本发明专利技术公开了一种升降式BOPP薄膜生产线辅助加热装置，涉及薄膜生产技术领域，包括机架，所述机架的内部设置有用于对薄膜进行加热的加热机构，所述加热机构的底部设置有用于带动加热机构升降的升降机构；所述加热机构包括U型托盘，所述U型托盘的内壁固定安装有红外加热管；所述升降机构包括两个对称设置的升降单元，两个所述升降单元之间设置有用于对薄膜进行温度平衡调节和支撑的承托机构；本发明专利技术加热机构，其是利用红外加热管直接向薄膜投射热量进行加热，热量传递速度快，加热效率高，能够更好地满足生产线高速运行时，对薄膜片材的均匀加热需求。加热需求。加热需求。
【技术实现步骤摘要】
一种升降式BOPP薄膜生产线辅助加热装置
[0001]本专利技术涉及薄膜生产
，具体是一种升降式BOPP薄膜生产线辅助加热装置。
技术介绍
[0002]BOPP薄膜生产线是利用纵向
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横向双向拉伸的方式对聚丙烯高分子材料进行加工。在纵向拉伸过程中，主要运用辊筒热传导的方式对薄膜片材进行预先加热到额定温度，之后再进行额定倍数的纵向拉伸，实现分子链的纵向取向及纵向弹性模量和纵向拉伸强度的提升。拉伸的过程中，薄膜片材中的不稳定β晶体向更加稳定的α晶体转化，并在薄膜表面形成沟槽、晶环。
[0003]由于生产线速度与产能的提升，传统的辊筒加热方式无法实现薄膜片材从内到外均匀加热的目的，往往加热出来的薄膜片材呈现出温度内低外高的情形，无法实现薄膜片材中的β晶体均匀地向α晶体转化，导致薄膜雾度指标偏低、薄膜表面晶环分布不均匀、成品膜出现打滑等可卷绕性差的问题；
[0004]且辊筒加热方式在辊筒温度过高时，会使得薄膜片材部分粘附在辊筒表面形成粘辊，从而进一步影响辊筒对薄膜片材的加热效果，严重的会产生辊筒抱辊、断膜等影响生产的突发状况，甚至生产安全问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种升降式BOPP薄膜生产线辅助加热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种升降式BOPP薄膜生产线辅助加热装置，包括机架，所述机架的底部的两侧均固定连接有调节板，两个所述调节板的底部均滑动连接有底板，两个所述调节板的两侧通过调节螺栓与底板固定连接；所述底板的底部通过膨胀螺栓与地面固定连接；
[0008]所述机架的内部设置有用于对薄膜进行加热的加热机构，所述加热机构的底部设置有用于带动加热机构升降的升降机构；
[0009]所述升降机构包括两个对称设置的升降单元，所述升降单元包括与机架固定连接的直线导轨，所述直线导轨内壁滑动安装有限位块，所述限位块的一侧固定连接有连接架，所述连接架的中部固定安装有升降气缸，两个所述升降气缸的输出端分别与安装架的底部两侧固定连接；
[0010]所述加热机构包括U型托盘，所述U型托盘的内壁固定安装有红外加热管，所述U型托盘的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆中部通过转轴与安装座的内壁转动连接，所述安装座的底部与安装架的顶部固定连接；
[0011]两个所述升降气缸之间通过定位板固定连接，所述定位板的顶部固定安装有用于对薄膜进行温度平衡调节和支撑的承托机构，所述承托机构包括抵推气缸，所述抵推气缸
的输出端固定连接有转辊架，所述转辊架内壁转动安装有承托转辊，所述承托转辊的一端开设有进气腔，所述进气腔的一侧开设有若干个等距分布的冷却腔，所述冷却腔靠近承托转辊的外表面设置，若干个所述冷却腔之间均嵌设有温度传感器，所述进气腔的另一侧转动连接有进气管；抵推气缸的一侧设置有风机，所述风机的输出端与进气管的一端固定连接；所述进气管的中部固定安装有调节阀
[0012]所述转辊架的底部固定连接有若干个定位杆，若干个所述定位杆的底部均与定位板滑动连接；
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述安装架中部开设有空腔，所述支撑杆的底部延伸至空腔内并固定连接有转动齿盘，所述空腔内壁的一侧固定安装有调向电机，所述调向电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧啮合连接有驱动齿条，所述转动齿盘的底部与驱动齿条啮合连接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本申请的加热机构，其是利用红外加热管直接向薄膜投射热量进行加热，热量传递速度快，加热效率高，能够更好地满足生产线高速运行时，对薄膜片材的均匀加热需求；本专利技术通过设置升降机构，带动加热机构整体进行升降运动，在生产线发生故障或停机不工作时，对加热机构件实时地降下移位，使其远离塑料薄膜所在位置，提高设备使用的安全性；
