一种分料机及食品烘焙生产线制造技术

本发明专利技术涉及食品烘培技术领域，具体是一种分料机及食品烘焙生产线，包括侧板、电机、减速器、分料箱、分料辊和传感器；两块侧板固定在机架上，右侧侧板的外端固定安装电机和减速器，两块侧板之间安装有分料箱和分料辊，且分料辊位于分料箱正下方，分料辊两端固定安装转轴，转轴与两块侧板转动安装，且其中一个转轴一端与减速器固定连接，分料辊的前端安装有传感器，传感器与控制器电连接，控制器与电机电连接；沿分料辊长度方向，分料辊表面固定包覆多个环形分隔带。本发明专利技术通过在分料辊上设置环形分隔板，且环形分隔板的数量和位置与原料之间的间隙的数量和位置相对应，避免了配料落在原料之间的间隙内，避免了不必要的浪费。避免了不必要的浪费。避免了不必要的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种分料机及食品烘焙生产线


[0001]本专利技术涉及食品烘培
，具体是一种分料机及食品烘焙生产线。

技术介绍

[0002]分料机是一种常用的物料分料配给的设备，现有的食品烘焙分料机，一般包括分料箱、分料辊以及传送带等机构；其工作时，是通过分料箱，将配料均匀的散布在分料辊的分料槽内，再在电机的驱动下，使分料辊旋转，进而使得分料槽内的配料可以均匀洒落在分料辊下方的传送带上；传送带上一般放置有需要配料的烘焙食品原料，进而，通过上述分料工作，实现了食品烘焙工序中配料的自动分料流程。
[0003]现有技术中常见的分料机的分料辊上开设的分料槽多为通槽，如图6所示，因为食品的生产加工多种多样，传送带上的原料之间的间隙无法提前预知，因此分料辊生产厂家为了提高分料辊的通用性，将分料辊上的分料槽设计成通槽以适用于不同类型食品的粉料，但是分料槽设计成通槽存在以下问题：
[0004]1、当分料机在落料时，由于分料辊上的分料槽会残余配料，会使得下一次的落料不均匀，影响落料量，使得食品的配料分布不均；
[0005]2、由于分料辊下方经过的原料是放在独立托盘上的，使得相邻原料之间存在间隙，分料辊的分料槽上的配料会洒落在原料之间的间隙里，造成配料的浪费；
[0006]3、当分料辊停止转动时，分料辊的分料槽上端的物料也会洒落在分料辊下方的传送带上，造成不必要的浪费。
[0007]鉴于上述问题的存在，假设分料辊的长度为70cm，原料之间的间隙为5cm，共有4条间隙，那么浪费掉的配料不低于总配料的28％，这在食品生产领域是相当大的浪费。而分料辊一般是一体成型的塑料件，制造不同规格的分料辊来适应不同类型食品的加工，无疑增加了分料机的生产成本。
[0008]针对上述现有技术存在的矛盾点，专利技术人对分料机进行了相应的创新改进，而且对分料机的改动较小，极大减小了设备的改造成本，具有较高的实用价值。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的在于提供一种分料机，本专利技术要解决的技术问题为如何减少分料机分料过程中产生的浪费。
[0010]本专利技术的另外一个目的是提供一种包含上述分料机的食品烘焙生产线。
[0011]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种分料机，包括侧板、电机、减速器、分料箱、分料辊和传感器；两块所述侧板固定在机架上，右侧所述侧板的外端固定安装所述电机和所述减速器，两块所述侧板之间安装有所述分料箱和所述分料辊，且所述分料辊位于所述分料箱正下方，所述分料辊两端固定安装转轴，所述转轴与两块所述侧板转动安装，且其中一个所述转轴一端与所述减速器固定连接，所述分料辊的前端安装有传感器，所述传感器与控制器电连接，所述控制器与电机电连接；沿所述分料辊长度方向，所述分料
辊表面固定包覆多个环形分隔带。
[0012]环形分隔带将分料辊分成多段，环形分隔带的数量和位置与原料之间的间隙数量与位置相对应，当分料辊工作转动时，配料落在分料辊的分料槽内，当分料辊下方经过原料时，分料槽位置的配料会落在原料上表面，而被环形分隔带遮挡的分料槽部位则不会落下配料，环形分隔带的位置与原料间的间隙对应，这样就可以避免配料落在间隙内，避免不必要的浪费。本方案的优点在于不需要重新设计或者制造分料辊，只需要在分料辊上直接安装环形分隔带即可，操作简单方便。
[0013]优选的，所述环形分隔带包括多个弧形填充块和束缚带，所述弧形填充块可以采用尼龙材质，所述束缚带可以采用不锈钢带，也可以采用尼龙带，束缚带厚度为1
‑
