一种多色镂空填充料体的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种多色镂空填充料体的制作工艺，包括以下步骤：将镂空模型套设在模具载体的内部；先在镂空模型内部填充第一料体，然后取下镂空模型，对第一料体进行固化处理，形成单独的第一料块；然后在模具载体中继续填充第二料体，然后对料体进行固化处理，得到第二料块；待料体固化定型后，再将模具载体取出，得到一体化料块，最后取出一体化粉块放入在包材内进行组装得到产品。该工艺为多色转印结合技术，这是一种创新转印技术，能将多种颜色的料体结合成一体，给予消费者多重的化妆体验和效果，而且可选择各种造型的镂空模型，从而赋予了产品不同造型的形态。予了产品不同造型的形态。予了产品不同造型的形态。

【技术实现步骤摘要】
一种多色镂空填充料体的制作工艺


[0001]本专利技术涉及化妆品加工的
，具体涉及一种多色镂空填充料体的制作工艺。

技术介绍

[0002]目前国内外对彩妆压粉工艺绝大部份还停留在传统的压粉隔色工艺，但传统的压粉隔色工艺，工艺复杂，纹路不清昕等现象，导致设计缺乏特色与创新新。
[0003]多色化妆品在市场中较为常见，而多种颜色的料体集中在某一个容器中通常会采用3D打印技术，在调配混合好多种特定颜色的色料之后，再利用打印机在原有粉体上打印，从而实现多种颜色于一体的色块。但受限于打印机设备出料，可能会导致不同颜色的色块组合不协调，甚至会在外观、气味上发生改变，丧失理想的色彩搭配效果及上妆效果。而采用隔色槽将模具分隔后在填充不同颜色的粉末后，再进行压粉，虽然能得到多种颜色料体于一体的产品，但是造型常见为规整的多宫格，造型单一，精细度不佳。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种多色镂空填充料体的制作工艺，在模具载体中利用镂空模具，在成型模具上形成多格多色造型，在不同格填充对应颜色的料体，并限定填充和固化处理的顺序，使得最后的料体形成一体化的料块，再进行组装，该产品造型精细，颜色多样，符合市场的要求。
[0005]本专利技术的目的采用如下技术方案实现：
[0006]一种彩妆用多色镂空填充料体的制作工艺，包括以下步骤：
[0007]1)将镂空模型套设在模具载体的内部；
[0008]2)在镂空模型内部填充第一料体；
[0009]3)取下镂空模型，对第一料体进行固化处理，形成单独的第一料块；
[0010]4)在模具载体中继续填充第二料体，然后对第二料体进行固化处理，得到第二料块；
[0011]5)待料体固化定型后，再将模具载体取出，得到一体化料块；
[0012]6)取出一体化粉块放入在包材内进行组装得到产品。
[0013]进一步，所述镂空模型的材质为纸、塑料、金属和合金中的一种或两种以上组合物。当材质为金属时，优选为铝。当材质为合金时，优选为不锈钢。
[0014]进一步，所述模具载体的材质为硅胶、塑料、金属和合金中的一种或两种以上组合物。当材质为金属时，优选为铝。当材质为合金时，优选为不锈钢。
[0015]进一步，所述第一料体和第二料体为粉体和/或膏体。
[0016]进一步，步骤1)中，将镂空模型套设在模具载体的内部，使模具载体内部具有三格。
[0017]进一步，所述镂空模型中的料体与所述模具载体中的料体的材质和/或颜色不同。
[0018]进一步，所述第一料体为珠光粉，所述第二料体为哑光粉。
[0019]进一步，步骤4)中，所述固化处理为冷冻固化定型。
[0020]进一步，步骤5)中，所述固化处理为冷冻固化定型。
[0021]进一步，所述冷冻定型的温度为
‑
50～
‑
10℃，时间为10～30min。
[0022]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0023]进行彩妆包材创新设计探究主要是为了使彩妆市场上的包材产品更加的多元化、区别化，也为了能更好、更高效地进行彩妆包材的设计生产，提升包材供应企业的市场竞争力，形成企业在包材设计中的固定模式流程，保证新的包材能够跟上市场变化的速度，所以设计出本专利技术的多色镂空填充料体的制作工艺，具体包括以下步骤：将镂空模型套设在模具载体的内部；先在镂空模型内部填充第一料体，然后取下镂空模型，对第一料体进行固化处理，形成单独的第一料块；然后在模具载体中继续填充第二料体，然后对第二料体进行固化处理，得到第二料块；待料体固化定型后，再将模具载体取出，得到一体化料块，最后取出一体化粉块放入在包材内进行组装得到产品。该工艺为多色转印结合技术，这是一种创新转印技术能将多种颜色的料体结合成一体，给予消费者多重的化妆体验和效果，而且可选择各种造型的镂空模型，从而赋予了产品不同造型的形态。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的工艺流程图；
