一种基于旋迴炉的耐火喂料室及其耐火工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种基于旋迴炉的耐火喂料室及其耐火工艺，包括与旋迴炉连通的喂料室本体（1），所述喂料室本体（1）上侧端形成有进料口（2），喂料室本体（1）内且位于进料口（2）的下侧形成有物料落点区域，而除物料落点区域外为非落料点区域，所述物料落点区域与非落料点区域是通过选用不同的耐热材料制作而成的；所述物料落点区域呈斜坡状，所述物料落点区域上铺设有耐热钢板（3）或耐高温旧篦板并通过锚固定件进行固定；所述非落料点区域是由纳米隔热材料加上高强莫来石浇注料形成的。本发明专利技术具有抗冲刷、冲击、耐高温和防腐的优势，同时具备散热少、使用周期长的优点。使用周期长的优点。使用周期长的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种基于旋迴炉的耐火喂料室及其耐火工艺


[0001]本专利技术涉及水泥窑协同处置领域，尤其涉及一种基于旋迴炉的耐火喂料室及其耐火工艺。

技术介绍

[0002]旋迴炉是一种新开发的专门为水泥窑协同处置固废的新工艺装置，在线式植入在三次风管与水泥窑分解炉之间。固体废物通过混合喂料室进入倾斜安装的旋迴炉中，物料在旋迴炉中发生翻滚运动，同时受进入旋迴炉的高温三次风作用，发生快速干燥、着火，实现高的焚烧燃尽效率。旋迴炉的混合喂料室，是联接三次风管、固废喂料管与旋迴炉的工艺设备，在水泥生产过程中起着非常重要的作用。旋迴炉的混合喂料室的在工作中会受到物料冲刷、打击、作用以及物料接触燃烧和传热，从而引起热震损坏，而常规的耐火材料设计方案，不能适应此部位恶劣的工作环境、影响其使用性能和寿命。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于旋迴炉的耐火喂料室及其耐火工艺，该工艺借鉴水泥窑协同处置生活垃圾的经验，根据不同区域工况不同，针对性的设置耐火材料，使的喂料室具有良好抗冲刷、冲击、耐高温和防腐性能，同时具备散热少、使用周期长的特点。
[0004]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0005]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种基于旋迴炉的耐火喂料室，包括：与旋迴炉连通的喂料室本体，所述喂料室本体上侧端形成有进料口，喂料室本体内且位于进料口的下侧形成有物料落点区域，而除物料落点区域外为非落料点区域，所述物料落点区域与非落料点区域是通过选用不同的耐热材料制作而成的。
[0006]进一步的，所述物料落点区域呈斜坡状，所述物料落点区域上铺设有耐热钢板3或耐高温旧篦板并通过锚固定件进行固定。
[0007]进一步的，所述非落料点区域是由纳米隔热材料加上高强莫来石浇注料形成的。
[0008]进一步的，所述高强莫来石浇注料能通过碳化硅抗结皮浇注料或高强耐磨浇注料进行替代。
[0009]进一步的，所述纳米隔热材料为100mm的厚微孔硅酸钙板或60mm的厚SH400纳米绝
热板。
[0010]进一步的，所述喂料室本体上安装有若干空气炮，所述空气炮的输出端延伸至喂料室本体内。
[0011]进一步的，所述物料落点区域的斜坡的坡面与水平面夹角为50
°
~60
°
。
[0012]进一步的，所述耐热钢板、耐高温旧篦板和锚固定件的材质耐温等级包括但不限于06Gr25Ni20。
[0013]一种基于旋迴炉的耐火喂料室的耐火工艺，其步骤如下：落料点区域耐火工艺：步骤一、预先在耐热钢板或耐高温篦板上焊接锚固件，锚固件高度300～350mm；步骤二、在物料落点区域上铺设纳米隔热材料；步骤三、在锚固件和纳米隔热材料表面刷上沥青漆；步骤四、将锚固件的一端穿过喂料室本体的外壳体，根据耐火材料厚度，调节好耐热钢板或篦板与外壳体的间距，将锚固件与外壳体焊牢；步骤五、边界部位与非落料点区域一起制模成型，通过浇注料整体浇注。