2mm，束缚带的厚度应当与分料箱和分料辊之间的排料间隙相匹配，束缚带厚度不能太厚，太厚容易阻碍分料辊的转动，太薄会导致配料从束缚带出流出。多个所述弧形填充块与分料辊上的分料槽相配合形成一个完整的圆形，弧形填充块可以对分料槽进行填充，所述束缚带用于将弧形填充块和分料辊捆扎在一起，避免弧形填充块掉落或者移动。除了上述列出的弧形填充块和束缚带的材质外，在本专利技术公开的思想下，还可以采用其他的材质，在此不一一列举。
[0014]优选的，所述环形分隔带为弹性橡胶带，多个所述弹性橡胶带套设在所述分料辊的外表面，多个所述弹性橡胶带的数量和位置与原料之间的间隙数量与位置相对应。所述弹性橡胶带具有弹性，可以适用于不同直径范围的分料辊。弹性橡胶带采用食品级橡胶材质，符合食品安全生产标准。
[0015]优选的，所述环形分隔带为胶带，多条所述胶带缠绕在分料辊的外表面，将胶带一端粘连在分料辊上，胶带随分料辊转动并在分料辊上缠绕多圈，即可形成对分料槽的分隔。本方案可以在不拆卸分料辊的情况下实现胶带的缠绕或者拆卸，实施起来较为方便。根据不同的分料情况，胶带的缠绕宽度可以灵活调节。所述胶带可以采用纤维胶带、透明胶带或者屏蔽胶带中的一种或多种。除列举的上述胶带外，还可以采用其他类型的胶带，再次不一一列举。
[0016]优选的，为了提高配料出料的准确性，本专利技术在分料辊的下方设置有清理刷，所述清理刷两端转动安装在两块所述侧板上，且所述清理刷与所述分料辊之间通过带传动组件动力连接，当分料辊通过带传动组件带动清理刷转动时，清理刷可以对分料辊下表面残留的配料进行清理，清理掉的配料落在原料上。清理刷表面的刷毛采用耐120℃的纤维刷毛，纤维刷毛不易掉毛且耐高温，不与食品发生化学反应，使用更加安全可靠。
[0017]优选的，为了避免分料辊停转时，分料辊前端仍有配料掉落在传送带上的情况，以进一步减少配料的浪费，本专利技术在两块所述侧板上开设有与所述分料辊同轴心的滑槽，所述滑槽内安装有滑块，所述清理刷转动安装在所述滑块上，所述滑槽内安装有对所述滑块进行推动的复位弹簧，所述分料辊的前端安装有挡板，挡板与分料辊之间形成出料口，所述传感器安装在所述挡板上。
[0018]分料辊停转状态下，清理刷位于出料口的正下方，清理刷对出料口进行封堵，避免分料辊突然停转时，出料口内的配料继续下落；此时复位弹簧处于自然伸展状态；
[0019]当分料辊转动时，分料辊通过带传动组件带动清理刷转动，此时由于清理刷是安装在滑块上的，因此清理刷整体会随着滑块一起沿着图3中的F方向移动，清理刷离开出料
口，配料从出料口正常下落；此时复位弹簧处于压缩状态，清理刷在分料辊的下方对分料辊进行清理。
[0020]当分料辊突然停转时，复位弹簧推动滑块向图3中F的相反方向运动，使得清理刷位于出料口下方，对还未落下的配料进行拦截。
[0021]优选的，所述带传动组件包括安装在分料辊上的一号带轮、安装在清理刷上的二号带轮和安装在一号带轮与二号带轮之间的皮带。本专利技术通过带传动组件配合清理刷，实现了对分料辊表面清理的同时对粉料口位置的辅料进行拦截的功能，既实现了配料的均匀分配，又避免了配料的浪费。
[0022]本专利技术还保护一种食品烘焙生产线，该食品烘焙生产线包括上述分料机。
[0023]本专利技术通过以上技术方案，可以实现的有益技术效果为：
[0024]1、本专利技术通过在分料辊上设置环形分隔板，且环形分隔板的数量和位置与原料之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分料机，包括侧板(1)、电机(2)、减速器(3)、分料箱(4)、分料辊(5)和传感器(6)；两块所述侧板(1)固定在机架上，右侧所述侧板(1)的外端固定安装所述电机(2)和所述减速器(3)，两块所述侧板(1)之间安装有分料箱(4)和分料辊(5)，且所述分料辊(5)位于所述分料箱(4)正下方，所述分料辊(5)两端固定安装转轴，所述转轴与两块所述侧板(1)转动连接，且其中一个所述转轴一端与所述减速器(3)固定连接；所述分料辊(5)的前端安装有所述传感器(6)，所述传感器(6)与控制器电连接，所述控制器与电机(2)电连接；其特征在于：沿所述分料辊(5)长度方向，所述分料辊(5)表面固定包覆多个环形分隔带(7)。2.根据权利要求1所述的一种分料机，其特征在于：所述环形分隔带(7)包括多个弧形填充块(71)和束缚带(72)，多个所述弧形填充块(71)与所述分料辊(5)上的分料槽(51)相配合形成一个完整的圆形，所述束缚带(72)固定在所述弧形填充块(71)外表面，所述束缚带(72)用于将弧形填充块(71)和分料辊(5)捆扎在一起。3.根据权利要求1所述的一种分料机，其特征在于：所述环形分隔带(7)为弹性橡胶带，多个所述弹性橡胶带套设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张琪，翟晓龙，何正祥，
申请(专利权)人：张琪，
类型：发明
国别省市：