[0025]图中：1、模具载体；2、镂空模型；3、第一料块；4、第二料块；5、包材。
具体实施方式
[0026]下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0027]本专利技术的工艺流程能用于制备包括但不限于以下产品：眼影、粉饼、腮红、口唇油和口红膏。
[0028]眼影是用来涂敷于眼窝周围的上下眼皮形成阴影，塑造人的眼睛轮廓，强化眼神，显示出立体美感的美容化妆品。眼影主要有眼影、眼影膏两种。眼影主要由粉体原料、颜料、表面活性剂(黏合剂)组成。
[0029]粉体原料：眼影、眼影膏、眼影液所使用的原料有所不同。眼影的原料和块状胭脂基本相同，主要有滑石粉、硬脂酸锌、高岭土、碳酸钙、无机颜料、珠光颜料、防腐剂、黏合剂等。滑石粉应选择滑爽及半透明状的，由于眼影粉饼中含有氧氯化铋珠光剂，故滑石粉的颗粒不能过细，否则会减少粉质的透明度，影响珠光效果，如果采用透明片状滑石粉，则珠光效果更佳。碳酸钙由于不透明，适用于无珠光的眼影粉饼。
[0030]颜料：眼影类产品颜料采用无机颜料为主，如氧化铁棕、氧化铁红、氧化铁黄、群青、炭黑等。通过调整颜料的配比，可以获得不同深浅的色调。由于颜料的品种和配比不同，可根据需要制成各种不同的颜色。通常有棕色、绿色、蓝色、灰色、珍珠光泽等。如需要紫色，可在蓝色颜料内加入适量洋红。色泽深浅可用增减钛白粉比例来调节。由于铬绿中所含盐类能使蓖麻油氧化和聚合而使眼影膏变硬，使用不方便，此时应选用液体石蜡或棕榈酸异
丙酯代替蓖麻油。
[0031]实施例1
[0032]如图1所示，本专利技术提供一种彩妆用多色镂空填充料体的制作工艺，包括以下步骤：
[0033]1)将镂空模型2套设在模具载体1的内部，使模具载体1内部具有三格；
[0034]2)在中间格的镂空模型2内部填充第一料体；
[0035]3)取下镂空模型2，对第一料体进行固化处理，形成单独的第一料块3；
[0036]4)在另外两格的模具载体1中继续填充第二料体，然后在
‑
10℃下对第二料体进行冷冻固化处理30min，得到第二料块4；
[0037]5)再将模具载体1取出，得到一体化料块；
[0038]6)取出一体化粉块放入在包材5内进行组装得到产品。
[0039]其中，所述镂空模型2的材质为塑料。所述模具载体1的材质为硅胶。所述料体为粉体。第一料体为珠光粉，第二料体为哑光粉。
[0040]实施例2
[0041]如图1所示，本专利技术提供一种彩妆用多色镂空填充料体的制作工艺，包括以下步骤：
[0042]1)将镂空模型2套设在模具载体1的内部，使模具载体1内部具有三格；
[0043]2)在中间格的镂空模型2内部填充第一料体；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种彩妆用多色镂空填充料体的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)将镂空模型套设在模具载体的内部；2)在镂空模型内部填充第一料体；3)取下镂空模型，对第一料体进行固化处理，形成单独的第一料块；4)在模具载体中继续填充第二料体，然后对第二料体进行固化处理，得到第二料块；5)待料体固化定型后，再将模具载体取出，得到一体化料块；6)取出一体化粉块放入在包材内进行组装得到产品。2.如权利要求1所述的彩妆用多色镂空填充料体的制作工艺，其特征在于，所述镂空模型的材质为纸、塑料、金属和合金中的一种或两种以上组合物。3.如权利要求1所述的彩妆用多色镂空填充料体的制作工艺，其特征在于，所述模具载体的材质为硅胶、塑料、金属和合金中的一种或两种以上组合物。4.如权利要求1所述的彩妆用多色镂空填充料体的制作工艺，其特征在于，所述第一料体和第二料体为粉体和/或膏体。...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱宏德，陈经尚，魏志军，
申请(专利权)人：邱宏德，
类型：发明
国别省市：