利用锌电解阳极泥补充系统锰离子及回收铅银的处理方法技术方案

本发明专利技术涉及一种利用锌电解阳极泥补充系统锰离子及回收铅银的处理方法，该方法是指将锌电解阳极泥与锌电解液搅拌浆化，得到浆化后液；所述浆化后液中缓慢加入双氧水，经浸出反应后过滤，分别得到滤液和滤渣；所述滤液返回锌电解系统；所述滤渣为含铅、银富集物，作为火法炼铅的原料。本发明专利技术处理工艺简单可行，环境污染小，成本低，不但减少了系统锰源的添加，而且有效回收铅银金属并实现系统锰离子平衡，进而实现了锌电解阳极泥的资源化回收。而实现了锌电解阳极泥的资源化回收。

【技术实现步骤摘要】
利用锌电解阳极泥补充系统锰离子及回收铅银的处理方法


[0001]本专利技术涉及冶炼中间渣资源化、无害化处理
，尤其涉及利用锌电解阳极泥补充系统锰离子及回收铅银的处理方法。

技术介绍

[0002]锌电解生产过程中锰离子发挥很重要的作用，含量过低会带来诸多负面问题，生产过程中控制合适的系统含锰量是湿法炼锌过程的一项重要工作。湿法炼锌系统Mn
2+
离子在锌电解过程中生成固体MnO2附着于阳极板上，可以保护阳极以延长阳极板使用寿命，还对降低析出锌含Pb、提高析出锌品级率发挥着重要作用。
[0003]锌电解阳极泥的成分主要为MnO2，同时还含有铅化合物、银化合物等。在工业中，对锌电解过程中产生的阳极泥传统的处理方法是直接将阳极泥送到锌浸出工段使用，还有就是将阳极泥直接通过锌精矿焙烧炉进行搭配处理，然后随焙烧矿进入浸出系统，回收阳极泥中的锰和锌，但阳极泥中的铅、银进入锌浸渣被贫化而不能较好地回收。阳极泥与焙烧矿中的铁是在中浸的初始阶段完成反应的，锰的利用率不到50%，其余部分及铅、银均进入锌浸渣。
[0004]因此，目前的处理方法不能较好地回收铅、银，且锰回收率低，造成系统锰的降低，需要额外添加锰源，不但对环境影响大、金属回收率低，而且无法对阳极泥中的铅、银进行回收，进而造成了资源的严重浪费。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种有效回收铅银金属并实现系统锰离子平衡的利用锌电解阳极泥补充系统锰离子及回收铅银的处理方法。
[0006]为解决上述问题，本专利技术所述的利用锌电解阳极泥补充系统锰离子及回收铅银的处理方法，其特征在于：该方法是指将锌电解阳极泥与锌电解液搅拌浆化，得到浆化后液；所述浆化后液中缓慢加入双氧水，经浸出反应后过滤，分别得到滤液和滤渣；所述滤液返回锌电解系统；所述滤渣为含铅、银富集物，作为火法炼铅的原料。
[0007]所述锌电解阳极泥与所述锌电解液的固液比为1：3~6。
[0008]所述双氧水的加入量为所述锌电解阳极泥质量的1.5~2.0倍。
[0009]所述浸出反应条件是指温度为20~30℃，时间为1~2h。
[0010]本专利技术与现有技术相比具有以下优点：1、本专利技术将锌电解阳极泥中锰、锌在锌电解液中用双氧水浸出，而铅、银金属不被浸出，留在渣中得以回收，同时浸出液中锰离子返回系统补充系统锰离子，以维持锌电解系统锰离子平衡，不但减少了系统锰源的添加，而且实现了锌电解阳极泥的资源化回收。
[0011]2、本专利技术处理工艺简单可行，环境污染小，成本低。
具体实施方式
[0012]利用锌电解阳极泥补充系统锰离子及回收铅银的处理方法，该方法是指将锌电解阳极泥与锌电解液按1：3~6的固液比（kg/L）搅拌浆化，得到浆化后液。浆化后液中缓慢加入双氧水，双氧水的加入量为锌电解阳极泥质量的1.5~2.0倍。于20~30℃进行浸出反应，反应1~2h后采用压滤机过滤，分别得到滤液和滤渣。此时锌电解阳极泥中的锰溶解为硫酸锰，该硫酸锰进入溶液，而铅和银留在渣中。滤液返回锌电解系统补充系统锰离子，维持锌电解系统锰离子平衡；滤渣为含铅、银富集物，则作为火法炼铅的原料。
[0013]实施例1锌电解阳极泥成分：Mn36.0%，Pb14.03%，Ag1.32kg/t，Zn8.2%。
[0014]利用锌电解阳极泥补充系统锰离子及回收铅银的处理方法，该方法是指将1kg锌电解阳极泥与4L锌电解液搅拌浆化，得到浆化后液。浆化后液中缓慢加入2kg双氧水，于20~30℃进行浸出反应，反应2h后采用压滤机过滤，分别得到6L滤液和0.69g滤渣，得渣率为31.0%。
[0015]滤液中含Mn
2+
含量为72.5g/L，返回锌电解系统补充系统锰离子，维持锌电解系统锰离子平衡。滤渣为含Pb48.3%，Ag4.22kg/t，作为火法炼铅的原料。
[0016]实施例2锌电解阳极泥成分：Mn32.6%，Pb15.4%，Ag1.22kg/t，Zn6.2%。
[0017]利用锌电解阳极泥补充系统锰离子及回收铅银的处理方法，该方法是指将1kg锌电解阳极泥与6L锌电解液搅拌浆化，得到浆化后液。浆化后液中缓慢加入2kg双氧水，于20~30℃进行浸出反应，反应2h后采用压滤机过滤，分别得到8L滤液和0.65g滤渣，得渣率为35.0%。
[0018]滤液中含Mn
2+
含量为50.5g/L，返回锌电解系统补充系统锰离子，维持锌电解系统锰离子平衡。滤渣为含Pb43.3%，Ag3.99kg/t，作为火法炼铅的原料。
[0019]实施例3锌电解阳极泥成分：Mn35.0%，Pb16.03%，Ag1.02kg/t，Zn5.4%。
[0020]利用锌电解阳极泥补充系统锰离子及回收铅银的处理方法，该方法是指将1kg锌电解阳极泥与3L锌电解液搅拌浆化，得到浆化后液。浆化后液中缓慢加入1.6kg双氧水，于20~30℃进行浸出反应，反应2h后采用压滤机过滤，分别得到4.5L滤液和0.66g滤渣，得渣率为34.0%。
[0021]滤液中含Mn
2+
含量为102.3g/L，返回锌电解系统补充系统锰离子，维持锌电解系统锰离子平衡。滤渣为含Pb46.3%，Ag3.13kg/t，作为火法炼铅的原料。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.利用锌电解阳极泥补充系统锰离子及回收铅银的处理方法，其特征在于：该方法是指将锌电解阳极泥与锌电解液搅拌浆化，得到浆化后液；所述浆化后液中缓慢加入双氧水，经浸出反应后过滤，分别得到滤液和滤渣；所述滤液返回锌电解系统；所述滤渣为含铅、银富集物，作为火法炼铅的原料。2.如权利要求1所述的利用锌电解阳极泥补充系统锰离子及回收铅银的处理方法，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：金明虎，张恩玉，鲁兴武，殷勤生，程亮，李俞良，刘瑛鑫，赵瑞峰，邵传兵，马爱军，李彦龙，王宏伟，陈一博，何乃勇，
申请(专利权)人：西北矿冶研究院，
类型：发明
国别省市：