本发明专利技术属于混凝土减水剂生产装备领域，公开了一种喷射混凝土专用减水剂简易生产装置包括复配罐和固定设置在复配罐内的齿圈，复配罐的下侧连通有出料管，出料管上设有过滤器，复配罐的顶部设有驱动电机，驱动电机上连接有穿过复配罐的第一搅拌轴，第一搅拌轴上设有太阳轮和多个位于太阳轮正下方的第一搅拌叶片，太阳轮和齿圈之间啮合有行星齿轮，行星齿轮上穿设有滑动连接在复配罐内的第二搅拌轴，第二搅拌轴位于第一搅拌叶片的转动轨迹外，第二搅拌轴与复配罐转动连接，第二搅拌轴上还设有间隔分布在相邻两个第一搅拌叶片之间的第二搅拌叶片。本发明专利技术解决了常规的减水剂生产装置生产的减水剂匀质性较差的问题，适用于生产高固含量的混凝土减水剂。含量的混凝土减水剂。含量的混凝土减水剂。
【技术实现步骤摘要】
一种喷射混凝土专用减水剂简易生产装置
[0001]本专利技术涉及混凝土减水剂生产装备领域，尤其涉及一种喷射混凝土专用减水剂简易生产装置。
技术介绍
[0002]随着工程上对混凝土性能要求的提高以及混凝土原材料越来越紧俏，混凝土减水剂的功能性也愈发重要，减水剂的成分也越来越复杂、固含量也越来越高。喷射混凝土作为一种特种混凝土，其对减水剂的性能要求也较高，为了满足喷射混凝土的性能，减水剂中母液、保坍组分也会增加，同时也会使用纤维素、糊精等溶解度较差的小料，因此常规的减水剂生产装置不能满足其生产性能要求，存在生产效率低下、生产的减水剂匀质性较差、生产管道容易堵塞等问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术意在提供一种喷射混凝土专用减水剂简易生产装置，以解决常规的减水剂生产装置生产的减水剂匀质性较差的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种喷射混凝土专用减水剂简易生产装置，包括复配罐和固定设置在复配罐内的齿圈，所述复配罐的下侧连通有出料管，所述出料管上设有过滤器，所述复配罐的顶部设有驱动电机，所述驱动电机上连接有穿过复配罐的第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上设有太阳轮和多个位于太阳轮正下方的第一搅拌叶片，所述太阳轮和齿圈之间啮合有行星齿轮，所述行星齿轮上穿设有滑动连接在复配罐内的第二搅拌轴，所述第二搅拌轴位于第一搅拌叶片的转动轨迹外，所述第二搅拌轴与复配罐转动连接，所述第二搅拌轴上还设有间隔分布在相邻两个第一搅拌叶片之间的第二搅拌叶片。
[0006]技术方案的原理：高速分散罐将纤维素、糊精等溶解度较差的物质在以减水剂母液为有机溶剂的情况下，利用相似相溶的原理，在高速分散罐内进行小体积、大转速的动力学反应，使将纤维素、糊精等溶解度较差的物质进行较好的匀化或溶解，然后在复配罐内进一步搅拌、混合、溶解，并且成品经出料过滤器进行过滤。
[0007]优选地，所述第二搅拌轴上设有与复配罐内底壁滑动连接的刮片。
[0008]优选地，所述刮片的形状为L形，所述刮片一侧与复配罐底部滑动连接，所述刮片另一侧与复配罐侧壁滑动连接。
[0009]通过上述设置，借助刮片可将复配罐底部和侧壁上的物料刮下，从而有利于减水剂的生产以及减水剂的排料。
[0010]优选地，所述刮片滑动连接在齿圈与复配罐底部之间。
[0011]通过上述设置，提高了刮片运行过程的稳定性。
[0012]优选地，所述刮片上间隔设有位于相邻两个第一搅拌叶片之间的斜板，所述斜板的高度由斜板运动轨迹的反方向向运动方向逐渐减小。
[0013]通过上述设置，利用斜板可将位于下层的物料与相邻的上层物料进行翻转，从而提高了生产效率以及减水剂的均质性。
[0014]本专利技术的有益效果：
[0015]本方案可以解决减水剂生产装置对于生产高固含量或添加不易溶物质的喷射混凝土专用减水剂的过程中出现原料混合不均匀、固体团聚物、堵塞管道等现象，同时可以减少生产时间，且结构简单、便于维护。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一种喷射混凝土专用减水剂简易生产装置的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步的详细说明：
