中，所述驱动装置包括第一电机和伸缩杆，其中，所述安装框底部开设有第一通孔，所述第一电机设置在所述安装框顶部，所述伸缩杆与所述第一电机相连，且所述伸缩杆的伸缩端穿过所述第一通孔。
[0011]在本申请的一个实施例中，所述举升组件包括举升壳体、第二电机、丝杠和丝杠滑块，其中，所述举升壳体内部设置有空腔，所述举升壳体设置在所述工作台上，所述举升壳
体靠近所述工作台中心的一侧开设有滑槽；所述第二电机设置在所述空腔底部内；所述丝杠的一端与所述第二电机相连，所述丝杠的另一端与所述空腔顶部轴接；所述丝杠滑块设置在所述丝杠上，且所述丝杠滑块沿所述滑槽上下移动。
[0012]在本申请的一个实施例中，所述收集组件包括存放箱、集气罩、连接管和气泵，其中，所述存放箱设置在所述工作台下方，所述集气罩设置在所述凹槽内，所述连接管的两端分别与所述存放箱和所述集气罩相连通，所述气泵设置在所述连接管上。
[0013]在本申请的一个实施例中，所述工作台上设置有调节组件，以压紧所述毛绒布料，所述调节组件包括竖板、调节辊和阻尼旋钮，其中，所述竖板设置在所述工作台上，且所述竖板上开设有调节槽，所述阻尼旋钮设置在所述调节槽内，且所述阻尼旋钮轴接所述调节辊。
[0014]在本申请的一个实施例中，所述凹槽顶部轴接有滚动辊，以减少毛绒布料与凹槽处的磨损。
[0015]在本申请的一个实施例中，所述工作台底部四个边角处均设置有竖直向下的支撑腿。
[0016]本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0017]本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1是根据本申请一个实施例的毛绒布料去除浮毛装置的结构示意图；
[0019]图2是根据本申请一个实施例的内部结构示意图；
[0020]图3是根据本申请一个实施例的举升组件和刮除组件的连接结构示意图；
[0021]图4是根据本申请一个实施例的刮除组件内部结构示意图；以及
[0022]图5是根据本申请一个实施例的调节组件的结构示意图。
[0023]如图所示：
[0024]1、工作台；11、凹槽；12、调节组件；121、竖板；1211、调节槽；122、调节辊；123、阻尼旋钮；13、滚动辊；2、举升组件；21、举升壳体；211、滑槽；22、第二电机；23、丝杠；24、丝杠滑块；3、刮除组件；31、安装框；311、第一通孔；32、刮齿；33、驱动装置；331、第一电机；332、伸缩杆；34、推板；341、第二通孔；4、收集组件；41、存放箱；42、集气罩；43、连接管；44、气泵；5、支撑腿；6、毛绒布料。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0026]下面结合附图来描述本申请实施例的毛绒布料去除浮毛装置。
[0027]本申请实施例提供的毛绒布料去除浮毛装置，可应用在工厂生产布料的环节中，例如在毛绒布料出厂收卷前的浮毛清除工序中。
[0028]图1是根据本申请一个实施例的毛绒布料去除浮毛装置的结构示意图。
[0029]如图1所示，本申请实施例的毛绒布料去除浮毛装置，可包括工作台1、举升组件2、刮除组件3和收集组件4。
[0030]其中，工作台1上开设有凹槽11，凹槽11顶部轴接有滚动辊13，以减少毛绒布料6与凹槽11处的磨损，举升组件2设置在工作台1上，以控制刮除组件3升降至预设位置，刮除组件3设置在举升组件2上，用于刮除工作台上的毛绒布料上的浮毛，收集组件4设置在工作台1底部，以收集从刮除组件3上脱落的浮毛，收集组件4的工作端设置在凹槽11内，刮除组件3设置在凹槽11正上方。
[0031]需要说明的是，工作台1底部四个边角处均设置有竖直向下的支撑腿5，用于支撑工作台1，工作台1的表面为光滑台面(如铝合金台面)，便于毛绒布料在工作台上的移动。
[0032]作为一种可能的情况，支撑腿5为可调式，即通过调节支撑腿5的长度，改变工作台1的操作高度，具体的工作台1的操作高度，可由相关工作人员根据自身的身高进行调整。
[0033]为了清楚的说明上一实施例，在本申请的一个实施例中，如图4所示，刮除组件3包括安装框31、多个刮齿32、驱动装置33和推板34。
[0034]其中，安装框31设置在举升组件2上，多个刮齿32分别设置在安装框31底部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种毛绒布料去除浮毛装置，其特征在于，包括：工作台(1)、举升组件(2)、刮除组件(3)和收集组件(4)，其中，所述工作台(1)上开设有凹槽(11)；所述举升组件(2)设置在所述工作台(1)上，以控制所述刮除组件(3)升降至预设位置；所述刮除组件(3)设置在所述举升组件(2)上，所述刮除组件(3)包括：安装框(31)，所述安装框(31)设置在所述举升组件(2)上；多个刮齿(32)，多个所述刮齿(32)分别设置在所述安装框(31)底部；驱动装置(33)，所述驱动装置(33)设置在所述安装框(31)上，且所述驱动装置(33)的输出端穿过所述安装框(31)底部；推板(34)，所述推板(34)设置在所述驱动装置(33)的输出端，以在所述驱动装置(33)的驱动下，将所述刮齿(32)上的浮毛推至所述收集组件内；所述收集组件(4)设置在所述工作台(1)底部，以收集从所述刮除组件(3)上脱落的浮毛；其中，所述收集组件(4)的工作端设置在所述凹槽(11)内，所述刮除组件(3)设置在所述凹槽(11)正上方。2.根据权利要求1中所述的毛绒布料去除浮毛装置，其特征在于，所述驱动装置(33)包括第一电机(331)和伸缩杆(332)，其中，所述安装框(31)底部开设有第一通孔(311)；所述第一电机(331)设置在所述安装框(31)顶部；所述伸缩杆(332)与所述第一电机(331)相连，且所述伸缩杆(332)的伸缩端穿过所述第一通孔(311)。3.根据权利要求1中所述的毛绒布料去除浮毛装置，其特征在于，所述举升组件(2)包括举升壳体(21)、第二电机(22)、丝杠(23)和丝杠滑块(24)，其中，所述举升壳体(21)内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾洪亮，蒋道文，
申请(专利权)人：江苏佳特纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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