基于炉膛内部温度计算冷却空气量的方法技术

本公开的实施例提供了基于炉膛内部温度计算冷却空气量的方法、装置、设备和计算机可读存储介质。所述方法包括获取炉壁测量温度；根据预先确定的炉壁温度和中心温度的函数关系，确定中心温度；根据所述中心温度，以及预先建立的回归模型确定所需冷却空气量。以此方式，实现了对冷却空气量的精准测量，大幅节约了经济成本。了经济成本。了经济成本。

【技术实现步骤摘要】
基于炉膛内部温度计算冷却空气量的方法


[0001]本公开的实施例一般涉及预燃炉通风冷却领域，并且更具体地，涉及 基于炉膛内部温度计算冷却空气量的方法、装置、设备和计算机可读存储 介质。

技术介绍

[0002]在水泥窑协同处置固体废物过程中，预燃炉的应用能够有效的增加固 体废物燃烧所需的停留时间，提高固体废物燃尽率，降低对水泥窑系统的 影响。
[0003]预燃炉内工作温度可达1100℃，炉内部件如温度过高，会引发一系列 热稳定性和热强度问题，降低高温部件寿命，威胁运行安全。
[0004]工业上一般采用各类耐火材料作隔热层，同时采用空气作为冷却介质 对高温部件进行对流冷却。但由于高温部件温度最高区域位于炉膛内部， 其温度不可直接测得，因此，与其对应的冷却风量，只能通过技术人员根 据经验给定，其值往往要远高于实际需要值，造成了资源的浪费。

