弯曲加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种弯曲加工装置，是对线材进行弯曲加工的弯曲加工装置，其具备：固定模具，其能够保持线材；可动模具，其能够在接近固定模具的方向上移动；冲压装置，其产生使可动模具向接近固定模具的方向移动，从而对保持于固定模具的线材进行冲压的冲压力；以及冲压力传递部，其连接可动模具和冲压装置，并且将冲压装置的冲压力传递到可动模具，其中，冲压力传递部具有：连接部，其一部分与冲压装置连接，并且能够将冲压装置的冲压力传递给可动模具；以及移动容许部，其容许连接部相对于可动模具在与可动模具相对于固定模具的移动方向交叉的方向上移动。方向上移动。方向上移动。

【技术实现步骤摘要】
弯曲加工装置


[0001]本专利技术涉及一种弯曲加工装置。

技术介绍

[0002]例如专利文献1中公开了对线材进行弯曲加工的弯曲加工装置。这样的弯曲加工装置具有固定模具和可动模具。所述固定模具能够保持线材。所述可动模具能够向接近所述固定模具的方向移动。另外，所述弯曲加工装置具有冲压装置。所述冲压装置产生通过使所述可动模具向接近所述固定模具的方向移动而对保持于所述固定模具的所述线材进行冲压的冲压力。而且，所述弯曲加工装置具备冲压力传递部。所述冲压力传递部连接所述可动模具和所述冲压装置，并且将所述冲压装置的冲压力传递给所述可动模具。
[0003]所述弯曲加工装置利用从所述冲压装置经由所述冲压力传递部向所述可动模具传递的冲压力，通过所述可动模具对保持于所述固定模具的所述线材进行冲压，由此对所述线材进行弯曲加工。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：日本特开2015
‑
47059号公报