[0015]通过调向电机带动驱动齿轮转动，进而带动驱动齿条移动，带动转动齿盘和支撑杆转动，对U形托盘的朝向进行调节，根据薄膜的倾斜状态调节U形托盘的朝向，使得红外加热管的热量能够最大限度的投射于薄膜上，提高能量利用效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的正视图；
[0017]图2为本专利技术承托机构的截面图；
[0018]图3为本专利技术承托转辊的截面图；
[0019]图4为本专利技术安装架的截面图。
[0020]图中：1、底板；2、调节板；3、机架；4、直线导轨；5、连接架；6、升降气缸；7、红外加热管；8、安装架；9、安装座；10、支撑杆；11、U型托盘；12、定位杆；13、转辊架；14、承托转辊；15、进气管；16、风机；17、定位板；18、抵推气缸；19、冷却腔；20、温度传感器；21、转动齿盘；22、驱动齿条；23、驱动齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图4，本专利技术实施例中，一种升降式BOPP薄膜生产线辅助加热装置，包括机架3，机架3的底部的两侧均固定连接有调节板2，两个调节板2的底部均滑动连接有底板1，两个调节板2的两侧通过调节螺栓与底板1固定连接；底板1的底部通过膨胀螺栓与地面固定连接；在需要时，可通过转动调节螺栓，将调节板2沿底板1进行滑动实现对机架3的
位置的调整，进而改变装置整体与薄膜所在位置的间距，提高装置的使用灵活性。
[0023]机架3的内部设置有用于对薄膜进行加热的加热机构，加热机构的底部设置有用于带动加热机构升降的升降机构；
[0024]升降机构包括两个对称设置的升降单元，升降单元包括与机架3固定连接的直线导轨4，直线导轨4内壁滑动安装有限位块，限位块的一侧固定连接有连接架5，连接架5的中部固定安装有升降气缸6，两个升降气缸6的输出端分别与安装架8的底部两侧固定连接；通过设置升降机构，带动加热机构整体进行升降运动，在生产线发生故障或停机不工作时，对加热机构件实时地降下移位，使其远离塑料薄膜所在位置，提高设备使用的安全性。
[0025]加热机构包括U型托盘11，U型托盘11的内壁固定安装有红外加热管7；本申请的加热机构，其是利用红外加热管7直接向薄膜投射热量进行加热，热量传递速度快，加热效率高，能够更好地满足生产线高速运行时，对薄膜片材的均匀加热需求；
[0026]U型托盘11的底部固定连接有支撑杆10，支撑杆10中部通过转轴与安装座9的内壁转动连接，安装座9的底部与安装架8的顶部固定连接；安装架8中部开设有空腔，支撑杆10的底部延伸至空腔内并固定连接有转动齿盘21，空腔内壁的一侧固定安装有调向电机，调向电机的输出端固定连接有驱动齿轮23，驱动齿轮23的一侧啮合连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种升降式BOPP薄膜生产线辅助加热装置，其特征在于，包括机架(3)，所述机架(3)的内部设置有用于对薄膜进行加热的加热机构，所述加热机构的底部设置有用于带动加热机构升降的升降机构；所述加热机构包括U型托盘(11)，所述U型托盘(11)的内壁固定安装有红外加热管(7)；所述升降机构包括两个对称设置的升降单元，两个所述升降单元之间设置有用于对薄膜进行温度平衡调节和支撑的承托机构，所述承托机构包括抵推气缸(18)，所述抵推气缸(18)的输出端固定连接有转辊架(13)，所述转辊架(13)内壁转动安装有承托转辊(14)。2.根据权利要求1所述的一种升降式BOPP薄膜生产线辅助加热装置，其特征在于，所述U型托盘(11)的底部设置有安装架(8)，所述安装架(8)的顶部固定连接有安装座(9)；所述安装座(9)的内壁转动连接有支撑杆(10)，所述安装架(8)中部开设有空腔，所述支撑杆(10)的底部延伸至空腔内并固定连接有转动齿盘(21)，所述空腔内壁的一侧固定安装有调向电机，所述调向电机的输出端固定连接有驱动齿轮(23)，所述驱动齿轮(23)的一侧啮合连接有驱动齿条(22)，所述转动齿盘(21)的底部与驱动齿条(22)啮合连接。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：林政，朱现成，孙红军，束庆忠，章胜，芮文春，
申请(专利权)人：安徽铜峰电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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