技术实现思路

[0005]根据本公开的实施例，提供了一种基于炉膛内部温度计算冷却空气量 的方案。
[0006]在本公开的第一方面，提供了一种基于炉膛内部温度计算冷却空气量 的方法。该方法包括：
[0007]获取炉壁测量温度；
[0008]根据预先确定的炉壁温度和中心温度的函数关系，确定中心温度；
[0009]根据所述中心温度，以及预先建立的回归模型确定所需冷却空气量。
[0010]进一步地，所述函数关系通过如下方式确定：
[0011]获取多组温度测量实验数据；所述温度测量实验数据包括炉壁温度实 验数据和炉内中心温度实验数据；
[0012]通过预设函数对所述多组温度测量实验数据进行拟合，预测实际炉壁 测量温度和炉内中心温度间的函数关系。
[0013]进一步地，所述预设函数为三次函数。
[0014]进一步地，所述回归模型通过如下方式构建：
[0015]获取多个测试参数，并对所述多个测试参数进行分析，确定对炉内温 度影响最高的参数X；
[0016]基于所述参数X，建立描述所述参数X与温度间函数关系的回归模型。
[0017]进一步地，所述对所述多个测试参数进行分析，确定对炉内温度影响 最高的参数X包括：
[0018]对所述多个测试参数进行热场和流场模拟；
[0019]对模拟结果进行直观分析和/或方差分析，确定对炉内温度影响最高的 参数X。
[0020]进一步地，所述基于所述参数X，建立描述所述参数X与温度间函数 关系的回归模
型包括：
[0021]以所述参数X为变量，建立描述所述参数X与温度间函数关系的回归 模型。
[0022]在本公开的第二方面，提供了一种基于炉膛内部温度计算冷却空气量 的装置。该装置包括：
[0023]获取模块，用于获取炉壁测量温度；
[0024]确定模块，用于根据预先确定的炉壁温度和中心温度的函数关系，确 定中心温度；
[0025]计算模块，用于根据所述中心温度，以及预先建立的回归模型确定所 需冷却空气量。
[0026]在本公开的第三方面，提供了一种电子设备。该电子设备包括：存储 器和处理器，所述存储器上存储有计算机程序，所述处理器执行所述程序 时实现如以上所述的方法。
[0027]在本公开的第四方面，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算 机程序，所述程序被处理器执行时实现如根据本公开的第一方面的方法。
[0028]本申请实施例提供的基于炉膛内部温度计算冷却空气量的方法，通过获取 炉壁测量温度；根据预先确定的炉壁温度和中心温度的函数关系，确定中心温 度：根据所述中心温度，以及预先建立的回归模型确定所需冷却空气量，实现 了对冷却空气量的精准测量，大幅节约了经济成本。
[0029]应当理解，
技术实现思路
部分中所描述的内容并非旨在限定本公开的实施例的 关键或重要特征，亦非用于限制本公开的范围。本公开的其它特征将通过以下 的描述变得容易理解。
附图说明
[0030]结合附图并参考以下详细说明，本公开各实施例的上述和其他特征、 优点及方面将变得更加明显。在附图中，相同或相似的附图标记表示相同 或相似的元素，其中：
[0031]图1示出了根据本公开的实施例的基于炉膛内部温度计算冷却空气量 的方法的流程图；
[0032]图2示出了根据本公开的实施例的冷却空气量与温度关系的离散示意 图；
[0033]图3示出了根据本公开的实施例的冷却空气量与温度关系的拟合示意 图
[0034]图4示出了根据本公开的实施例的炉壁温度与中心温度的离散示意图；
[0035]图5示出了根据本公开的实施例的炉壁温度与中心温度的拟合示意图；
[0036]图6示出了根据本公开的实施例的基于炉膛内部温度计算冷却空气量 的装置的方框图；
[0037]图7示出了能够实施本公开的实施例的示例性电子设备的方框图。
具体实施方式
[0038]为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公 开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获 得的全部其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0039]另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表 示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在 A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关 联对象是一种“或”的关系。
[0040]图1示出了根据本公开实施例的基于炉膛内部温度计算冷却空气量的 方法100的流程图。方法100包括：
[0041]S110，获取炉壁测量温度。
[0042]其中，在本公开中，所述炉壁通常指，水泥窑预燃炉的炉壁，即，炉 内高温部件端部温度，例如，伸出炉壁的轴；
[0043]中心温度通常指，预燃炉内高温部件的中部温度(位于炉内，需要冷 却)，例如，需要冷却空气冷却的高温部件的轴中部温度。
[0044]需要说明的是，所述中心温度区别于炉内中心温度；所述炉内中心温 度通常为1100度。
[0045]在一些实施例中，可通过温度传感器等，获取炉壁的实时测量温度。
[0046]S120，根据预先确定的炉壁温度和中心温度的函数关系，确定中心温 度。
[0047]在一些实施例中，所述函数关系可通过如下方式进行确定：
[0048]通过计算机模拟、历史数据分析、大数据分析和/或人工经验等方式， 获取多组壁温度实验数据和中心温度实验数据，例如10组；
[0049]如图2所示，基于所述炉壁温度实验数据和中心温度实验数据的变化 趋势，选用三次函数y＝ax+bx+cx2+dx3，对上述实验数据进行拟合， 求得参数a＝
‑
67.252、b＝2.754、c＝
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于炉膛内部温度计算冷却空气量的方法，其特征在于，包括：获取炉壁测量温度；根据预先确定的炉壁温度和中心温度的函数关系，确定中心温度；根据所述中心温度，以及预先建立的回归模型确定所需冷却空气量。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述函数关系通过如下方式确定：获取多组温度测量实验数据；所述温度测量实验数据包括炉壁温度实验数据和炉内中心温度实验数据；通过预设函数对所述多组温度测量实验数据进行拟合，预测实际炉壁测量温度和炉内中心温度间的函数关系。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述预设函数为三次函数。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述回归模型通过如下方式构建：获取多个测试参数，并对所述多个测试参数进行分析，确定对炉内温度影响最高的参数X；基于所述参数X，建立描述所述参数X与温度间函数关系的回归模型。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述对所述多个测试参数进行分析，确定对炉内温度影响最高的参数X包括：对所述多个测试参数进行热场和流场模拟；对模拟结果进行直观分析和/或方差分析，确定对炉内温度影响最高的参数X。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：泥卫东，程鹏，
申请(专利权)人：蓝天众成环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：