技术实现思路

[0007]专利技术所要解决的课题
[0008]然而，在使用所述专利文献1那样的弯曲加工装置进行弯曲加工的线材中，例如包括所述线材的材料及尺寸不同的各种线材。另外，对线材进行弯曲加工而得到的形状有时也根据产品等而不同。
[0009]因此，在线材被所述可动模具冲压时，在所述线材上发生的弯曲阻力的分布根据所述线材的种类及加工形状等而不同。因此，根据所述线材的种类或加工形状，有时所述可动模具在冲压所述线材时相对于向所述固定模具的移动方向倾斜。这样，当所述可动模具在相对于所述移动方向倾斜的状态下对所述线材进行冲压时，所述线材的弯曲加工的精度有可能降低。
[0010]本专利技术的目的在于，提供一种能够不受线材的种类及加工形状等的影响地提高线材的弯曲加工的精度的弯曲加工装置。
[0011]用于解决课题的方案
[0012]本专利技术的一个实施方式的弯曲加工装置是对线材进行弯曲加工的弯曲加工装置，其具备：固定模具，其能够保持所述线材；可动模具，其能够在接近所述固定模具的方向上移动；冲压装置，其产生使所述可动模具向接近所述固定模具的方向移动，从而对保持于所述固定模具的所述线材进行冲压的冲压力；以及冲压力传递部，其连接所述可动模具和所述冲压装置，并且将所述冲压装置的冲压力传递到所述可动模具。所述冲压力传递部具有：连接部，其一部分与所述冲压装置连接，并且能够将所述冲压装置的冲压力传递给所述可
动模具；以及移动容许部，其容许所述连接部相对于所述可动模具在与所述可动模具相对于所述固定模具的移动方向交叉的方向上移动。
[0013]专利技术效果
[0014]根据本专利技术的一个实施方式的弯曲加工装置，可得到能够不受线材的种类及加工形状等的影响地提高线材的弯曲加工的精度的弯曲加工装置。
附图说明
[0015]图1是表示实施方式的电动机的概略结构的图。
[0016]图2是示意性地表示定子铁芯和定子线圈的位置关系的一个例子的立体图。
[0017]图3是表示线材的概略结构的图。
[0018]图4是表示弯曲加工装置的概略结构的立体图。
[0019]图5是表示固定模具和可动模具的位置关系的一个例子的立体图。
[0020]图6是将弯曲加工装置的一部分放大表示的立体图。
[0021]图7是用于说明连接部与移动容许部的关系的立体图。
[0022]图8是示意性地表示从可动模具的移动方向观察的移动容许部、连接部以及可动模具各自的位置关系的一个例子的图。
[0023]图9是表示弯曲加工装置的概略结构的立体图。
[0024]图中：
[0025]1—电动机；2—定子；3—转子；4—定子铁芯；5—定子线圈；10—线材；11—直线部；11a—前端部；12—过渡部；12a—第一过渡部；12b—第二过渡部；15—弯曲加工装置；16—冲压装置；17—基台；17a—基台主体部；17b—基台固定部；18—支柱；20—固定模具；21—支承面；22—突起；24—固定倾斜面；25—第一固定倾斜面；26—第二固定倾斜面；27—固定折曲面；30—可动模具；31—按压面；34—可动倾斜面；35—第一可动倾斜面；36—第二可动倾斜面；37—可动折曲面；40—冲压力传递部；41—连接部；41a—主体部；42—移动容许部；43—滑动部件；44—连结部；45—板状部件；50—保持部；50a—延伸部；51—载置部；52—移动限制部；53—限制部；53a—第一限制部；53b—第二限制部；60—凹部；61—第一槽；62—第二槽；63—台阶面；70—凸部；71—第一凸部；2—第二凸部。
具体实施方式
[0026]以下，参照附图详细说明本专利技术的实施方式。此外，对图中相同或相当的部分标注相同的附图标记，不重复其说明。另外，各图中的构成部件的尺寸并不如实地表示实际的构成部件的尺寸以及各构成部件的尺寸比率等。本专利技术的实施方式的弯曲加工装置为了成形电动机的定子线圈，对作为线材的U字状的部件进行弯曲加工。
[0027]另外，在以下的说明中，“固定”、“连接”以及“安装”等(以下为固定等)的表述不仅包括部件彼此直接固定等的情况，还包括经由其他部件固定等的情况。即，在以下的说明中，固定等表述包含部件彼此的直接和间接的固定等的意思。
[0028](电动机的整体结构)
[0029]图1是表示电动机1的概略结构的图。如图1所示，电动机1具备定子2和转子3。转子3相对于定子2以中心轴P为中心进行旋转。即，电动机1具有定子2和能够相对于定子2旋转
的转子3。
[0030]在本实施方式中，电动机1是转子3以中心轴P为中心可旋转地位于筒状的定子2内的所谓内转子型电动机。转子3的结构是与一般的转子相同的结构，因此省略转子3的说明。
[0031]此外，在以下的说明中，将与定子2的中心轴P平行的方向称为“轴向”，将与所述中心轴P正交的方向称为“径向”，将沿着以所述中心轴P为中心的圆弧的方向称为“周向”。但是，没有通过该方向的定义来限定电动机1的使用时的朝向的意图。
[0032](定子的结构)
[0033]图2是示意性地表示定子铁芯4及定子线圈5的位置关系的一个例子的立体图。如图2所示，定子2具有定子铁芯4和定子线圈5。
[0034]在本实施方式中，定子铁芯4呈沿轴向延伸的圆筒状。定子铁芯4通过将形成为预定形状的电磁钢板在厚度方向上层叠多个而构成。定子铁芯4例如是分割铁芯、圆铁芯、直铁芯。在本实施方式中，定子铁芯4是圆铁芯。
[0035]定子铁芯4具有圆筒状的磁轭6、从磁轭6向径向内方延伸的多个齿7以及槽8。在各电磁钢板中，构成磁轭6的部分和构成多个齿7的部分是单一的部件。
[0036]多个齿7在周向上以相等的间隔排列。各齿7从定子铁芯4的轴向的一方的端部延伸到另一方的端部。槽8位于多个齿7中的相邻的齿7之间。槽8是在定子铁芯4中沿轴向延伸的槽。槽8沿着作为轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯曲加工装置，是对线材进行弯曲加工的弯曲加工装置，其具备：固定模具，其能够保持所述线材；可动模具，其能够在接近所述固定模具的方向上移动；冲压装置，其产生使所述可动模具向接近所述固定模具的方向移动，从而对保持于所述固定模具的所述线材进行冲压的冲压力；以及冲压力传递部，其连接所述可动模具和所述冲压装置，并且将所述冲压装置的冲压力传递到所述可动模具，所述弯曲加工装置的特征在于，所述冲压力传递部具有：连接部，其一部分与所述冲压装置连接，并且能够将所述冲压装置的冲压力传递给所述可动模具；以及移动容许部，其容许所述连接部相对于所述可动模具在与所述可动模具相对于所述固定模具的移动方向交叉的方向上移动。2.根据权利要求1所述的弯曲加工装置，其特征在于，所述移动容许部容许所述连接部在沿与所述可动模具的移动方向交叉的方向延伸的平面上移动。3.根据权利要求1或2所述的弯曲加工装置，其特征在于，所述移动容许部容许所述连接部向与所述可动模具的移动方向交叉的方向且向一个方向移动。4.根据权利要求1至3中任一项所述的弯曲加工装置，其特征在于，所述连接部和所述移动容许部的一方具有在与所述可动模具的移动方向交叉的方向上延伸的凹部，所述连接部和所述移动容许部的另一方具有位于所述凹部内的凸部，所述连接部能够在所述凹部延伸的方向上移动。5.根据权利要求4所述的弯曲加工装置，其特征在于，所述移动容许部具有所述凹部，所述连接部具有能够在所述凹部内移动的所述凸部。6.根据权利要求5所述的弯曲加工装置，其特征在于，所述凹部包括：第一槽，其在所述移动容许部的与所述可动模具的移动方向交叉的方向上延伸；第二槽，其相对于所述第一槽位于所述可动模具接近所述固定模具的方向，沿所述可动模具的移动方向观察时，该第二槽的宽度比所述第一槽宽且在与所述第一槽相同的方向上延伸；以及一对台阶面，其位于所述第一槽的宽度方向的端部与所述第二槽的宽度方向的端部之间，并在与所述可动模具的移动方向交叉的方向上延伸，所述凸部至少位...

【专利技术属性】
技术研发人员：渡边贤，片桐恭平，
申请(专利权)人：日本电产株式会社，
类型：发明
国别省市：