[0018]说明书附图中的附图标记包括：电子地磅1、出料管2、过滤器3、复配罐4、驱动电机5、第一搅拌轴6、太阳轮7、第一搅拌叶片8、齿圈9、行星齿轮10、第二搅拌轴11、第二搅拌叶片12、刮片13、斜板14。
[0019]如图1所示，一种喷射混凝土专用减水剂简易生产装置，包括复配罐4和固定设置在复配罐4内的齿圈9，复配罐4底部放置有电子地磅1，借助电子地磅1能够精确实现物料量的投放。复配罐4的顶部设有进料口和位于进料口旁的观察窗，通过观察窗可以观察到行星齿轮10的运行情况，有利于物料的添加。复配罐4的左下侧连通有出料管2，出料管2上设有过滤器3。复配罐4的顶部安装有驱动电机5，驱动电机5上连接有穿过复配罐4的第一搅拌轴6，第一搅拌轴6上设有位于复配罐4内的太阳轮7和多个位于太阳轮7正下方的第一搅拌叶片8，太阳轮7与复配罐4转动连接。太阳轮7和齿圈9之间啮合有行星齿轮10，行星齿轮10的中心穿设有滑动连接在复配罐4上下两侧之间的第二搅拌轴11，复配罐4的上下两侧均开设有供第二搅拌轴11的滑动槽。第二搅拌轴11位于第一搅拌叶片8的转动轨迹外，第二搅拌轴11与复配罐4转动连接，第二搅拌轴11上还设有间隔分布在相邻两个第一搅拌叶片8之间的第二搅拌叶片12。
[0020]第二搅拌轴11上焊接有与复配罐4内底壁和侧壁滑动连接的刮片13。刮片13的形状为L形，刮片13下侧与复配罐4底部滑动连接，刮片13的上侧与复配罐4侧壁滑动连接。刮片13的高度等于齿圈9底部与复配罐4底部之间的间距，刮片13滑动连接在齿圈9与复配罐4底部之间。刮片13上还焊接有间隔设置在相邻两个第一搅拌叶片8之间的斜板14，斜板14的高度由斜板14运动轨迹的反方向向运动方向逐渐减小。
[0021]本方案的工作过程：
[0022]按照设定好的配比量，将适量的减水剂母液等有机液体原料和纤维素等难溶性固体小料通过进料口投入复配罐4内，通过观察窗可以清楚的看见行星齿轮10的具体位置，从而便于投料。然后开启驱动电机5，驱动电机5开启后通过第一搅拌轴6带动太阳轮7和第一搅拌叶片8转动,太阳轮7转动后带动行星齿轮10和第二搅拌轴11转动，第二搅拌轴11转动后带动第二搅拌叶片12转动，由于太阳轮7和行星齿轮10的转动方向相反，因此借助第一搅拌叶片8和第二搅拌叶片12的相反转动提高了物料的搅拌混合效果，并且由于转动过程中刮片13会随着第二搅拌轴11转动，因此会将复配罐4底部和侧壁的物料刮下，同时由于斜板
14的作用，斜板14可将复配罐4内的不同高度的物料翻转至其上部，实现了不同高度物料的混合，提高了搅拌的效率和效率，有利于提高减水剂的均质性，最后利用刮片13将减水剂推入出料管2处，经过滤器3过滤不溶物后由出料管2输送至成品罐中。
[0023]以上所述的仅是本专利技术的实施例，实施方案中公知的具体技术方案或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷射混凝土专用减水剂简易生产装置，其特征在于：包括复配罐和固定设置在复配罐内的齿圈，所述复配罐的下侧连通有出料管，所述出料管上设有过滤器，所述复配罐的顶部设有驱动电机，所述驱动电机上连接有穿过复配罐的第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上设有太阳轮和多个位于太阳轮正下方的第一搅拌叶片，所述太阳轮和齿圈之间啮合有行星齿轮，所述行星齿轮上穿设有滑动连接在复配罐内的第二搅拌轴，所述第二搅拌轴位于第一搅拌叶片的转动轨迹外，所述第二搅拌轴与复配罐转动连接，所述第二搅拌轴上还设有间隔分布在相邻两个第一搅拌叶片之间的第二搅拌叶片。2.根据权利要求1所述的一种喷射混凝土专...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓怡玄，李泰山，杨安旭，刘鹏，胡小宝，
申请(专利权)人：中铁五局集团有限公司中铁五局集团物资实业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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