[0014]非落料点区域耐火工艺：步骤一、在外壳体表面焊接YB235型锚固件，然后在外壳体内铺设纳米隔热材料；步骤二、在锚固件和隔热材料表面刷沥青漆；步骤三、根据浇注料厚度制模，进行浇注料浇注施工，养护24h再脱膜。本专利技术的有益效果：（1）本专利技术提出的一种基于旋迴炉的耐火喂料室及其耐火工艺通过在喂料室斜坡落料点区域增设耐热钢，因为耐热钢保护，抗冲刷、冲击性能大大增强，使用周期延长，相比单独使用浇注料方案，使用寿命延长3年以上；（2）增设的耐热钢板表面光滑，有防止结皮和条状固废挂料的作用；（3）该喂料室内的非落料点区域，采用纳米隔热材料加上其它的浇注料，使得非落料点区域具有耐高温、抗热震稳定的性能；（4）通过在喂料室上设置有空气炮，使得对结皮能进行定时清除，还能对团状物料进行打散。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的主视图；图2是本专利技术的侧视图。
[0016]图中，1
‑
喂料室本体、2
‑
进料口、3
‑
耐热钢板、4
‑
空气炮、A
‑
旋迴炉、B
‑
三次风管、C
‑
水泥窑分解炉。
具体实施方式
[0017]为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本专利技术的具体实施方式。
[0018]实施例一、本实施例中，如图1至图2所示，一种基于旋迴炉的耐火喂料室，包括与旋迴炉连通的喂料室本体1，所述喂料室本体1上侧端形成有进料口2，喂料室本体1内且位
于进料口2的下侧形成有物料落点区域，而除物料落点区域外为非落料点区域，所述物料落点区域与非落料点区域是通过选用不同的耐热材料制作而成的。
[0019]本实施例中，所述旋迴炉A是一种新开发的专门为水泥窑协同处置固废的新工艺装置，在线式植入在三次风管B与水泥窑分解炉C之间。所述喂料室本体1的内壁设置有隔热层，所述隔热层是由物料落点区域和非物料落点区域构成的，所述物料落点区域通过选用耐1050℃以上高温、耐酸碱腐蚀性和耐磨性能好的材质制成的；由于耐火材料会受粉尘磨损，工作温度波动大产生的热震也会损坏其稳定性，所以，非物料落点区域选用纳米隔热材料加上其它的浇注料进行浇铸成型的，使得提高非物料落点区域的热震稳定性能，并减少散热损失；其物料落点区域与非落料点区域之间的间隙通过密封材料和喂料室本体1进行密封。
[0020]本专利技术进一步设置为：所述物料落点区域呈斜坡状，所述物料落点区域上铺设有耐热钢板3并通过锚固定件进行固定。
[0021]本实施例中，锚固件用来将整体耐火材料内衬、耐火预制件、耐火纤维毡与炉壳或炉体钢结构连接起来的构件；锚固件的作用在于将被连接的衬体固定在一定位置上，以抵抗静荷载、热应力、机械转动或震动的作用；所述耐热钢板3的上表面应平整；所述耐热钢板3为平面斜坡状结构。
[0022]本专利技术进一步设置为：所述非落料点区域是由纳米隔热材料加上高强莫来石浇注料形成的。
[0023]本专利技术进一步设置为：所述纳米隔热材料为90~100mm的厚微孔硅酸钙板。
[0024]本专利技术进一步设置为：所述喂料室本体1上安装有若干空气炮4，所述空气炮4的输出端延伸至喂料室本体1内。
[0025]本实施例中，所述空气炮为一种带高压气体储气罐、利用空气动力原理，通过差压装置和自动控制的快速排气阀，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于旋迴炉的耐火喂料室，其特征在于，包括：与旋迴炉连通的喂料室本体（1），所述喂料室本体（1）上侧端形成有进料口（2），喂料室本体（1）内且位于进料口（2）的下侧形成有物料落点区域，而除物料落点区域外为非落料点区域，所述物料落点区域与非落料点区域是通过选用不同的耐热材料制作而成的。2.根据权利要求1所述的一种基于旋迴炉的耐火喂料室，其特征在于：所述物料落点区域呈斜坡状，所述物料落点区域上铺设有耐热钢板（3）或耐高温旧篦板并通过锚固定件进行固定。3.根据权利要求1所述的一种基于旋迴炉的耐火喂料室，其特征在于：所述非落料点区域是由纳米隔热材料加上高强莫来石浇注料形成的。4.根据权利要求3所述的一种基于旋迴炉的耐火喂料室，其特征在于：所述高强莫来石浇注料能通过碳化硅抗结皮浇注料或高强耐磨浇注料进行替代。5.根据权利要求3所述的一种基于旋迴炉的耐火喂料室，其特征在于：所述隔热材料为100mm的厚微孔硅酸钙板或60mm的厚SH400纳米绝热板。6.根据权利要求1所述的一种基于旋迴炉的耐火喂料室，其特征在于：所述喂料室本体（1）上安装有若干空气炮（4），所述空气炮（4）的输出端延伸至喂料室本体（1）内。7.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶从喜，沈序辉，蒋文伟，梁乾，何明海，王明，韦勇富，
申请(专利权)人：华润水泥技术研发广西有限公司，
类型：发明
国别省市：