一种清洗机风刀气压监控系统及方法技术方案

本发明专利技术提供一种清洗机风刀气压监控系统及方法，包括中控系统、清洗模块、包装模块、气压监控模块以及输送模块，所述清洗模块设置在玻璃基板的清洗区，所述清洗模块通过风力吹干玻璃基板表面的水膜，所述包装模块设置在玻璃基板的包装区；一种清洗机风刀气压监控系统的工作方法，S1、颗粒物含量信息收集；S2、颗粒物含量异常判断与调整；S3、压差值信息收集；S4、压差值异常判断与调整。本发明专利技术通过气压监控模块对清洗区分别与外界气压差和包装区的气压差进行实时监控，并控制清洗模块和包装模块调整内部气压值，使气流始终从清洗模块内部向外流出，有效防止洗净后的玻璃被空气二次污染。有效防止洗净后的玻璃被空气二次污染。有效防止洗净后的玻璃被空气二次污染。

【技术实现步骤摘要】
一种清洗机风刀气压监控系统及方法


[0001]本专利技术涉及枇杷茶制作
，具体涉及一种清洗机风刀气压监控系统和一种清洗机风刀气压监控系统的工作方法。

技术介绍

[0002]显示玻璃基板从上片工序开始经过切割、研磨、清洗检验后最终包装为良品。玻璃基板在清洗区清洗后，会有部分水膜附着在表面，然后通过输送模块将玻璃基板运输到清洗模块的清洗机风刀箱内部，玻璃基板表面的水膜经过清洗机风刀箱吹干后，再继续输送到包装区的包装模块内部，在恒温环境中对玻璃基板进行包装，其中为方便玻璃基板的输送，清洗机风刀箱内部和外界空气以及包装模块内部为贯通状态；
[0003]但这种贯通状态下，容易出现清洗机风刀箱内部气压小于外界气压或者包装模块内部气压的情况，因为高压气流会流向低压位置，所以会导致空气和包装模块中的颗粒物吹向洗净并吹干后玻璃的表面，从而造成对玻璃基板的清洗不良，降低了包装的玻璃基板的表面质量；
[0004]综上，目前需要一种可针对清洗机风刀箱内部气压监控和调整的监控系统。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种清洗机风刀气压监控系统及方法，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]一种清洗机风刀气压监控系统，包括中控系统、清洗模块、包装模块、气压监控模块以及输送模块，所述清洗模块设置在玻璃基板的清洗区，所述清洗模块通过风力吹干玻璃基板表面的水膜，所述包装模块设置在玻璃基板的包装区，所述气压监控模块用于监控清洗区分别与外界气压差和包装区的压差值，所述中控系统分别与清洗模块和包装模块相连来控制清洗区和包装区的气压值；
[0008]所述中控系统与输送模块相连用于控制玻璃基板在清洗模块和包装模块之间的输送，所述中控系统内部连接有信息存储单元，所述信息存储单元用于存储预设压差值的最小值信息；
[0009]所述清洗模块包括清洗机风刀箱，所述清洗机风刀箱内部连接有风刀，所述用于对璃基板表面水膜的风干和颗粒物的吹除，所述中控系统与风刀相连可控制出风量，用于控制清洗机风刀箱内部的气压。
[0010]进一步的，所述清洗模块还包括颗粒检测仪，所述颗粒检测仪用于监测吹干后的玻璃基板表面的颗粒物含量，所述颗粒检测仪与中控系统相连用于监测玻璃基板表面的颗粒物含量信息的传输，所述信息存储单元存储有预设颗粒物含量的最大值信息。
[0011]进一步的，所述包装模块包括玻璃包装机箱和FFU净化机，所述FFU净化机可控制出风量，用于调控包装成品检验的恒定温度，所述中控系统与FFU净化机相连用于控制玻璃
包装机箱内部的气压。
[0012]进一步的，所述气压监控模块包括第一压差感应器和第二压差感应器；
[0013]所述第一压差感应器安装于清洗机风刀箱和玻璃包装机箱之间，用于监控清洗机风刀箱和玻璃包装机箱之间的气压差；
[0014]所述第二压差感应器安装于清洗机风刀箱上，用于监控清洗机风刀箱和外界空气的气压差。
[0015]进一步的，所述气压监控模块还包括压差显示器和报警单元，所述压差显示器分别与第一压差传感器和第二压差传感器相连，用于实时统计各时间段监控的压差值和压差值的图像展示，所述报警单元用于对第一压差传感器和第二压差传感器监控的压差值异常给与警示。
[0016]一种清洗机风刀气压监控系统的工作方法，所述工作方法包括以下步骤：
[0017]S1、颗粒物含量信息收集；
[0018]颗粒检测仪对风刀吹干后的玻璃基板表面的颗粒物含量进行监测，并将监控的颗粒物含量信息传输至中控系统；
[0019]S2、颗粒物含量异常判断与调整；
[0020]中控系统从信息存储单元调取预设颗粒物含量的最大值信息，并与颗粒检测仪传输的颗粒物含量信息进行比较，并做出异常判断和调整；
[0021]传输的颗粒物含量大于取预设颗粒物含量的最大值，判断为异常，反之，判断为正常：
[0022]异常调整：中控系统控制输送模块停止运行，并控制风刀增大出风量，直至颗粒检测仪监测颗粒物含量正常，此时风刀的出风量记为a；
