【技术实现步骤摘要】
一种非热汽提强化加氢液相产物脱硫化氢方法
[0001]本专利技术涉及石油炼制
，特别是涉及一种非热汽提强化加氢液相产物脱硫化氢方法。
技术介绍
[0002]石油加氢反应过程，硫元素转化为硫化氢，气相产物中的硫化氢通过循环氢脱硫系统脱除，液相产物中的硫化氢的存在影响油品的腐蚀，为了保证最终油品的腐蚀满足国家标准，需要通过汽提过程进行分离。
[0003]传统方法中，采用中压蒸汽或者低压蒸汽作为载气，保持蒸汽本身不冷凝，载气与液相产物接触，接触过程硫化氢从液相中传递至载气气相，完成吹脱传质。在脱硫化氢汽提塔中，硫化氢从油品中的脱除是典型的气液传质过程。硫化氢分离性能的主要因素包括原料进塔温度、塔顶回流温度、塔顶回流量、塔顶压力、原料进料位置、塔板数、汽提蒸汽耗量等。
[0004]传统汽提设备为蒸汽汽提塔，该过程中气液逆流相对运动受限于重力场作用，气液传质效率较低，为了尽可能降低液相中硫化氢含量，通常增大蒸汽注入量，导致工厂能耗过大。进一步增大蒸汽使用量，会加剧蒸汽汽提塔塔底油带水、塔顶腐蚀严重的问题。硫化氢汽...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种非热汽提强化加氢液相产物脱硫化氢方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将来自低分容器的加氢液相产物注入汽提塔底部；步骤二：采用氢气作为汽提介质，将氢气注入汽提塔内的汽提单元负压腔体，汽提单元负压腔体内的氢气经过文丘里吸引加氢液相产物，使加氢液相产物与氢气并流向上流动至汽提单元混合腔体；步骤三：进入汽提单元混合腔体的加氢液相产物与氢气分离，分离后的加氢液相产物与氢气进入位于汽提单元混合腔体顶部的旋流传质构件呈旋流流动，然后进入汽提单元混合腔体上方的汽提单元分离腔体；其中，加氢液相产物与氢气在旋流传质构件旋流腔呈现全混流态；步骤四：进入汽提单元分离腔体的加氢液相产物与氢气分离，分离后的氢气从汽提单元分离腔体向外排出汽提塔，分离后的加氢液相产物从汽提塔顶部出口流出进入下游；其中，氢气与加氢液相产物的体积流量比为0.25~5；加氢液相产物在所述汽提单元混合腔体的液位位于旋流传质构件液体进口和气体进口之间，加氢液相产物在所述汽提单元分离腔体的液位高于文丘里液体进口。2.根据权利要求1所述的一种非热汽提强化加氢液相产物脱硫化氢方法，其特征在于：所述汽提塔内腔沿其高度方向设有N个汽提单元，N个汽提单元由下至上依次为第一汽提单元、第二汽提单元、
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、第N汽提单元，所述步骤二中将氢气注入汽提塔内的第N汽提单元负压腔体，最后从第一汽提单元分离腔体向外排出汽提塔，且第M汽提单元分离腔体排除的氢气通过管线进入第M
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1汽提单元负压腔体中，其中，N≥2，1<M≤N；宏观上，氢气和加氢液相产物呈现逆流接触。3.根据权利要求2所述的一种非热汽提强化加氢液相产物脱硫化氢方法，其特征在于：所述第一汽提单元负压腔体中氢气压强小于第N汽提单元分离腔体中氢气压强，且压强差值为1~5kPa；所述管线中的氢气雷诺数不大于300。4.根据权利要求1所述的一种非热汽提强化加氢液相产物脱硫化氢方法，其特征在于：所述旋流传质构件内部具有旋流传质...
【专利技术属性】
技术研发人员：王明东，许萧，郭嘉辉，匡巍巍，苗小帅，袁亚东，房传兴，李清松，
申请(专利权)人：华东理工大学，
类型：发明
国别省市：
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