一种矿物粉体脱水干燥加工设备及方法技术

本发明专利技术提供一种矿物粉体脱水干燥加工设备及方法，包括外箱体，外箱体的顶部设有热风循环组件，外箱体的开口端铰接有密封门；热风循环组件包括顶板、循环风机；循环风机设于外箱体的顶面中心处，顶板设于外箱体的内部顶部，顶板将外箱体划分为独立的上腔室、下腔室，顶板的底面一侧连通第一出气头、底面另一侧连通第二出气头；循环风机的入口端连通主进气管、出口端连通主排气管；顶板的底面对称设有侧护罩，两个侧护罩之间为烘干腔，侧护罩与外箱体内壁之间的区域为侧导气腔。本发明专利技术利用循环热风箱能够对潮湿粉料进行循环烘干，并且在烘干的过程中，能够除去热气中的水份，满足矿物潮湿粉料的烘干需要。物潮湿粉料的烘干需要。物潮湿粉料的烘干需要。

【技术实现步骤摘要】
一种矿物粉体脱水干燥加工设备及方法


[0001]本专利技术涉及矿物粉体加工设备
，具体涉及一种矿物粉体脱水干燥加工设备及方法。

技术介绍

[0002]矿物脱水干燥是各种矿粉材料的后续加工的重要过程。其目的是满足应用领域对产品含水量的要求，便于分离过程中的选矿用水的储存、运输和回收。因此，脱水干燥技术也是矿物材料必不可少的加工技术之一。矿粉物料脱水干燥技术的发展趋势是提高效率、降低能耗、减少污染、恢复原粒度或提高粒度还原率(降低团聚率)。矿物脱水是选矿后的关键环节之一，对保证精矿质量起着非常重要的作用。
[0003]现有的脱水干燥设备主要分为以下两种：1、重力脱水：是指依靠重力而实现的脱水；2、机械脱水：是指通过机械力将水和物料分离，去除游离水；
[0004]上述脱水干燥设备主要是针对含水量较多的粉料进行加工，但对潮湿矿物粉体进行脱水干燥加工时，浸入在颗粒物内的水份，在自身重力、离心力作用下，均无法做到彻底干燥；
[0005]市场中虽然有热风循环箱能够对粉料进行干燥，但一方面其在烘干过程中空气中含水量大，影响烘干效果本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿物粉体脱水干燥加工设备，其特征在于：包括外箱体，外箱体的顶部设有热风循环组件，外箱体的开口端铰接有密封门；热风循环组件包括顶板、循环风机；循环风机设于外箱体的顶面中心处，顶板设于外箱体的内部顶部，顶板将外箱体划分为独立的上腔室、下腔室，顶板的底面一侧连通第一出气头、底面另一侧连通第二出气头；循环风机的入口端连通主进气管、出口端连通主排气管，主进气管的入口端并联有抽湿风机、导气管，导气管的入口端并联有两个吸气管，主排气管密封贯穿外箱体且出口端连通至顶板，每个吸气管均密封贯穿外箱体、顶板且底端设有吸气罩；顶板的底面对称设有侧护罩，两个侧护罩之间为烘干腔，侧护罩与外箱体内壁之间的区域为侧导气腔，第一出气头、第二出气头分别置于两个侧导气腔的内部顶部，吸气罩位于烘干腔的顶部；侧护罩的底部与外箱体之间的区域为下导气腔，下导气腔的内部对称安装有加热棒；烘干区的内部滚动进出有物料车；外箱体内的热风循环流程为：侧导气腔输入的热气先进入至下导气腔内，再进入烘干腔内，对物料车上的物料进行烘干；热气再通过吸气罩回流至抽湿风机，除湿后的空气再回流至循环风机。2.根据权利要求1所述的一种矿物粉体脱水干燥加工设备，其特征在于：所述物料车包括底板，底板为网孔结构，底板的表面两侧边垂直对称设有支撑板，底板与两个支撑板呈U型设置，每个支撑板的内部由下至上依次间隔开设有进风孔、插槽、导风孔以及出风孔，导风孔位于相邻插槽之间，左右两个插槽之间水平插入有网孔结构的托板，托板的表面设有矩形的围挡罩，托板的端部设有把手，进风孔位于最下方托板的底部，出风孔位于最上方托板的顶部；底板的底面布设有滚轮，外箱体的内部设有移动导轨，滚轮嵌入于移动导轨内。3.根据权利要求2所述的一种矿物粉体脱水干燥加工设备，其特征在于：所述侧罩体包括主侧板、上夹板、下夹板，主板体的顶部向内折弯有上斜板、底端向内折弯有下斜板，上斜板的顶端固定连接顶板，主板侧板内端面固定于外箱体内壁，主侧板的外端连接有前护板；在物料车进入烘干腔内时，主侧板与支撑板之间形成等腰梯形结构的中部导气腔，中部导气腔与进风孔、各个导风孔以及出风孔连通。4.根据权利要求3所述的一种矿物粉体脱水干燥加工设备，其特征在于：所述中部导气腔的内部安装有导气控制组件，导气控制组件电性连接定时器，定时器用以定时控制导气控制组件在闭合状态和打开状态之间切换；导气控制组件用以控制中部导气腔的通断；导气控制组件处于闭合状态时，中部导气腔不导气，各个导风孔相互隔绝，热气穿过底板后依次穿过各个托板向上流动以烘干矿石潮湿粉料；导气控制组件处于打开状态时，中部导气腔导气，各个导风孔相互连通，热气穿过底板后，一部...

【专利技术属性】
技术研发人员：关洪勇，吴达，
申请(专利权)人：扬州花出彩粉体科技有限公司，
类型：发明
国别省市：