[0023]S3、压差值信息收集；
[0024]第一压差感应器和第二压差感应器将监控的压差值信息数据实时传输至中控系统和压差显示器，压差显示器统计压差值信息并展示统计图像；
[0025]S4、压差值异常判断与调整；
[0026]中控系统从信息存储单元调取预设压差值的最小值信息，分别对第一压差感应器和第二压差感应器传输的压差值信息进行比较,并做出异常判断和调整；
[0027]S4.1、第一压差感应器压差值信息异常判断和调整；
[0028]第一压差感应器监控的压差值小于预设压差值的最小值，判断为异常，反之，判断为正常；
[0029]异常调整：中控系统控制输送模块停止运行，并控制风刀增大出风量，并控制FFU净化机减小出风量，直至第一压差感应器监控的压差值不小于预设压差值的最小值，此时风刀的出风量记为b；
[0030]S4.2、第二压差感应器压差值信息异常判断和调整；
[0031]第二压差感应器监控的压差值小于预设压差值的最小值，判断为异常，反之，判断为正常；
[0032]异常调整：中控系统控制输送模块停止运行，并控制风刀增大出风量，直至第二压差感应器监控的压差值不小于预设压差值的最小值，此时风刀的出风量记为c。
[0033]进一步的，所述风刀的出风量a＜b＜c。
[0034]本专利技术提供了一种清洗机风刀气压监控系统及方法。与现有技术相比，具备以下有益效果：通过气压监控模块对清洗区分别与外界气压差和包装区的气压差进行实时监控，在压差值不符合预设标准时，中控系统控制输送模块暂停对玻璃基板的输送，并控制清洗模块和包装模块调整内部气压值，保证清洗模块内部与外界气压和包装区的压差值，使气流始终从清洗模块内部向外流出，从而防止外部气流进入清洗区，有效防止洗净后的玻璃被空气二次污染。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]图1示出了本专利技术的一种清洗机风刀气压监控系统的系统框图；
[0037]图2示出了本专利技术的气压监控模块的系统框图。
具体实施方式
[0038]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0039]实施例一
[0040]为解决
技术介绍
中的技术问题，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清洗机风刀气压监控系统，其特征在于：包括中控系统、清洗模块、包装模块、气压监控模块以及输送模块，所述清洗模块设置在玻璃基板的清洗区，所述清洗模块通过风力吹干玻璃基板表面的水膜，所述包装模块设置在玻璃基板的包装区，所述气压监控模块用于监控清洗区分别与外界气压差和包装区的压差值，所述中控系统分别与清洗模块和包装模块相连来控制清洗区和包装区的气压值；所述中控系统与输送模块相连用于控制玻璃基板在清洗模块和包装模块之间的输送，所述中控系统内部连接有信息存储单元，所述信息存储单元用于存储预设压差值的最小值信息；所述清洗模块包括清洗机风刀箱，所述清洗机风刀箱内部连接有风刀，所述用于对璃基板表面水膜的风干和颗粒物的吹除，所述中控系统与风刀相连可控制出风量，用于控制清洗机风刀箱内部的气压。2.根据权利要求1所述的一种清洗机风刀气压监控系统，其特征在于：所述清洗模块还包括颗粒检测仪，所述颗粒检测仪用于监测吹干后的玻璃基板表面的颗粒物含量，所述颗粒检测仪与中控系统相连用于监测玻璃基板表面的颗粒物含量信息的传输，所述信息存储单元存储有预设颗粒物含量的最大值信息。3.根据权利要求1所述的一种清洗机风刀气压监控系统，其特征在于：所述包装模块包括玻璃包装机箱和FFU净化机，所述FFU净化机可控制出风量，用于调控包装成品检验的恒定温度，所述中控系统与FFU净化机相连用于控制玻璃包装机箱内部的气压。4.根据权利要求3所述的一种清洗机风刀气压监控系统，其特征在于：所述气压监控模块包括第一压差感应器和第二压差感应器；所述第一压差感应器安装于清洗机风刀箱和玻璃包装机箱之间，用于监控清洗机风刀箱和玻璃包装机箱之间的气压差；所述第二压差感应器安装于清洗机风刀箱上，用于监控清洗机风刀箱和外界空气的气压差。5.根据权利要求4所述的一种清洗机风刀气压监控系统，其特征在于：所述气压监控模块还包括压差显示器和报警单元，所述压差显示器分别与第一压差传感器和第二压差传感器相连，用于实时统计各时间段监控的压差值和压差值的图像展示，所述报警单元用于对第一压...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，薛慧婷，
申请(专利权)人：彩虹合肥液晶玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：