一种自润滑纤维织物复合材料及成型方法技术

本发明专利技术提出一种自润滑纤维织物复合材料及成型方法，将碳纤维织物和负载于所述碳纤维织物表面的聚合物预聚体形成自润滑动态聚合物网络，借助于热固性聚合物复合材料的动态共价作用，可实现自润滑动态聚合物网络材料的层层焊接和复杂形状的成型。故本发明专利技术实施例中引入合成具有动态共价交换反应的热固性聚合物复合材料可实现在不影响自润滑纤维织物复合材料整体润滑性能的前提下还可具有再加工的性能，且自润滑纤维织物复合材料具有很好地反复再粘结的能力，极大地提高了材料的可重复使用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
一种自润滑纤维织物复合材料及成型方法


[0001]本专利技术涉及碳复合材料
，尤其涉及一种自润滑纤维织物复合材料及成型方法。

技术介绍

[0002]随着高分子化学和材料科学的不断发展，开发新型的自润滑复合材料并发展新的成型方法以及实现再加工等已经成为材料学发展的新方向。传统的纤维织物自润滑复合材料能够获得良好的润滑性能，但是一般通过浸渍固化定型后难以再粘结和加工，并且复杂形状的自润滑组件需要复杂的模具或工艺，极大的限制了自润滑纤维织物复合材料的应用。近年来通过动态共价化学构筑聚合物再加工、可回收性能的方法已有报道例，但是将其引入到聚合物润滑领域，构筑多功能的自润滑聚合物材料的研究鲜有报道。
[0003]此外传统的树脂浸渍的自润滑织物复合材料一旦固化成型，很难再进行二次加工和粘结等，极大地限制了自润滑纤维织物复合材料复杂形状的获得和再加工利用；因此，如何实现自润滑纤维织物复合材料的粘结和再加工已经成为润滑领域内面临的重要挑战。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一提出一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自润滑纤维织物复合材料的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：将二维层状功能填料分散到有机溶剂中得到第一混料；所述功能填料包括0.5
‑
5μm的胺基修饰的石墨烯或1
‑
20μm过渡金属碳化物；合成具有动态共价交换反应的热固性聚合物复合材料并将其所述第一混料混合生成聚合物预聚体溶液；其中以所述聚合物复合材料的质量为基准，所述功能填料的质量百分数为0.5
‑
2％；将所述聚合物预聚体溶液分别浸渍到若干层碳纤维织物上固化成型；将固化后的若干层碳纤维织物叠加后贴于模具表面进行热压处理10s
‑
120min；其中热压处理的温度高于所述聚合物的动态共价键交换反应的温度。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚合物复合材料的动态共价键为动态酯键或动态二硫键。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚合物复合材料包括树脂和固化剂，将所述树脂与所述固化剂溶解到所述有机溶剂即可得到所述聚合物复合材料。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述树脂包括环氧树脂E
‑
51，环氧树脂E
‑
44，双酚A二缩水甘油醚中的至少一种；所述固化剂包括4,4'
‑
二氨基二苯二硫，4,4
’‑
二羟基二苯二硫醚，4,4'
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：文军，杨成龙，王廷梅，汪强，陈守兵，杨增辉，陈国武，吕哲，李阳，赵瀚辰，
申请(专利权)人：华能陇东能源有限责任公司中国科学院兰州化学物理研究所，
类型：发明
国别省市：